本發(fā)明涉及微發(fā)泡注塑模具，特別是涉及深腔厚壁塑料件微發(fā)泡注塑模具。

背景技術(shù)：

在注塑模具中，為了防止注塑成型的塑料件發(fā)生收縮，導(dǎo)致表面產(chǎn)生縮痕，通常會(huì)將塑料件的壁厚控制在3mm以內(nèi)，而在有些領(lǐng)域（如汽車(chē)的飾件）客戶要求塑料件的壁厚必須大于3mm，因此了人們發(fā)明了微發(fā)泡注塑模具，即通過(guò)在料筒攪拌的膠料中注入氮?dú)饣蛘叨趸?，使膠料發(fā)泡，發(fā)泡后的膠料注入模具中，即使塑料件的壁厚大于3mm也不會(huì)發(fā)生收縮，但由于發(fā)泡的膠料流程較短，若模腔較深，則導(dǎo)致發(fā)泡的膠料無(wú)法流滿整個(gè)模腔，從而影響產(chǎn)品成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種在塑料件的側(cè)壁中部進(jìn)膠，發(fā)泡膠料的流程長(zhǎng)度相適應(yīng)，使發(fā)泡的膠料能注滿整個(gè)模腔，保證產(chǎn)品正常成型的深腔厚壁塑料件微發(fā)泡注塑模具。

本發(fā)明深腔厚壁塑料件微發(fā)泡注塑模具的技術(shù)方案是：包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板中設(shè)置主澆口套，上復(fù)板下設(shè)置墊板，墊板下設(shè)置型芯，型芯中設(shè)置流道板，流道板下設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的分澆口套，在下復(fù)板中開(kāi)有穿孔，下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板、下頂針板和主頂針，注射機(jī)的頂桿穿過(guò)穿孔與下頂針板相接觸，在模腳上設(shè)置型腔，型芯與型腔之間形成模腔，模腔中有注塑成型的塑料件，所述的塑料件為深腔塑料件，塑料件的壁厚為3mm以上，其特征在于：所述的型芯和型腔之間制有側(cè)澆口，側(cè)澆口的一頭與分澆口套相連通，側(cè)澆口的另一頭與塑料件側(cè)壁的中部相通，在上、下頂針板之間設(shè)置輔頂針，輔頂針與側(cè)澆口中的膠料相接觸，所述的流道板上部與分澆口套相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置針閥油缸，針閥油缸連接針閥，針閥油缸帶動(dòng)針閥與分澆口套下端相配合。

本發(fā)明公開(kāi)了一種深腔厚壁塑料件微發(fā)泡注塑模具，主要特征是在型芯和型腔之間制有側(cè)澆口，側(cè)澆口的一頭與分澆口套相通，側(cè)澆口另一頭與模腔中塑料件側(cè)壁的中部相通，在上、下頂針板上有輔頂針，在流道板上設(shè)置針閥油缸，針閥油缸連接針閥，當(dāng)模具進(jìn)行注塑時(shí)，針閥油缸帶動(dòng)針閥上升，此時(shí)側(cè)澆口與分澆口套相通，發(fā)泡塑料經(jīng)主澆口套、流道板、分澆口套、側(cè)澆口流入型芯和型腔之間的模腔中，當(dāng)發(fā)泡塑料注滿整個(gè)模腔后，針閥油缸帶動(dòng)針閥向下堵住分澆口套的下端部，側(cè)澆口與模腔中的發(fā)泡塑料冷卻得到成型的塑料件，此時(shí)模具開(kāi)模，由上、下頂針板帶動(dòng)主頂針和輔頂針將塑料件向上頂出脫模。本方案深腔厚壁塑料件微發(fā)泡注塑模具，通過(guò)在型芯和型腔之間制有側(cè)澆口，側(cè)澆口與塑料件側(cè)壁的中部相通，使模腔的深度與發(fā)泡塑料的流程長(zhǎng)度相適應(yīng)，從而使發(fā)泡塑料能夠注滿整個(gè)模腔，保證產(chǎn)品正常成型。

本發(fā)明深腔厚壁塑料件微發(fā)泡注塑模具，所述的主澆口套和分澆口套外壁分別設(shè)置加熱線圈。有了加熱線圈，由加熱線圈對(duì)主澆口套和分澆口套進(jìn)行加熱，特別是在注塑成型的塑料件冷卻時(shí)以及模具開(kāi)模時(shí)，使主澆口套和分澆口套中的膠料能保持熱融狀態(tài)。所述的主頂針和輔頂針中分別制有三角形的膠料槽。有了三角形的膠料槽，當(dāng)模具開(kāi)模時(shí)，膠料槽中的膠料能拉住注塑成型的塑料件和側(cè)澆口中的廢料，對(duì)其起到限位作用，避免塑料件和廢料粘附在型芯上，保證塑料件能留在型腔一側(cè)。

附圖說(shuō)明

圖1是深腔厚壁塑料件微發(fā)泡注塑模具的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是深腔厚壁塑料件微發(fā)泡注塑模具的針閥與分澆口套配合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是深腔厚壁塑料件微發(fā)泡注塑模具的開(kāi)模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及一種深腔厚壁塑料件微發(fā)泡注塑模具，如圖1—圖3所示，包括上復(fù)板1和下復(fù)板2，上復(fù)板中設(shè)置主澆口套3，上復(fù)板下設(shè)置墊板4，墊板下設(shè)置型芯5，型芯中設(shè)置流道板6，流道板下設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的分澆口套7，在下復(fù)板2中開(kāi)有穿孔8，下復(fù)板上設(shè)置模腳9，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板10、下頂針板11和主頂針12，注射機(jī)的頂桿13穿過(guò)穿孔8與下頂針板相接觸，在模腳上設(shè)置型腔14，型芯5與型腔14之間形成模腔，模腔中有注塑成型的塑料件15，所述的塑料件為深腔塑料件，塑料件的壁厚為3mm以上，其特征在于：所述的型芯5和型腔14之間制有側(cè)澆口16，側(cè)澆口的一頭與分澆口套7相連通，側(cè)澆口的另一頭與塑料件15側(cè)壁的中部相通，在上、下頂針板10、11之間設(shè)置輔頂針17，輔頂針與側(cè)澆口16中的膠料相接觸，所述的流道板6上部與分澆口套7相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置針閥油缸18，針閥油缸連接針閥19，針閥油缸帶動(dòng)針閥與分澆口套下端相配合。主要特征是在型芯5和型腔14之間制有側(cè)澆口16，側(cè)澆口的一頭與分澆口套7相通，側(cè)澆口16另一頭與模腔中塑料件15側(cè)壁的中部相通，在上、下頂針板10、11上有輔頂針17，在流道板6上設(shè)置針閥油缸18，針閥油缸連接針閥19，當(dāng)模具進(jìn)行注塑時(shí)，針閥油缸帶動(dòng)針閥上升，此時(shí)側(cè)澆口16與分澆口套7相通，發(fā)泡塑料經(jīng)主澆口套3、流道板6、分澆口套7、側(cè)澆口16流入型芯5和型腔14之間的模腔中，當(dāng)發(fā)泡塑料注滿整個(gè)模腔后，針閥油缸18帶動(dòng)針閥19向下堵住分澆口套7的下端部，側(cè)澆口16與模腔中的發(fā)泡塑料冷卻得到成型的塑料件15，此時(shí)模具開(kāi)模，由上、下頂針板10、11帶動(dòng)主頂針12和輔頂針17將塑料件向上頂出脫模。本方案深腔厚壁塑料件微發(fā)泡注塑模具，通過(guò)在型芯5和型腔14之間制有側(cè)澆口16，側(cè)澆口與塑料件15側(cè)壁的中部相通，使模腔的深度與發(fā)泡塑料的流程長(zhǎng)度相適應(yīng)，從而使發(fā)泡塑料能夠注滿整個(gè)模腔，保證產(chǎn)品正常成型。所述的主澆口套3和分澆口套7外壁分別設(shè)置加熱線圈20。有了加熱線圈20，由加熱線圈對(duì)主澆口套3和分澆口套7進(jìn)行加熱，特別是在注塑成型的塑料件15冷卻時(shí)以及模具開(kāi)模時(shí)，使主澆口套3和分澆口套7中的膠料能保持熱融狀態(tài)。所述的主頂針12和輔頂針17中分別制有三角形的膠料槽21。有了三角形的膠料槽21，當(dāng)模具開(kāi)模時(shí)，膠料槽中的膠料能拉住注塑成型的塑料件15和側(cè)澆口16中的廢料，對(duì)其起到限位作用，避免塑料件和廢料粘附在型芯上，保證塑料件15能留在型腔14一側(cè)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
深腔厚壁塑料件微發(fā)泡注塑模具，包括上、下復(fù)板，上復(fù)板中設(shè)主澆口套，上復(fù)板下設(shè)墊板下設(shè)型芯，型芯中設(shè)流道板下設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上分澆口套，下復(fù)板中開(kāi)穿孔，下復(fù)板上設(shè)模腳，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)上、下頂針板和主頂針，注射機(jī)頂桿穿過(guò)穿孔與下頂針板相接觸，模腳上設(shè)型腔，型芯與型腔之間形成模腔，模腔中有注塑成型塑料件，塑料件為深腔塑料件，塑料件壁厚為3mm以上，其特征在于所述型芯和型腔之間制側(cè)澆口，側(cè)澆口一頭與分澆口套相連通，側(cè)澆口另一頭與塑料件側(cè)壁的中部相通，上、下頂針板之間設(shè)輔頂針與側(cè)澆口中的膠料相接觸，流道板上部與分澆口套相對(duì)應(yīng)位置設(shè)針閥油缸，針閥油缸連針閥，針閥油缸帶動(dòng)針閥與分澆口套下端相配合。

技術(shù)研發(fā)人員：梁正華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江凱華模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.24
技術(shù)公布日：2017.08.01