本發(fā)明涉及脫模技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫模裝置及脫模方法。

背景技術(shù)：

飲水機(jī)中的供水系統(tǒng)需要許多直形及彎形的符合飲用水級(jí)的硅橡膠管。由于擠出生產(chǎn)的硅橡膠管抗壓力爆破性能無(wú)法滿(mǎn)足需求，必須采用模壓或注射硫化成形才能符合要求。該類(lèi)產(chǎn)品在模具開(kāi)發(fā)時(shí)結(jié)構(gòu)只能采用魚(yú)骨形的模芯結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品成形后附在魚(yú)骨形的模芯上只能用一只手持木條在模芯的后端推產(chǎn)品，另一只手在模芯的前端用力拔出來(lái)，每一個(gè)穴位模芯依次作業(yè)完成脫模。作業(yè)過(guò)程易導(dǎo)致產(chǎn)品破裂不良率升高且在生產(chǎn)時(shí)模具的溫度達(dá)170℃，作過(guò)程需全程佩戴手套隔熱，作業(yè)很不方便，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)且會(huì)造成溫度損失，從而最終導(dǎo)致產(chǎn)能低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種脫模裝置及脫模方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)措施：

一種脫模裝置，用于硅橡膠管與模芯之間的脫模，包括供氣單元以及連接單元，所述連接單元包括連接體，所述連接體包括連接端以及接觸端，所述連接體內(nèi)設(shè)置有一通氣道，所述通氣道貫通所述連接端以及接觸端；所述連接端與所述供氣單元連接，所述接觸端內(nèi)設(shè)置有一容納腔，所述容納腔用于容納所述模芯的一端；所述接觸端遠(yuǎn)離所述連接端設(shè)置有延伸部，所述延伸部設(shè)置有導(dǎo)向的斜坡面，用于脫模時(shí)所述斜坡面插入所述硅橡膠管與所述模芯之間；所述供氣單元的氣流通過(guò)所述通氣道進(jìn)入所述容納腔，然后進(jìn)入所述硅橡膠管與所述模芯之間，從而使得所述硅橡膠管與所述模芯之間產(chǎn)生一間隙。

本發(fā)明還可以通過(guò)以下技術(shù)措施進(jìn)一步完善：

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述接觸端的內(nèi)壁面上設(shè)置有至少一條通氣槽。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述通氣槽沿所述接觸端的外表面向外凹陷。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述通氣槽由多條凸起構(gòu)成。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，多條所述凸起沿所述接觸面的內(nèi)表面向內(nèi)凸出。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，多條所述通氣槽均勻環(huán)設(shè)于所述容納腔內(nèi)壁面的四周。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接體與所述供氣單元為可拆卸連接，所述連接端上設(shè)置有與所述供氣單元的出氣口適配的外螺紋，用于所述連接體與所述供氣單元的連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述斜坡面的斜坡口部設(shè)置有一倒角，用于減少所述連接體與所述模芯之間的相互刮擦。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述供氣單元為氣槍?zhuān)ü獾?、供氣開(kāi)關(guān)以及把手，所述供氣道連通所述通氣道，所述供氣開(kāi)關(guān)用于控制氣流快慢。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種使用上述脫模裝置的脫模方法，包括以下步驟：

s1，將所述連接體固定于所述供氣單元；

s2，所述容納腔容納所述模芯的一端，同時(shí)所述斜坡面插入所述硅橡膠管與所述模芯之間；

s3，輕捏所述斜坡面上的硅橡膠管，控制所述供氣單元進(jìn)行供氣，再將所述供氣單元與所述硅橡膠管一起往回拉，完成脫模；重復(fù)s2至s3。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明通過(guò)硅橡膠產(chǎn)品的彈性及柔性，通過(guò)高壓氣流使硅橡膠管與模芯之間產(chǎn)生間隙以利于硅橡膠管的脫模；

2、本發(fā)明通過(guò)在容納腔內(nèi)壁面環(huán)設(shè)通氣槽，保證高壓氣流均勻順暢充足；

3、本發(fā)明在延伸部設(shè)置有導(dǎo)向的斜坡面，保證作業(yè)員能夠快速準(zhǔn)確地將斜坡面插入硅橡膠管與模芯之間，并在延伸部插入硅橡膠管與模芯一端設(shè)置有倒角，用于減少連接體與模芯之間的相互刮擦，方便以確保作業(yè)過(guò)程的順暢性。

4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，提高了脫模的效率。

附圖說(shuō)明

附圖1是發(fā)明一種脫模裝置的使用時(shí)未供氣狀態(tài)下的剖視圖；

附圖2是發(fā)明一種脫模裝置的使用時(shí)供氣狀態(tài)下的剖視圖

附圖3是發(fā)明一種脫模裝置中連接體長(zhǎng)度方向的剖視圖；

附圖4是發(fā)明一種脫模裝置中連接體寬度方向的剖視圖；

附圖5是發(fā)明一種脫模裝置中連接體使用狀態(tài)的剖視圖；

附圖6是發(fā)明一種脫模裝置中固定桿與連接體的示意圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明

硅橡膠管1

模芯2

供氣單元3

連接體4

連接端41

接觸端42

通氣道43

容納腔421

延伸部422

通氣槽423

供氣道31

供氣開(kāi)關(guān)32

把手33

固定桿5

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一，請(qǐng)參閱圖1至圖6，本發(fā)明提供一種脫模裝置，用于硅橡膠管1與模芯2之間的脫模，包括供氣單元3以及連接單元，所述連接單元包括連接體4，所述連接體4包括連接端41以及接觸端42，所述連接體4內(nèi)設(shè)置有一通氣道43，所述通氣道43貫通所述連接端41以及接觸端42；所述連接端41與所述供氣單元3連接，所述接觸端42內(nèi)設(shè)置有一容納腔421，所述容納腔421用于容納所述模芯2的一端；所述接觸端42遠(yuǎn)離所述連接端41設(shè)置有延伸部422，所述延伸部422設(shè)置有導(dǎo)向的斜坡面，用于脫模時(shí)所述斜坡面插入所述硅橡膠管1與所述模芯2之間；所述供氣單元3的氣流通過(guò)所述通氣道43進(jìn)入所述容納腔421，然后進(jìn)入所述硅橡膠管1與所述模芯2之間，從而使得所述硅橡膠管1與所述模芯2之間產(chǎn)生一間隙。

為了保證高壓氣的通氣效果，所述接觸端42的內(nèi)壁面上設(shè)置有至少一條通氣槽423，所述通氣槽423沿所述接觸端42的外表面向外凹陷。實(shí)施例二中，所述通氣槽423由多條凸起構(gòu)成，多條所述凸起沿所述接觸端42的內(nèi)表面向內(nèi)凸出。

多條所述通氣槽423均勻環(huán)設(shè)于所述容納腔421內(nèi)壁面的四周，在本實(shí)施例中，設(shè)置有6條通氣槽423。

所述連接體4與所述供氣單元3為可拆卸連接，當(dāng)生產(chǎn)不同大小的硅橡膠管1時(shí)，可根據(jù)所述模芯2的大小選擇具有不同容納腔421的連接體4。作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述連接端41上設(shè)置有與所述供氣單元3的出氣口適配的外螺紋，用于所述連接體4與所述供氣單元3的連接，即可通過(guò)外螺紋旋轉(zhuǎn)進(jìn)行固定。更換時(shí)直接把舊的連接體4通過(guò)螺紋旋出，新的連接體再螺紋旋入，一分鐘完成更換的操作，操作過(guò)程簡(jiǎn)單方便。

所述接觸端42遠(yuǎn)離所述連接端41設(shè)置有延伸部422，所述延伸部422設(shè)置有導(dǎo)向的斜坡面，所述延伸部422與所述接觸端42一體制成。脫模時(shí)，將所述斜坡面插入所述硅橡膠管1與所述模芯2之間，所述硅橡膠管1的一部分會(huì)裹在斜坡面上，高壓氣流也可以更好的流入至硅橡膠管1與模芯2之間。

所述供氣單元3為氣槍?zhuān)ü獾?1、供氣開(kāi)關(guān)32以及把手33，所述供氣道31連通所述通氣道43，所述供氣開(kāi)關(guān)32用于控制氣流快慢，所述的高壓氣槍具體為一種普通的高壓氣槍。氣流的快慢影響脫模的效果，氣流太慢，硅橡膠管1與所述模芯2之間產(chǎn)生的間隙越小，不利于硅橡膠管1的撥出；硅橡膠管1雖具備很好的彈性及柔性，但氣流太快，容易對(duì)硅橡膠管1產(chǎn)生損壞。

所述斜坡面的斜坡口部設(shè)置有一倒角，一方面用于減少所述連接體4與所述模芯2之間的相互刮擦，造成所述模芯2損壞；另一方面延伸部422也可以更加順暢的插入所述硅橡膠管1與所述模芯2之間。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種使用上述脫模裝置的脫模方法，包括以下步驟：

s1，將所述連接體4固定于所述供氣單元3；本實(shí)施例中，通過(guò)連接端41設(shè)置的外螺紋與氣槍的出氣口螺紋連接。

s2，所述容納腔421容納所述模芯2的一端，同時(shí)所述斜坡面插入所述硅橡膠管1與所述模芯2之間；

s3，輕捏所述斜坡面上的硅橡膠管1，控制所述供氣單元3進(jìn)行供氣，高壓氣流從出氣口通過(guò)通氣道43進(jìn)入到容納腔421，然后沿著容納腔421四周的通氣槽423進(jìn)入到硅橡膠管1與模芯2之間，使得硅橡膠管1與模芯2之間產(chǎn)生一定的間隙。用手輕捏所述斜坡面上的硅橡膠管1后，再將供氣單元3(氣槍)與所述硅橡膠管1一起往回拉，硅橡膠管1隨著氣槍一起運(yùn)動(dòng)，完成硅橡膠管1的脫模；重復(fù)s2至s3。

實(shí)施例一中，所述連接單元還包括固定件以及密封件，所述固定件用于所述連接單元與所述供氣單元3之間的輔助連接固定；所述密封件用于所述連接單元與所述供氣單元3之間的密封作用，防止漏氣。

在實(shí)際中，還包括固定桿5，多條模芯2對(duì)稱(chēng)的排布于所述固定桿5上，形成魚(yú)骨形；多條模芯2與所述固定桿5之間可拆卸，當(dāng)一次脫模作業(yè)完成后，依次快速進(jìn)行多次的脫模作業(yè)，加快了硅橡膠管1的脫模效率。所述模芯2所述脫模作業(yè)過(guò)程簡(jiǎn)單，只需左右手配合，一個(gè)動(dòng)作即可完成脫模，即使新員工也能夠安全操作。

綜上所述，本發(fā)明通過(guò)硅橡膠產(chǎn)品的彈性及柔性，通過(guò)高壓氣流使硅橡膠管1與模芯2之間產(chǎn)生間隙以利于硅橡膠管1的脫模；通過(guò)在容納腔421內(nèi)壁面環(huán)設(shè)通氣槽423，保證高壓氣流均勻順暢充足；通過(guò)在延伸部422設(shè)置有導(dǎo)向的斜坡面，保證作業(yè)員能夠快速準(zhǔn)確地將斜坡面插入硅橡膠管1與模芯2之間，并在斜坡面的斜坡口部設(shè)置有一倒角，減少連接體4與模芯2之間的相互刮擦，方便以確保作業(yè)過(guò)程的順暢性。同時(shí)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，提高了脫模的效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。