本發(fā)明涉及輪胎成型機技術領域，特別涉及一種壓輥裝置。

背景技術：

輪胎成型機的壓輥裝置是由許多壓輥盤片組成，每個盤片分別由相對獨立的氣缸驅(qū)動，通過調(diào)節(jié)某段預定區(qū)域氣缸的壓力，可以實現(xiàn)不同區(qū)域的盤片具備不同的滾壓力，從而實現(xiàn)物料在輸送或貼合時對不同區(qū)域的壓合要求。

目前，氣缸的供氣區(qū)域一般為固定式，不能進行供氣范圍的調(diào)節(jié)，如果物料種類變化時，由于滾壓范圍不能改變，不能滿足物料種類變化的需求，只能降低使用要求或者通過增加分區(qū)的數(shù)量來滿足物料的變化，但是增加分區(qū)數(shù)量會增加大量氣動控制閥，因而會造成輪胎成型機的氣路連接復雜，故障排查難度大。

因此，如何提供一種壓輥裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)壓輥盤片壓力區(qū)域的任意調(diào)整，不僅滿足物料規(guī)格的變化需求，而且結構簡單，能有效降低故障排查的難度是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種壓輥裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)壓輥盤片壓力區(qū)域的任意調(diào)整，不僅滿足物料規(guī)格的變化需求，而且結構簡單，能有效降低故障排查的難度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種壓輥裝置，包括殼體，所述殼體的兩端設置有用于密封所述殼體內(nèi)腔的端蓋，所述殼體的外表面套設有多個盤片，所述殼體內(nèi)部沿軸向設置有中空管道，所述中空管道具有與自身內(nèi)部連通的進氣接頭，所述中空管道的內(nèi)部沿自身軸向設置有絲杠，所述絲杠上套設有多個絲杠螺母，所述絲杠螺母上套設有多個驅(qū)動環(huán)，所述驅(qū)動環(huán)與所述中空管道的內(nèi)壁密封接觸，并將所述中空管道分隔成多個密封腔；所述殼體底部設置有多個用于壓緊所述盤片，并沿所述殼體軸向分布的氣缸，且所述殼體上開設有與所述氣缸一一對應，并驅(qū)動所述氣缸的活塞桿動作的進氣孔，所述中空管道上設置有與所述進氣孔一一對應的管道排氣孔。

優(yōu)選的，還包括與所述驅(qū)動環(huán)對應且同步運動的被動環(huán)，所述被動環(huán)套設在所述中空管道外圓面上，且填充于所述殼體與所述中空管道的間隙中，以將所述殼體與所述中空管道的間隙密封。

優(yōu)選的，還包括用于與開設在所述殼體上的通氣管路相連的進氣管。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動環(huán)和所述被動環(huán)均由間隔分布的磁鋼和隔片組成，所述驅(qū)動環(huán)和所述被動環(huán)通過磁力相吸實現(xiàn)同步運動。

優(yōu)選的，所述隔片的材質(zhì)為硅鋼，或者工程塑料。

優(yōu)選的，其中一個所述端蓋的外側設置有第一電機，另一個所述端蓋的外側設置有第二電機；所述絲杠為兩根，兩根所述絲杠平行布置，其中一根所述絲杠與所述第一電機連接，另一根所述絲杠與所述第二電機連接。

優(yōu)選的，所述端蓋上還設置有用于密封所述殼體內(nèi)腔的密封圈。

優(yōu)選的，所述盤片為滾珠軸承式盤片。

由以上技術方案可以看出，本發(fā)明實施例中所公開的壓輥裝置，包括殼體，殼體的兩端設置有用于密封所述殼體內(nèi)腔的端蓋，殼體的外表面套設有多個盤片，殼體內(nèi)部沿軸向設置有中空管道，中空管道具有與自身內(nèi)部連通的進氣接頭，所述中空管道的內(nèi)部沿自身軸向設置有絲杠，所述絲杠上套設有多個絲杠螺母，絲杠螺母上套設有多個驅(qū)動環(huán)，驅(qū)動環(huán)與中空管道的內(nèi)壁密封接觸，并將中空管道分隔成多個密封腔；殼體底部設置有多個用于壓緊所述盤片，并沿殼體軸向分布的氣缸，且殼體上開設有與所述氣缸一一對應，并驅(qū)動所述氣缸的活塞桿動作的進氣孔，所述中空管道上設置有與所述進氣孔一一對應的管道排氣孔。當需要改變滾壓范圍時，需用外力驅(qū)動絲杠沿周向進行轉動，帶動絲杠螺母沿軸向位移，套設在絲杠螺母上的驅(qū)動環(huán)進行相應的位移，因此，端蓋與驅(qū)動環(huán)之間或者兩驅(qū)動環(huán)之間便形成了新的氣腔范圍，由于殼體上開設有與氣缸一一對應，并驅(qū)動氣缸的活塞桿動作的進氣孔，中空管道上設置有與所述進氣孔一一對應的管道排氣孔，因此，氣體通過管道排氣孔進入到進氣孔，驅(qū)氣缸內(nèi)的活塞上下運動，將壓力作用到盤片上，從而實現(xiàn)滾壓區(qū)域的改變，因此，該裝置不僅能夠?qū)崿F(xiàn)壓輥盤片壓力區(qū)域的任意調(diào)整，滿足物料規(guī)格的變化需求，而且結構簡單，能有效降低故障排查的難度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中所公開的壓輥裝置的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中所公開的壓輥裝置的俯視圖；

圖3為本發(fā)明實施例中所公開的壓輥裝置沿a-a方向的剖面結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中所公開的壓輥裝置沿b-b方向的剖面結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例中所公開的壓輥裝置沿c-c方向的剖面結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例中所公開的壓輥裝置沿d-d方向的剖面結構示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例中所公開的壓輥裝置沿e-e方向的剖面結構示意圖。

其中，各部件名稱如下：

1-殼體，2-端蓋，21-密封圈，3-盤片，4-中空管道，5-絲杠，51-絲杠螺母，6-驅(qū)動環(huán)，7-被動環(huán)，8-氣缸，9-第一電機，10-第二電機11-通氣管路，12-進氣管。

具體實施方式

有鑒于此，本發(fā)明的核心在于提供一種壓輥裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)壓輥盤片壓力區(qū)域的任意調(diào)整，不僅滿足物料規(guī)格的變化需求，而且結構簡單，能有效降低故障排查的難度。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

本發(fā)明所公開的實施例提供了一種壓輥裝置，包括殼體1，殼體1的兩端設置有用于密封所述殼體1內(nèi)腔的端蓋2，殼體1的外表面套設有多個盤片3，殼體1內(nèi)部沿軸向設置有中空管道4，中空管道具有與自身內(nèi)部連通的進氣接頭，所述中空管道4的內(nèi)部沿自身軸向設置有絲杠5，所述絲杠5上套設有多個絲杠螺母51，絲杠螺母51上套設有多個驅(qū)動環(huán)6，驅(qū)動環(huán)6與中空管道4的內(nèi)壁密封接觸，并將中空管道4分隔成多個密封腔；殼體1底部設置有多個用于壓緊所述盤片3，并沿殼體1軸向分布的氣缸8，且殼體1上開設有與所述氣缸8一一對應，并驅(qū)動所述氣缸8的活塞桿動作的進氣孔，所述中空管道4上設置有與所述進氣孔一一對應的管道排氣孔。當需要改變滾壓范圍時，需用外力驅(qū)動絲杠5沿周向進行轉動，帶動絲杠螺母51沿軸向位移，套設在絲杠螺母51上的驅(qū)動環(huán)6進行相應的位移，因此，端蓋2與驅(qū)動環(huán)6之間或者兩驅(qū)動環(huán)6之間便形成了新的氣腔范圍，由于殼體1上開設有與氣缸8一一對應，并驅(qū)動氣缸8的活塞桿動作的進氣孔，中空管道4上設置有與所述進氣孔一一對應的管道排氣孔，因此，氣體通過管道排氣孔進入到進氣孔，驅(qū)動氣缸8內(nèi)的活塞上下運動，將壓力作用到盤片3上，從而實現(xiàn)滾壓區(qū)域的改變，因此，該裝置不僅能夠?qū)崿F(xiàn)壓輥盤片壓力區(qū)域的任意調(diào)整，滿足物料規(guī)格的變化需求，而且結構簡單，能有效降低故障排查的難度。

進一步的，還包括與驅(qū)動環(huán)6對應且同步運動的被動環(huán)7，被動環(huán)7套設在中空管道4外圓面上，且填充于殼體1與所述中空管道4的間隙中，以將殼體1與中空管道4的間隙密封，因此，被動環(huán)7，殼體1和端蓋2之間或者被動環(huán)7之間便形成了殼體密封腔。

如圖1所示，本發(fā)明實施例所公開的壓輥裝置還包括用于與開設在殼體1上的通氣管路11相連的進氣管12。氣源將壓縮氣體輸送給進氣管12，進氣管12將壓縮氣體通過通氣管路11輸送到殼體1和端蓋2之間所形成的殼體密封腔內(nèi)，由于中空管道4上開設有多個與氣源相通的進氣接頭，氣源從殼體密封腔通過進氣接頭進入到氣缸密封腔，如此設置，有利于氣源更方便的進入到氣缸密封腔內(nèi)。

進一步的，驅(qū)動環(huán)6和被動環(huán)7均由間隔分布的磁鋼和隔片組成，驅(qū)動環(huán)6和被動環(huán)7通過磁力相吸實現(xiàn)同步運動。如此設置，當驅(qū)動環(huán)6通過絲杠5的周向旋轉而進行軸向位移時，由于磁力作用，被動環(huán)7也會相應的隨著驅(qū)動環(huán)6進行相應的位移，因而殼體密封腔和氣缸密封腔均會形成新的氣腔范圍。

進一步的，隔片的材質(zhì)為硅鋼，或者為工程塑料，無論硅鋼，還是工程塑料都具有良好的導磁性能。

進一步的，其中一個端蓋2的外側設置有第一電機9，另一個端蓋的外側設置有第二電機10；絲杠5為兩根，兩根絲杠5平行布置，其中一根絲杠5與第一電機9連接，另一根絲杠5與第二電機10連接。如此設置，可以進一步的保證殼體密封區(qū)域與氣缸密封區(qū)域的任意改變，進一步滿足物料規(guī)格的變化。

進一步的，為了增強殼體密封區(qū)域的密封有效性，在端蓋2上還設置有用于密封殼體1的內(nèi)腔的密封圈21。

需要說明的是，盤片3為滾珠軸承式盤片，能承載較大的負荷，可以進一步保證壓輥滾壓的質(zhì)量。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。