本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種具有冷循環(huán)系統(tǒng)的模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

模具，是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，素有“工業(yè)之母”的稱號；模具在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具，廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成型加工中，模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離，應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀，模具一般包括動模和定?；蛲鼓：桶寄蓚€部分，二者可分可合，分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

目前用于工程塑料制品的注塑成型加工過程中，模具的散熱效果不好，影響工程塑料制品的注塑成型質(zhì)量和加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種具有冷循環(huán)系統(tǒng)的模具,提高模具的散熱效果，同時有效提高工程塑料制品的注塑成型質(zhì)量和加工效率，節(jié)省工程塑料制品的注塑成型加工時間，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種具有冷循環(huán)系統(tǒng)的模具，包括動模和定模，所述動模位于定模的上方，所述動模的底部形成有動模型腔，所述定模的頂部形成有定模型腔，所述動模和定模拼合在一起時動模型腔和定模型腔共同構(gòu)成產(chǎn)品的注塑型腔，所述動模上形成有注塑孔和排氣孔，所述動模的頂部和定模的底部分別設(shè)置有循環(huán)管路，所述循環(huán)管路呈蛇形盤繞在動模的頂部或定模的底部，所述動模上的循環(huán)管路兩端分別垂直向上并與外部軟體管路連通，所述定模上的循環(huán)管路兩端分別水平向外延伸并與外部軟體管路連通，所述外部軟體管路和循環(huán)管路內(nèi)流動有水。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的排氣孔的孔徑小于或等于注塑孔的孔徑，便于向注塑型腔中進(jìn)行快速注塑作業(yè)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述動模上的循環(huán)管路兩端分別垂直向上并通過循環(huán)水泵與外部軟體管路連通，所述定模上的循環(huán)管路兩端分別水平向外延伸并通過循環(huán)水泵與外部軟體管路連通，循環(huán)水泵可以加快循環(huán)管路中水的流速，使循環(huán)管路中的水及時將動模和定模傳遞過來的熱量帶走。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述動模的頂部和定模的底部分別形成有用于嵌入設(shè)置循環(huán)管路的凹槽，所述循環(huán)管路的一半管體位于凹槽內(nèi)并與凹槽內(nèi)壁緊密貼合連接，有效增加循環(huán)管路與動模和定模的接觸面，提高動模和定模的散熱效果。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的循環(huán)管路是金屬銅管，金屬筒管的導(dǎo)熱性能好，有效提高動模和定模的散熱效果。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述動模的頂部設(shè)置有兩個吊耳，所述兩個吊耳分別設(shè)置在動模長度方向的兩個側(cè)邊上，便于將動模吊起使動模與定模分離。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述動模和定模拼合在一起時的連接面上分別形成有卡扣配合的定位凹槽和定位凸起，防止動模和定模之間發(fā)生位移。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的定位凹槽和定位凸起的截面形狀是矩形。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的動模和定模的材質(zhì)是導(dǎo)熱鋁合金材料，所述導(dǎo)熱鋁合金材料的動模和定模由以下成分及質(zhì)量百分比組成：銅3.8-6.4%，硅0.6-0.9%，錳2.4-5.5%，鋅1.8-4.2%，鎂1.5-2.3%，鈦0.2-0.6%，鋰0.9-1.5%，鐵4.7-5.7%，鈰0.7-1.2%，硼0.05-0.08%，鉛0.8-1.4%，余量為鋁，將上述成分原材料按質(zhì)量百分比加入熔煉爐中進(jìn)行加熱熔煉，然后將得到的熔煉液體澆注到動?；蚨ｈT型模具中而制得動?；蚨?，本發(fā)明選用上述原材料并對其質(zhì)量百分比進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使該導(dǎo)熱鋁合金材料制成的動模和定模的熱傳導(dǎo)性能高，強(qiáng)度大，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能。

為了進(jìn)一步提高動模和定模的熱傳導(dǎo)性能，所述導(dǎo)熱鋁合金材料的動模和定模由以下成分及質(zhì)量百分比組成：銅5.8%，硅0.7%，錳3.5%，鋅3.2%，鎂2.0%，鈦0.5%，鋰1.1%，鐵5.5%，鈰0.9%，硼0.07%，鉛1.2%，余量為鋁，將上述成分原材料按質(zhì)量百分比加入熔煉爐中進(jìn)行加熱熔煉，然后將得到的熔煉液體澆注到動模或定模鑄型模具中而制得動?；蚨！?/p>

本發(fā)明的有益效果在于：通過在動模和定模上設(shè)置與外部軟體管路連通的循環(huán)管路，外部軟體管路和循環(huán)管路內(nèi)流動有水，并利用循環(huán)水泵加快循環(huán)管路中水的流速，使循環(huán)管路中的水及時將動模和定模傳遞過來的熱量帶走，提高了動模和定模模具的散熱效果，同時有效提高工程塑料制品的注塑成型質(zhì)量和加工效率，節(jié)省工程塑料制品的注塑成型加工時間，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明：

圖1為實施例一的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中主要附圖標(biāo)記含義如下：

1-動模，2-定模，3-注塑型腔，4-注塑孔，5-排氣孔，6-循環(huán)管路，7-外部軟體管路，8-循環(huán)水泵，9-吊耳，10-定位凹槽，11-定位凸起。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做具體的介紹。

如圖1-3所示：本實施例是一種具有冷循環(huán)系統(tǒng)的模具，包括動模1和定模2，動模1位于定模2的上方，動模1的底部形成有動模型腔，定模2的頂部形成有定模型腔，動模1和定模2拼合在一起時動模型腔和定模型腔共同構(gòu)成產(chǎn)品的注塑型腔3，動模1上形成有注塑孔4和排氣孔5，動模1的頂部和定模2的底部分別設(shè)置有循環(huán)管路6，循環(huán)管路6呈蛇形盤繞在動模1的頂部或定模2的底部，動模1上的循環(huán)管路6兩端分別垂直向上并與外部軟體管路7連通，定模2上的循環(huán)管路6兩端分別水平向外延伸并與外部軟體管路7連通，外部軟體管路7和循環(huán)管路6內(nèi)流動有水，本實施例中的外部軟體管路7與裝有水的水池連通，在實際應(yīng)用時，外部軟體管路7和循環(huán)管路6也可以和換熱器順序連通成一個水循環(huán)回路；本實施例中的外部軟體管路7是消防水帶。

本實施例中排氣孔5的孔徑等于注塑孔4的孔徑，便于向注塑型腔3中進(jìn)行快速注塑作業(yè)，當(dāng)然，在實際應(yīng)用時，排氣孔5的孔徑也可以小于注塑孔4的孔徑。

本實施例中，動模1上的循環(huán)管路6兩端分別垂直向上并通過循環(huán)水泵8與外部軟體管路7連通，定模2上的循環(huán)管路6兩端分別水平向外延伸并通過循環(huán)水泵8與外部軟體管路7連通，循環(huán)水泵8可以加快循環(huán)管路6中水的流速，使循環(huán)管路6中的水及時將動模1和定模2傳遞過來的熱量帶走。

本實施例在動模1的頂部和定模2的底部分別形成有用于嵌入設(shè)置循環(huán)管路6的凹槽，循環(huán)管路6的一半管體位于凹槽內(nèi)并與凹槽內(nèi)壁緊密貼合連接，本實施例中循環(huán)管路6與凹槽采用焊接方式固定連接，有效增加循環(huán)管路6與動模1和定模2的接觸面，提高動模1和定模2的散熱效果；而且本實施例中的循環(huán)管路6是金屬銅管，金屬筒管的導(dǎo)熱性能好，有效提高動模1和定模2的散熱效果。

本實施例在動模1的頂部設(shè)置有兩個吊耳9，兩個吊耳9分別設(shè)置在動模1長度方向的兩個側(cè)邊上，便于將動模1吊起使動模1與定模2分離。

本實施例在動模1和定模2拼合在一起時的連接面上分別形成有卡扣配合的定位凹槽10和定位凸起11，防止動模1和定模2之間發(fā)生位移，且本實施例中定位凹槽10和定位凸起11的截面形狀是矩形。

本實施例中動模1和定模2的材質(zhì)是導(dǎo)熱鋁合金材料，導(dǎo)熱鋁合金材料的動模1和定模2由以下成分及質(zhì)量百分比組成：銅3.8%，硅0.6%，錳2.4%，鋅1.8%，鎂1.5%，鈦0.2%，鋰0.9%，鐵4.7%，鈰0.7%，硼0.05%，鉛0.8%，余量為鋁，將上述成分原材料按質(zhì)量百分比加入熔煉爐中進(jìn)行加熱熔煉，然后將得到的熔煉液體澆注到動?；蚨ｈT型模具中而制得動?；蚨?，本實施例選用上述原材料并對其質(zhì)量百分比進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使該導(dǎo)熱鋁合金材料制成的動模和定模的熱傳導(dǎo)性能高，強(qiáng)度大，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能，其抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：≥259；屈服強(qiáng)度σ0.2(mpa)：≥181；導(dǎo)熱系數(shù)(w/m·℃)：≥166。

實施例二

本實施例與實施例一內(nèi)容相似，其區(qū)別僅在于本實施例中導(dǎo)熱鋁合金材料的動模1和定模2由以下成分及質(zhì)量百分比組成：銅6.4%，硅0.9%，錳5.5%，鋅4.2%，鎂2.3%，鈦0.6%，鋰1.5%，鐵5.7%，鈰1.2%，硼0.08%，鉛1.4%，余量為鋁，將上述成分原材料按質(zhì)量百分比加入熔煉爐中進(jìn)行加熱熔煉，然后將得到的熔煉液體澆注到動?；蚨ｈT型模具中而制得動?；蚨?，本實施例選用上述原材料并對其質(zhì)量百分比進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使該導(dǎo)熱鋁合金材料制成的動模和定模的熱傳導(dǎo)性能高，強(qiáng)度大，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能，其抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：≥276；屈服強(qiáng)度σ0.2(mpa)：≥188；導(dǎo)熱系數(shù)(w/m·℃)：≥172。

實施例三

本實施例與實施例一內(nèi)容相似，其區(qū)別僅在于本實施例中導(dǎo)熱鋁合金材料的動模1和定模2由以下成分及質(zhì)量百分比組成：銅5.8%，硅0.7%，錳3.5%，鋅3.2%，鎂2.0%，鈦0.5%，鋰1.1%，鐵5.5%，鈰0.9%，硼0.07%，鉛1.2%，余量為鋁，將上述成分原材料按質(zhì)量百分比加入熔煉爐中進(jìn)行加熱熔煉，然后將得到的熔煉液體澆注到動模或定模鑄型模具中而制得動?；蚨＃緦嵤├x用上述原材料并對其質(zhì)量百分比進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使該導(dǎo)熱鋁合金材料制成的動模和定模的熱傳導(dǎo)性能高，強(qiáng)度大，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能，其抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：≥268；屈服強(qiáng)度σ0.2(mpa)：≥185；導(dǎo)熱系數(shù)(w/m·℃)：≥176。

本發(fā)明通過在動模和定模上設(shè)置與外部軟體管路連通的循環(huán)管路，外部軟體管路和循環(huán)管路內(nèi)流動有水，并利用循環(huán)水泵加快循環(huán)管路中水的流速，使循環(huán)管路中的水及時將動模和定模傳遞過來的熱量帶走，提高了動模和定模模具的散熱效果，同時有效提高工程塑料制品的注塑成型質(zhì)量和加工效率，節(jié)省工程塑料制品的注塑成型加工時間，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

以上所述僅是本發(fā)明專利的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明專利原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。