本發(fā)明涉及注塑模具，具體涉及一種吸塵器快速接頭內(nèi)螺紋抽芯機構(gòu)。

背景技術(shù)：
快速接頭是吸塵器中一種重要的連接件，快速接頭一般通過注塑模具批量生產(chǎn)，快速接頭內(nèi)有內(nèi)螺紋，在注塑過程中，用于形成內(nèi)螺紋的模芯來形成快速接頭的內(nèi)螺紋，據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，國家知識產(chǎn)權(quán)局公開一種帶內(nèi)螺紋球閥閥體的成型機構(gòu)，申請?zhí)枮?010201963579，馬達(dá)啟動，帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，接著第三齒輪又帶動第二齒輪，然后第二齒輪帶動兩個第一齒輪，兩個第一齒輪分別帶動兩個第二行位鑲件旋轉(zhuǎn)運動，由于第一齒輪只旋轉(zhuǎn)不上下運動，第二行位鑲件上下移動，最終完成第二行位鑲件從帶內(nèi)螺紋球閥閥體脫模，第二行位鑲件是用于成型內(nèi)螺紋的，最后通過頂針把產(chǎn)品頂出，脫模和產(chǎn)品頂出需要兩步完成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單成本低的吸塵器快速接頭內(nèi)螺紋抽芯機構(gòu)。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種吸塵器快速接頭內(nèi)螺紋抽芯機構(gòu)，它包括上模固定板、上模板、下模板、底座、產(chǎn)品和下模固定板，所述的上模固定板位于上模板的上方，所述的上模板位于下模板的上方，所述的底座位于下模固定板的下方，所述的產(chǎn)品的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的產(chǎn)品下部分的外表面兩端設(shè)有彈片，所述的下模板上設(shè)有用于成型內(nèi)螺紋的模芯，所述的下模板上設(shè)有用于成型彈片的滑塊，所述的上模板、下模板、模芯和滑塊有用于形成產(chǎn)品的型腔，所述的底座與下模固定板中間有間隙，它還包括內(nèi)螺紋抽芯機構(gòu)，所述的內(nèi)螺紋抽芯機構(gòu)包括電機、第一齒輪、第二齒輪和至少一個第三齒輪，所述的第一齒輪固定在電機的輸出軸上，所述的第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述的第三齒輪與第二齒輪嚙合，所述的第三齒輪位于底座與下模固定板之間，所述的模芯固定在第三齒輪的中心，所述的模芯一端與底座轉(zhuǎn)動連接，所述的模芯另一端與下模固定板轉(zhuǎn)動連接。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：內(nèi)螺紋脫模傳統(tǒng)做法是把模芯從產(chǎn)品內(nèi)脫模然后用頂針把產(chǎn)品頂出，這樣結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時產(chǎn)品還需要額外頂出，大大增加了模具的復(fù)雜性，成本高，本發(fā)明利用模芯只轉(zhuǎn)動不上下移動，模芯一端轉(zhuǎn)動連接在底座上，另一端轉(zhuǎn)動連接在下模固定板上，脫模的時候，電機轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪旋轉(zhuǎn)，第一齒輪繼而帶動第二齒輪旋轉(zhuǎn)，第二齒輪起到減速作用，接著第二齒輪帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，由于模芯是固定在第三齒輪上的，模芯也跟著轉(zhuǎn)動，而模芯與產(chǎn)品的內(nèi)螺紋與模芯是螺紋連接，模芯只轉(zhuǎn)動，產(chǎn)品就自動抽芯出去，且產(chǎn)品自動脫模出去，不需要額外的頂出機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。作為優(yōu)選，所述的第三齒輪的數(shù)量為兩個，所述的第二齒輪同時與兩個第三齒輪嚙合，能同時生產(chǎn)兩個產(chǎn)品，效率高，成本低。作為優(yōu)選，所述的第二齒輪的中心、第一齒輪的中心以及兩個第三齒輪之間的中心的連線是一條直線，第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪之間的傳動距離最短，傳動效率高。作為優(yōu)選，所述的下模固定板底部設(shè)有開口槽，所述的電機底部設(shè)有支撐板，所述的第一齒輪和第二齒輪均位于支撐板的底部，所述的支撐板位于開口槽內(nèi)，齒輪傳動系統(tǒng)固定在開口槽內(nèi)，節(jié)省空間，傳動可靠。作為優(yōu)選，所述的第一齒輪遠(yuǎn)離電機的一面設(shè)有第一軸承，所述的第二齒輪轉(zhuǎn)動連接在支撐板上，所述的支撐板上設(shè)有與第二齒輪轉(zhuǎn)動連接的第二軸承，所述的第二齒輪遠(yuǎn)離支撐板的一端設(shè)有用于對第二齒輪限位的第三軸承，保證第一齒輪和第二齒輪能順利旋轉(zhuǎn)，可靠性高。作為優(yōu)選，所述的模芯位于底座的一端設(shè)有第四軸承，所述的模芯位于下模固定板的一端設(shè)有第五軸承，保證模芯只轉(zhuǎn)動不上下移動。作為優(yōu)選，所述的底座包括第一底座的第二底座，所述的第一底座位于第二底座的上端，所述的第四軸承安裝在第一底座的底部，方便第四軸承安裝，易于實現(xiàn)。作為優(yōu)選，所述的上模板上設(shè)有用于成型產(chǎn)品上部分的第一型腔，所述的下模板上設(shè)有用于成型產(chǎn)品下部分的第二型腔，所述的下模板上設(shè)有與滑塊滑動配合的滑槽，把產(chǎn)品分為兩個型腔，產(chǎn)品易于脫模。作為優(yōu)選，所述的滑槽開口，所述的上模板上設(shè)有卡槽，所述的滑塊一端滑動配合在滑槽內(nèi)，所述的滑塊另一端卡在卡槽內(nèi)，滑塊用來抽芯，卡槽用來對滑塊進(jìn)行限位。作為優(yōu)選，所述的滑塊與卡槽為斜面配合，起導(dǎo)向作用。附圖說明圖1是本發(fā)明吸塵器快速接頭內(nèi)螺紋抽芯機構(gòu)的主視圖。圖2是本發(fā)明吸塵器快速接頭內(nèi)螺紋抽芯機構(gòu)的俯視圖。圖3是圖2A-A方向的剖視圖。圖4是本發(fā)明吸塵器快速接頭內(nèi)螺紋抽芯機構(gòu)去掉模板和滑塊的立體圖。其中，1、下模板，2、底座，3、產(chǎn)品，4、下模固定板，5、模芯，6、滑塊，7、電機，8、第一齒輪，9、第三齒輪，10、第二齒輪，11、開口槽，12、支撐板，13、第一軸承，14、第二軸承，15、第四軸承，16、第五軸承，17、第一底座，18、第二底座，20、彈片，21、第二型腔，22、第三軸承。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示，本發(fā)明提供一種吸塵器快速接頭內(nèi)螺紋抽芯機構(gòu)，它包括上模固定板、上模板、下模板1、底座2、產(chǎn)品3和下模固定板4，所述的上模固定板位于上模板的上方，所述的上模板位于下模板1的上方，所述的底座2位于下模固定板4的下方，所述的產(chǎn)品3的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的產(chǎn)品3下部分的外表面兩端設(shè)有彈片20，所述的下模板1上設(shè)有用于成型內(nèi)螺紋的模芯5，所述的下模板1上設(shè)有用于成型彈片20的滑塊6，所述的上模板、下模板1、模芯5和滑塊6有用于形成產(chǎn)品3的型腔，所述的底座2與下模固定板4中間有間隙，它還包括內(nèi)螺紋抽芯機構(gòu)，所述的內(nèi)螺紋抽芯機構(gòu)包括電機7、第一齒輪8、第二齒輪10和至少一個第三齒輪9，所述的第一齒輪8固定在電機7的輸出軸上，所述的第一齒輪8與第二齒輪10嚙合，所述的第三齒輪9與第二齒輪10嚙合，所述的第三齒輪9位于底座2與下模固定板4之間，所述的模芯5固定在第三齒輪9的中心，所述的模芯5一端與底座2轉(zhuǎn)動連接，所述的模芯5另一端與下模固定板4轉(zhuǎn)動連接，本發(fā)明的優(yōu)點是內(nèi)螺紋脫模傳統(tǒng)做法是把模芯從產(chǎn)品內(nèi)脫模然后用頂針把產(chǎn)品頂出，這樣結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時產(chǎn)品還需要額外頂出，大大增加了模具的復(fù)雜性，成本高，本發(fā)明利用模芯5只轉(zhuǎn)動不上下移動，模芯5一端轉(zhuǎn)動連接在底座2上，另一端轉(zhuǎn)動連接在下模固定板4上，脫模的時候，電機7轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪8旋轉(zhuǎn)，第一齒輪8繼而帶動第二齒輪10旋轉(zhuǎn)，第二齒輪10起到減速作用，接著第二齒輪10帶動第三齒輪9轉(zhuǎn)動，由于模芯5是固定在第三齒輪9上的，模芯5也跟著轉(zhuǎn)動，而模芯5與產(chǎn)品3的內(nèi)螺紋與模芯5是螺紋連接，模芯5只轉(zhuǎn)動，產(chǎn)品3就自動抽芯出去，且產(chǎn)品3自動脫模出去，不需要額外的頂出機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。所述的第三齒輪9的數(shù)量為兩個，所述的第二齒輪10同時與兩個第三齒輪9嚙合，能同時生產(chǎn)兩個產(chǎn)品3，效率高，成本低。所述的第二齒輪10的中心、第一齒輪8的中心以及兩個第三齒輪9之間的中心的連線是一條直線，第一齒輪8、第二齒輪10和第三齒輪9之間的傳動距離最短，傳動效率高。所述的下模固定板4底部設(shè)有開口槽11，所述的電機7底部設(shè)有支撐板12，所述的第一齒輪8和第二齒輪10均位于支撐板12的底部，所述的支撐板12位于開口槽11內(nèi)，節(jié)省空間，傳動可靠。所述的第一齒輪8遠(yuǎn)離電機7的一面設(shè)有第一軸承13，所述的第二齒輪10轉(zhuǎn)動連接在支撐板12上，所述的支撐板12上設(shè)有與第二齒輪10轉(zhuǎn)動連接的第二軸承14，所述的第二齒輪10遠(yuǎn)離支撐板12的一端設(shè)有用于對第二齒輪10限位的第三軸承22，保證第一齒輪和8第二齒輪10能順利旋轉(zhuǎn)，可靠性高。所述的模芯5位于底座2的一端設(shè)有第四軸承15，所述的模芯5位于下模固定板4的一端設(shè)有第五軸承16，保證模芯5只轉(zhuǎn)動不上下移動。所述的底座2包括第一底座17的第二底座18，所述的第一底座17位于第二底座18的上端，所述的第四軸承15安裝在第一底座17的底部，方便第四軸承15安裝，易于實現(xiàn)。所述的上模板上設(shè)有用于成型產(chǎn)品3上部分的第一型腔，所述的下模板1上設(shè)有用于成型產(chǎn)品3下部分的第二型腔21，所述的下模板1上設(shè)有與滑塊6滑動配合的滑槽，把產(chǎn)品3分為兩個型腔，產(chǎn)品3易于脫模。所述的滑槽開口，所述的上模板上設(shè)有卡槽，所述的滑塊6一端滑動配合在滑槽內(nèi)，所述的滑塊6另一端卡在卡槽內(nèi)，滑塊6用來抽芯，卡槽用來對滑塊6進(jìn)行限位。所述的滑塊6與卡槽為斜面配合，起導(dǎo)向作用。具體來說，本發(fā)明的原理是內(nèi)螺紋脫模傳統(tǒng)做法是把模芯從產(chǎn)品內(nèi)脫模然后用頂針把產(chǎn)品頂出，這樣結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時產(chǎn)品還需要額外頂出，大大增加了模具的復(fù)雜性，成本高，本發(fā)明利用模芯5只轉(zhuǎn)動不上下移動，模芯5一端轉(zhuǎn)動連接在底座2上，另一端轉(zhuǎn)動連接在下模固定板4上，脫模時，把上模固定板和上模板拿掉，然后滑塊6從彈片20抽芯，接著電機7轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪8旋轉(zhuǎn)，第一齒輪8繼而帶動第二齒輪10旋轉(zhuǎn)，第二齒輪10起到減速作用，接著第二齒輪10帶動第三齒輪9轉(zhuǎn)動，由于模芯5是固定在第三齒輪9上的，模芯5也跟著轉(zhuǎn)動，而模芯5與產(chǎn)品3的內(nèi)螺紋與模芯5是螺紋連接，模芯5只轉(zhuǎn)動，產(chǎn)品3就自動抽芯出去，且產(chǎn)品3自動脫模出去，不需要額外的頂出機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。以上就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本發(fā)明獨立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。