本發(fā)明涉及涂裝生產(chǎn)工藝及涂裝生產(chǎn)設備技術領域,具體的,其展示一種用于涂裝生產(chǎn)做業(yè)的熱水循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術：

涂裝生產(chǎn)工藝中工件在噴涂之前必須要經(jīng)過表面處理，除去工件表面的油污、焊渣，灰塵等影響噴涂效果的雜質，這就需要經(jīng)過前處理工藝，經(jīng)過前處理工藝后，工件表面不但干凈而且能夠增加涂料的附著性，從而提高被涂物的美觀性及耐腐蝕性。

常規(guī)前處理工藝包括：熱水洗、預脫脂、脫脂、水洗1、水洗2、表調、磷化、水洗3、水洗4；其中為了達到更好的清洗效果，熱水洗、預脫脂、脫脂、磷化均需槽液溫度達到50-60℃，其他工藝均不需加熱。

槽液加熱的方法一般有：1)在槽體內部安裝換熱器直接加熱槽液；2)在槽體外部通過板式換熱器換熱加熱槽液。

為了裝飾被涂物使被涂物達到我們想要的外觀，通常需要在被涂物表面噴涂色漆與罩光漆(清漆)，為了使漆能夠更好的附著凝固，我們就必須保證噴漆房的環(huán)境是恒溫恒濕的，漆房的溫濕度控制是通過送風空調來調節(jié)的，送風空調的供熱通過盤管換熱。

現(xiàn)階段的涂裝設備供熱通過鍋爐或者利用天然氣加熱，對能源造成大部分的浪費，成本較高，后期維護不方便，智能化程度不高，不能夠對溫度達到精確控制，雖然能夠達到工藝要求，但浪費不可避免；

同時，由于夏季溫差變化不大能源消耗較少，但在冬季溫差變化較大，相應消耗的能源也就更多，現(xiàn)階段的供熱方式不能對能源進行良好的利用，不利于企業(yè)生的成本的優(yōu)化及將定。

因此，有必要提供一種用于涂裝生產(chǎn)做業(yè)的熱水循環(huán)系統(tǒng)來解決上述涂裝生產(chǎn)做業(yè)中存在的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于涂裝生產(chǎn)做業(yè)的熱水循環(huán)系統(tǒng)，其能智能進行供熱，根據(jù)外部溫度合理對涂裝設備進行供熱，保證涂裝做業(yè)正常進行同時優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)成本。

本發(fā)明通過如下技術方案實現(xiàn)上述目的：

一種用于涂裝生產(chǎn)做業(yè)的熱水循環(huán)系統(tǒng)，包括熱水供應組件、與所述熱水供應組件連通的一組由水泵構成的熱水供應驅動裝置、與所述熱水供應驅動裝置連通的涂裝模塊、以及與所述熱水供應驅動裝置和所述涂裝模塊均相相連通的且相配合使用的送風組件。

進一步的，所述熱水供應組件包括與一組所述熱水供應驅動裝置均相連通的熱水槽和熱水鍋爐。

進一步的，所述熱水槽和所述熱水鍋爐均與膨脹水箱連通，所述熱水鍋爐和所述膨脹水箱連接間設置有第一止流閥，且所述膨脹水箱連通有自來水進水管。

進一步的，一組所述熱水供應驅動裝置與所述涂裝模塊連接間設置有電磁閥，且一組所述熱水供應驅動裝置與所述涂裝模塊連接間設置還設置有第二止流閥。

進一步的，所述涂裝模塊包括熱水洗裝置、預脫脂裝置、主脫脂裝置、磷化裝置、以及電泳裝置。

進一步的，所述送風組件包括一組對應設置的由送風空調構成的送風驅動裝置，所述送風驅動裝置與所述熱水供應驅動裝置和所述涂裝模塊均相相連通。

進一步的，所述送風驅動裝置與所述熱水供應驅動裝置和所述涂裝模塊連接間設置有溫度感應器和送風電磁閥。

進一步的，所述送風驅動裝置上連接有被壓閥。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的用于一種涂裝生產(chǎn)作業(yè)的熱水循環(huán)系統(tǒng)的有益效果可體現(xiàn)于如下：

1)通過設置一組由水泵構成的熱水供應驅動裝置，使用過程中一臺水泵損壞，可以用另外一臺水泵繼續(xù)工作，不會因為維修水泵而耽誤生產(chǎn)，兩臺水泵可完全獨立工作也可以聯(lián)合工作；

2)通過設置水供應組件，熱水供應組件包括與一組熱水供應驅動裝置均相連通的熱水槽和熱水鍋爐，熱水槽、熱水鍋爐可聯(lián)合進行供熱，保證供熱效果進而保證涂裝生產(chǎn)做業(yè)的進行；

3)通過設置膨脹水箱，能夠保證熱水槽和熱水鍋爐正常使用，不會由于系統(tǒng)壓力造成水壓過高或脹裂等；

4)通過熱水供應驅動裝置與涂裝模塊連接間設置第二止流閥，避免進行熱水供應時熱水倒流，損壞熱水供應驅動裝置；

5)送風組件包括一組對應設置的由送風空調構成的送風驅動裝置，送風組件的供熱可由送風驅動裝置實現(xiàn)，且通過設置溫度感應器和送風電磁閥可控制送風驅動裝置的工作，溫度低時進行輔助加熱，溫度正常時只進行送風。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例的結構示意圖；

圖中數(shù)字表示：

1熱水槽；

2熱水鍋爐；

3熱水供應驅動裝置，

4涂裝模塊，41熱水洗裝置,42預脫脂裝置,43主脫脂裝置,44磷化裝置,45電泳裝置；

5送風組件，51送風驅動裝置,52溫度感應器，53送風電磁閥，54背壓閥；

6膨脹水箱，61第一止流閥，62自來水進水管；

7電磁閥；

8第二止流閥。

具體實施方式

請參閱圖1，其展示一種用于涂裝生產(chǎn)做業(yè)的熱水循環(huán)系統(tǒng)：

包括熱水供應組件(圖中未表示)、與熱水供應組件(圖中未表示)連通的一組由水泵構成的熱水供應驅動裝置3、與熱水供應驅動裝置3連通的涂裝模塊4、以及與熱水供應驅動裝置3和涂裝模塊4均相相連通的且相配合使用的送風組件5；

本實施中，熱水供應驅動裝置3選用由水泵構成，但此僅為本實施例的最優(yōu)表現(xiàn)形式，可選用其他與水泵一樣進行水輸送功能的其他裝置替代本實施例中列舉的水泵；

熱水供應組件熱水供應驅動裝置3包括與一組熱水供應驅動裝置3均相連通的熱水槽1和熱水鍋爐2；

其中：

熱水槽1為廢氣焚燒換熱水槽，電泳爐廢氣含有VOC氣體不可直接排放，通過高溫燃燒后排放，然燒后的熱氣經(jīng)過熱水槽加熱水，從而充分的利用能源，即保護了環(huán)境又節(jié)約了能源

熱水槽1和熱水鍋爐2可聯(lián)合進行熱水工藝，同時，為保證熱水槽1和熱水鍋爐2的正常做業(yè)，可將熱水槽1和熱水鍋爐2均連通膨脹水箱6；

同時可于熱水鍋爐2和膨脹水箱6連接間設置第一止流閥61，避免蒸汽從熱水鍋爐2流動至膨脹水箱6過程中冷凌成水回流；

且膨脹水箱6連通有自來水進水管62；

一組熱水供應驅動裝置3與涂裝模塊4連接間設置有電磁閥7，且一組熱水供應驅動裝置3與涂裝模塊4連接間設置還設置有第二止流閥8；

涂裝模塊4包括熱水洗裝置41、預脫脂裝置42、主脫脂裝置43、磷化裝置44、以及電泳裝置45；

送風組件5包括一組對應設置的由送風空調構成的送風驅動裝置51，送風驅動裝置51與熱水供應驅動裝置3和涂裝模塊4均相相連通。

送風驅動裝置51與熱水供應驅動裝置3和涂裝模塊4連接間設置有溫度感應器52和送風電磁閥53；

送風驅動裝置51上連接有被壓閥54。

本實施例的一種用于涂裝生產(chǎn)做業(yè)的熱水循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)供熱做業(yè)步驟如下：

1)熱水槽1和熱水鍋爐2供應熱水，并通過熱水供應驅動裝置3驅動將熱水輸送至涂裝模塊，此時第二止流閥8防止熱水回流，同時熱水槽1和熱水鍋爐2產(chǎn)生的蒸汽排出到膨脹水箱6；

2)同時送風組件5進行送風，送風組件5送風時，通過溫度感應器52感應是否進行加熱，后通過送風電磁閥53將風松達涂裝模塊。

與現(xiàn)有技術相比，本實施例的用于一種涂裝生產(chǎn)作業(yè)的熱水循環(huán)系統(tǒng)的有益效果可體現(xiàn)于如下：

1)通過設置一組由水泵構成的熱水供應驅動裝置3，使用過程中一臺水泵損壞，可以用另外一臺水泵繼續(xù)工作，不會因為維修水泵而耽誤生產(chǎn)，兩臺水泵可完全獨立工作也可以聯(lián)合工作；

2)通過設置水供應組件(圖中未標出)，熱水供應組件(圖中未標出)包括與一組熱水供應驅動裝置3均相連通的熱水槽1和熱水鍋爐2，熱水槽1、熱水鍋爐2可聯(lián)合進行供熱，保證供熱效果進而保證涂裝生產(chǎn)做業(yè)的進行；

3)通過設置膨脹水箱6，能夠保證熱水槽1和熱水鍋爐2正常使用，不會由于系統(tǒng)壓力造成水壓過高或脹裂等；

4)通過熱水供應驅動裝置3與涂裝模塊4連接間設置第二止流閥8，避免進行熱水供應時熱水倒流，損壞熱水供應驅動裝置3；

5)送風組件5包括一組對應設置的由送風空調構成的送風驅動裝置51，送風組件5的供熱可由送風驅動裝置51實現(xiàn)，且通過設置溫度感應器52和送風電磁閥53可控制送風驅動裝置51的工作，溫度低時進行輔助加熱，溫度正常時只進行送風。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。