本發(fā)明涉及一種塑料/金屬?gòu)?fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種熱塑性塑料包覆金屬型材的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
金屬/塑料復(fù)合型材如鋼塑復(fù)合管、鋁塑復(fù)合管等，具有強(qiáng)耐腐蝕性，同時(shí)兼有金屬或合金管的高強(qiáng)度、剛度、耐壓、耐溫等優(yōu)點(diǎn)，不會(huì)因腐蝕問(wèn)題而產(chǎn)生滲漏和泄露現(xiàn)象，從而減少污染和安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，節(jié)約投資和維修成本，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。塑料包覆金屬型材現(xiàn)有的制造方法主要采用熱熔膠形式，（申勇，等.在金屬管內(nèi)外表面及其端部表面貼覆塑料膜的方法及設(shè)備，中國(guó)發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)枺?00910181057.5,2009-10-27），但此方法工藝較為復(fù)雜，且不適合于連續(xù)性生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明是提供一種熱塑性塑料包覆金屬型材的生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備由：注塑機(jī)構(gòu)（1）、注塑流道（2）、注塑模具（4）、復(fù)合型材冷卻系統(tǒng)（5）、堵頭固定系統(tǒng)（6）、分離式堵頭（8）、金屬擠壓系統(tǒng)（10）、金屬型材擠壓模具（11）組成；其特征在于，復(fù)合時(shí)，金屬（9）先由金屬擠壓系統(tǒng)（10）經(jīng)金屬型材擠壓模具（11）擠出形成金屬芯材；熱塑性塑料再由注塑機(jī)構(gòu)（1）擠出經(jīng)注塑流道（2）和注塑模具（4）進(jìn)入由復(fù)合型材冷卻系統(tǒng)（5）、堵頭固定系統(tǒng)（6）、分離式堵頭（8）、金屬型材擠壓模具（11）、金屬芯材組成的封閉模腔，熱塑性塑料在復(fù)合型材冷卻系統(tǒng)（5）作用下與金屬芯材復(fù)合成熱塑性塑料包覆金屬型材（7）；注塑模具（4）、復(fù)合型材冷卻系統(tǒng)（5）、堵頭固定系統(tǒng)（6）、金屬型材擠壓模具（11）之間的連接采用螺栓或法蘭等可拆卸的連接方式，分離式堵頭（8）與堵頭固定系統(tǒng)（6）的連接采用周向柔性鎖緊或過(guò)盈配合等可分離的形式；分離式堵頭（8）為管狀結(jié)構(gòu)，分離式堵頭（8）的管孔內(nèi)徑與金屬芯材外徑采用周向柔性鎖緊或間隙配合等形式，在未開(kāi)始注塑前，分離式堵頭（8）與堵頭固定系統(tǒng)（6）緊密相連，先擠出金屬型材能從分離式堵頭（8）管孔中滑動(dòng)，分離式堵頭（8）從而與復(fù)合型材冷卻系統(tǒng)（5）、堵頭固定系統(tǒng)（6）金屬型材擠壓模具（11）、金屬型材組成為注塑的封閉模腔，分離式堵頭但可在擠壓方向一特定壓力（此壓力與熱塑性塑料的注塑壓力密切相關(guān)）的作用下與堵頭固定系統(tǒng)（6）發(fā)生分離，從而保證注塑和包覆的正常進(jìn)行。塑料包覆金屬型材復(fù)合界面溫度和塑料固化的控制通過(guò)復(fù)合型材冷卻系統(tǒng)（5）實(shí)現(xiàn)。
具體工藝參數(shù)為，分離式堵頭的分離壓力控制為2-15mpa（該分離壓力的計(jì)算僅考慮熱塑性塑料作用于分離式堵頭的面積）。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
1.本發(fā)明省卻金屬型材的預(yù)制，簡(jiǎn)化了工藝，提高生產(chǎn)效率；
2.金屬型材表面為新鮮界面，無(wú)污染，保證了與塑料復(fù)合的結(jié)合性能；
3.通過(guò)更換模具，能很容易實(shí)現(xiàn)異形斷面及真空復(fù)合型材的生產(chǎn)。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
圖1為本發(fā)明的一種設(shè)備配置圖。其中，（1）為注塑機(jī)構(gòu)，采用螺桿或柱塞式注塑機(jī)構(gòu)；（2）為注塑流道，采用鋼鐵、模具鋼制成，與注塑模具（4）的連接采用螺紋或法蘭的連接形式；（3）為熔融態(tài)的熱塑性塑料；（4）為注塑模具，采用模具鋼制成；（5）為復(fù)合型材冷卻系統(tǒng)，采用模具鋼、銅及銅合金、鋁合金、石墨制成，為雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)可通循環(huán)冷卻介質(zhì)；（6）為堵頭固定系統(tǒng)，采用鋼鐵制成；（7）為熱塑性包覆金屬型材；（8）為分離式堵頭，采用鋼、有色金屬合金等制成，分離式堵頭（8）與堵頭固定系統(tǒng)（6）的連接采用周向柔性鎖緊或過(guò)盈配合等形式，分離式堵頭（8）的管孔內(nèi)徑與金屬芯材外徑采用周向柔性鎖緊或間隙配合等形式；（9）為擠壓金屬；（10）為擠壓系統(tǒng)，采用正擠壓形式；（11）金屬型材擠壓模具，采用模具鋼制造。
具體實(shí)施：
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
本發(fā)明設(shè)備配置如圖1所示。其中，（1）為注塑機(jī)構(gòu)，采用螺桿式注塑機(jī)；（2）為注塑流道，采用模具鋼制成，與注塑機(jī)構(gòu)（1）和注塑模具（4）的連接采用螺紋的連接形式；（3）為熔融態(tài)的熱塑性塑料；（4）為注塑模具，采用模具鋼制成；（5）為復(fù)合型材冷卻系統(tǒng)，采用內(nèi)層為紫銅和外層為鋼鐵制成，內(nèi)可通循環(huán)冷卻用水；（6）為堵頭固定系統(tǒng)，采用鋼鐵制成；（7）為熱塑性包覆金屬型材；（8）為分離式堵頭，采用鋼鐵制成，分離式堵頭（8）與堵頭固定系統(tǒng)（6）的連接采用過(guò)盈配合形式，分離式堵頭管內(nèi)徑與金屬型材外輪廓為間隙配合，堵頭分離的擠壓力為5-10mpa；（9）為擠壓金屬；（10）為為擠壓系統(tǒng)，采用正擠壓形式；（11）金屬型材擠壓模具，采用模具鋼制造。