本發(fā)明涉及注塑模具，具體是涉及一種外滑塊加內(nèi)滑塊脫扣機(jī)構(gòu)及注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，由動(dòng)模和定模兩部分組成，在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。但是，有些特殊結(jié)構(gòu)的塑膠制品上經(jīng)常會(huì)有多個(gè)內(nèi)倒扣和外倒扣，參見圖1，該產(chǎn)品9為筒狀結(jié)構(gòu)，在筒體一側(cè)有內(nèi)倒扣91和外倒扣92，且在其他側(cè)也有外倒扣93，即產(chǎn)品需要內(nèi)外脫倒扣，且都與開模方向不一致。對(duì)于這種類型的產(chǎn)品，存在如下技術(shù)難題，1)產(chǎn)品高度高，按正常模具設(shè)計(jì)機(jī)臺(tái)噸位會(huì)很大；2)產(chǎn)品4面包滑塊，內(nèi)滑塊受外滑塊結(jié)構(gòu)影響很難實(shí)現(xiàn)；3)產(chǎn)品為透明件，產(chǎn)品內(nèi)側(cè)不允許有明顯分型線。為此，需要設(shè)計(jì)一種既能夠減少模具總厚度、實(shí)現(xiàn)內(nèi)外脫扣，內(nèi)滑塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不占據(jù)大空間不影響中間螺旋水路的脫扣機(jī)構(gòu)，并較好的應(yīng)用于注塑模具中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種外滑塊加內(nèi)滑塊脫扣機(jī)構(gòu)及注塑模具，解決了產(chǎn)品需內(nèi)外脫倒扣的技術(shù)問題，且內(nèi)滑塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不占據(jù)大空間，不影響中間螺旋水路，可較好的應(yīng)用于注塑模具中。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種外滑塊加內(nèi)滑塊脫扣機(jī)構(gòu)，用于塑件產(chǎn)品為一側(cè)具有內(nèi)倒扣和外倒扣的筒體上，所述脫扣機(jī)構(gòu)包括外滑塊、內(nèi)滑塊、公模型芯和推板，所述推板中部具有通孔，該通孔一側(cè)的推板上形成有用于容置所述內(nèi)滑塊的凹槽A，所述內(nèi)滑塊包括滑動(dòng)部和靠近該滑動(dòng)部前端設(shè)置的成型部，所述滑動(dòng)部沿脫扣方向滑動(dòng)其他方向止動(dòng)安裝于所述推板上的凹槽A內(nèi)，所述成型部的外側(cè)面為用于成型筒體的內(nèi)倒扣的倒扣面A；所述滑動(dòng)部的左右兩側(cè)至少一側(cè)設(shè)有撥塊，所述撥塊嵌設(shè)于所述推板上，所述撥塊朝向所述滑動(dòng)部的一側(cè)形成有斜導(dǎo)柱，所述滑動(dòng)部朝向所述撥塊的一側(cè)形成有與所述斜導(dǎo)柱相匹配的斜導(dǎo)槽，所述斜導(dǎo)柱穿設(shè)于所述斜導(dǎo)槽內(nèi)；所述外滑塊沿脫扣方向滑動(dòng)其他方向止動(dòng)安裝到注塑模具上，并位于所述推板及所述滑動(dòng)部上側(cè)，其內(nèi)側(cè)面為用于成型筒體的外倒扣的倒扣面B；所述公模型芯套設(shè)于所述筒體內(nèi)，且套設(shè)于所述推板的通孔內(nèi)，所述公模型芯上形成有對(duì)應(yīng)所述滑動(dòng)部及所述成型部前端的讓位槽；所述筒體的底端與所述推板相距設(shè)定距離，所述內(nèi)滑塊的倒扣面A與所述外滑塊的倒扣面B位于所述筒體的內(nèi)外兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)部的左右兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)所述撥塊，所述推板上對(duì)應(yīng)設(shè)有容置兩個(gè)所述撥塊的兩個(gè)凹槽B，所述撥塊固設(shè)于其對(duì)應(yīng)的凹槽B內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述外滑塊的內(nèi)側(cè)面呈L型，L型的豎直部分對(duì)應(yīng)所述筒體的周側(cè)面，L型的橫向部分對(duì)應(yīng)所述筒體的底端。

進(jìn)一步的，設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上側(cè)形成有沿脫扣方向延伸的導(dǎo)向凹部，所述導(dǎo)向塊前端部分嵌入固接于所述公模型芯上，后端部分嵌設(shè)于所述推板上，所述滑動(dòng)部滑設(shè)于所述導(dǎo)向塊的導(dǎo)向凹部?jī)?nèi)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向凹部?jī)?nèi)嵌設(shè)有用于限位所述滑動(dòng)部位置的定位波珠，所述滑動(dòng)部上對(duì)應(yīng)設(shè)有定位凹點(diǎn)。

一種注塑模具，用于成型塑件產(chǎn)品為一側(cè)具有內(nèi)倒扣和外倒扣的筒體，其包括母模板、公模板，還包括所述的外滑塊加內(nèi)滑塊脫扣機(jī)構(gòu)、外滑塊座和外滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述母模板與所述公模板對(duì)接圍成注塑用的型腔，所述母模板及所述公模板四周靠近對(duì)接的位置形成有連通該型腔的滑塊缺口A，所述外滑塊固接于所述外滑塊座上，且所述外滑塊及所述外滑塊座在脫扣方向滑動(dòng)其他方向止動(dòng)滑設(shè)于所述滑塊缺口A內(nèi)，所述外滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述公模板上，驅(qū)動(dòng)所述外滑塊座及所述外滑塊在脫扣方向滑動(dòng)；所述公模型芯設(shè)于所述型腔內(nèi)并安裝于所述公模板上，所述推板可在頂出方向滑動(dòng)其他方向止動(dòng)安裝于型腔內(nèi)的公模板上；還包括兩個(gè)能夠驅(qū)動(dòng)所述推板在頂出方向滑動(dòng)的加長(zhǎng)頂桿。

進(jìn)一步的，所述公模板上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述加長(zhǎng)頂桿的讓位通孔，所述加長(zhǎng)頂桿上端與所述推板固定連接，所述加長(zhǎng)頂桿中部及下端活動(dòng)穿設(shè)于所述讓位通孔內(nèi)，所述加長(zhǎng)頂桿靠近其下端設(shè)有限位臺(tái)階，所述讓位通孔內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)所述限位臺(tái)階的限位止擋。

進(jìn)一步的，所述推板可在頂出方向滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)為：設(shè)有若干導(dǎo)向桿及其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套，所述公模板上形成有對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向桿及導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)套通過壓塊定位于其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔內(nèi)，所述導(dǎo)向桿一端與所述推板固接，所述導(dǎo)向桿中部及另一端穿設(shè)于所述導(dǎo)套及所述導(dǎo)向孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述母模板及所述公模板四周靠近對(duì)接的位置還形成有連通該型腔的滑塊缺口B、滑塊缺口C和滑塊缺口D，所述滑塊缺口B、滑塊缺口C和滑塊缺口D內(nèi)均布置有在脫扣方向滑動(dòng)其他方向止動(dòng)的外滑塊及外滑塊座，所述外滑塊及外滑塊座通過外滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，四個(gè)外滑塊首尾相接圍在所述筒體的四周。

進(jìn)一步的，所述公模型芯具有軸向設(shè)置的內(nèi)孔(，內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有螺旋水路。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種外滑塊加內(nèi)滑塊脫扣機(jī)構(gòu)及注塑模具，該脫扣機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為：通過將內(nèi)滑塊脫扣方向(脫扣方向即中心內(nèi)外方向)滑動(dòng)安裝到推板上的凹槽A內(nèi)，并在推板上內(nèi)滑塊的兩側(cè)嵌入撥塊，使撥塊與內(nèi)滑塊通過斜導(dǎo)柱和斜導(dǎo)槽配合連接，這樣，可通過驅(qū)動(dòng)推板帶動(dòng)撥塊進(jìn)而帶動(dòng)內(nèi)滑塊向中心內(nèi)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)筒體內(nèi)側(cè)倒扣的脫扣，由于內(nèi)滑塊大部分位于推板上，可節(jié)省筒體內(nèi)側(cè)滑塊空間；通過將外滑塊在脫扣方向滑動(dòng)設(shè)于推板上側(cè)，內(nèi)滑塊設(shè)計(jì)在外滑塊下側(cè)，這樣，外滑塊可先向中心外移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)筒體外側(cè)脫扣，然后再內(nèi)滑塊的脫扣，內(nèi)滑塊不影響外滑塊，也不影響公模型芯中間的螺旋水路。由于推板中部具有通孔，公模型芯套設(shè)于筒體內(nèi)同時(shí)套設(shè)于推板的通孔內(nèi)，使筒體的底端與推板相距設(shè)定距離，這樣，在內(nèi)滑塊脫扣后，推板可設(shè)計(jì)成剛剛接觸筒體產(chǎn)品底端，能夠通過驅(qū)動(dòng)推板繼續(xù)頂出產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)頂出功能。該注塑模具應(yīng)用該脫扣機(jī)構(gòu)，通過外滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)外滑塊座及外滑塊向中心外滑動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)外滑塊與筒體外側(cè)倒扣脫扣，外滑塊退出推板后，通過加長(zhǎng)頂桿驅(qū)動(dòng)推板向上滑動(dòng)，加長(zhǎng)頂桿帶動(dòng)推板頂出的同時(shí)，由拔塊帶動(dòng)內(nèi)滑塊向內(nèi)移，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)滑塊與筒體內(nèi)側(cè)倒扣脫扣；內(nèi)滑塊脫扣后，推板剛剛接觸筒體產(chǎn)品底端，而內(nèi)滑塊倒扣已經(jīng)脫離，因此，加長(zhǎng)頂桿能夠帶動(dòng)推板繼續(xù)頂出產(chǎn)品。也就是說，本發(fā)明推板及撥塊的設(shè)計(jì)，在實(shí)現(xiàn)內(nèi)滑塊脫扣的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了頂出產(chǎn)品的功能，可使模具總厚度大大減少，從而大大減小注塑機(jī)噸位，同時(shí)模具也大大節(jié)省成本，本來有的模腳和頂針板都取消了。內(nèi)滑塊設(shè)計(jì)在外滑塊下側(cè)，節(jié)省內(nèi)側(cè)滑塊空間，不影響外滑塊，也不影響公模型芯中間的螺旋水路；推板中部的通孔設(shè)計(jì)與公模型芯配合，比如筒體時(shí)圓筒時(shí)，整塊推板超過3/4的圓在頂出，頂出平衡，不會(huì)有頂高頂裂的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為塑件產(chǎn)品為筒體的結(jié)構(gòu)示例；

圖2為本發(fā)明脫扣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明去除外滑塊的脫扣機(jī)構(gòu)一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明去除外滑塊的脫扣機(jī)構(gòu)另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中公模型芯、內(nèi)滑塊、導(dǎo)向塊及撥塊配合示意圖；

圖6為本發(fā)明中內(nèi)滑塊、導(dǎo)向塊及撥塊配合示意圖；

圖7為本發(fā)明中注塑模具立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中注塑模具一剖面立體視圖；

圖9為本發(fā)明中注塑模具另一剖面立體視圖；

圖10為本發(fā)明中注塑模具又一剖面立體視圖；

圖11為本發(fā)明中定位波珠與內(nèi)滑塊配合示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

如圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種外滑塊加內(nèi)滑塊脫扣機(jī)構(gòu)1，用于塑件產(chǎn)品為一側(cè)具有內(nèi)倒扣901和外倒扣902的筒體9上，所述脫扣機(jī)構(gòu)包括外滑塊101、內(nèi)滑塊102、公模型芯103和推板104，所述推板中部具有通孔1041，該通孔一側(cè)的推板上形成有用于容置所述內(nèi)滑塊的凹槽A1042，所述內(nèi)滑塊包括滑動(dòng)部1021和靠近該滑動(dòng)部前端設(shè)置的成型部1022，所述滑動(dòng)部沿脫扣方向滑動(dòng)其他方向止動(dòng)安裝于所述推板上的凹槽A內(nèi)，所述成型部的外側(cè)面為用于成型筒體的內(nèi)倒扣的倒扣面A10221；所述滑動(dòng)部的左右兩側(cè)至少一側(cè)設(shè)有撥塊105，所述撥塊嵌設(shè)于所述推板上，所述撥塊朝向所述滑動(dòng)部的一側(cè)形成有斜導(dǎo)柱1051，所述滑動(dòng)部朝向所述撥塊的一側(cè)形成有與所述斜導(dǎo)柱相匹配的斜導(dǎo)槽10211，所述斜導(dǎo)柱穿設(shè)于所述斜導(dǎo)槽內(nèi)；所述外滑塊沿脫扣方向滑動(dòng)其他方向止動(dòng)安裝到注塑模具上，并位于所述推板及所述滑動(dòng)部上側(cè)，其內(nèi)側(cè)面為用于成型筒體的外倒扣的倒扣面B1011；所述公模型芯套設(shè)于所述筒體內(nèi)，且套設(shè)于所述推板的通孔內(nèi)，所述公模型芯上形成有對(duì)應(yīng)所述滑動(dòng)部及所述成型部前端的讓位槽1031；所述筒體的底端與所述推板相距設(shè)定距離，所述內(nèi)滑塊的倒扣面A與所述外滑塊的倒扣面B位于所述筒體的內(nèi)外兩側(cè)。這樣，通過將內(nèi)滑塊脫扣方向(脫扣方向即中心內(nèi)外方向)滑動(dòng)安裝到推板上的凹槽A內(nèi)，并在推板上內(nèi)滑塊的兩側(cè)嵌入撥塊，使撥塊與內(nèi)滑塊通過斜導(dǎo)柱和斜導(dǎo)槽配合連接，這樣，可通過驅(qū)動(dòng)推板帶動(dòng)撥塊進(jìn)而帶動(dòng)內(nèi)滑塊向中心內(nèi)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)筒體內(nèi)側(cè)倒扣的脫扣，由于內(nèi)滑塊大部分位于推板上，可節(jié)省筒體內(nèi)側(cè)滑塊空間；通過將外滑塊在脫扣方向滑動(dòng)設(shè)于推板上側(cè)，內(nèi)滑塊設(shè)計(jì)在外滑塊下側(cè)，這樣，外滑塊可先向中心外移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)筒體外側(cè)脫扣，然后再內(nèi)滑塊的脫扣，內(nèi)滑塊不影響外滑塊，也不影響公模型芯中間的螺旋水路。由于推板中部具有通孔，公模型芯套設(shè)于筒體內(nèi)同時(shí)套設(shè)于推板的通孔內(nèi)，使筒體的底端與推板相距設(shè)定距離，這樣，在內(nèi)滑塊脫扣后，推板可設(shè)計(jì)成剛剛接觸筒體產(chǎn)品底端，能夠通過驅(qū)動(dòng)推板繼續(xù)頂出產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)頂出功能。

優(yōu)選的，參見圖5和圖6，所述滑動(dòng)部的左右兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)所述撥塊，所述推板上對(duì)應(yīng)設(shè)有容置兩個(gè)所述撥塊的兩個(gè)凹槽B1043，所述撥塊固設(shè)于其對(duì)應(yīng)的凹槽B內(nèi)。這樣，同時(shí)用兩個(gè)拔塊固定內(nèi)滑塊，內(nèi)滑塊不會(huì)因注塑壓力后退，從而消除設(shè)計(jì)時(shí)遇到的各種瓶頸。

優(yōu)選的，參見圖2，所述外滑塊的內(nèi)側(cè)面呈L型，L型的豎直部分1012對(duì)應(yīng)所述筒體的周側(cè)面，L型的橫向部分1013對(duì)應(yīng)所述筒體的底端。這樣，外滑塊內(nèi)側(cè)面的豎直部分用于成型筒體的外周側(cè)，外滑塊內(nèi)側(cè)面的橫向部分用于成型筒體的底端，其介于筒體底端與推塊之間。

優(yōu)選的，參見圖5和圖6，設(shè)有導(dǎo)向塊106，所述導(dǎo)向塊上側(cè)形成有沿脫扣方向延伸的導(dǎo)向凹部1061，所述導(dǎo)向塊前端部分嵌入固接于所述公模型芯上，后端部分嵌設(shè)于所述推板上，所述滑動(dòng)部滑設(shè)于所述導(dǎo)向塊的導(dǎo)向凹部?jī)?nèi)。這樣，通過導(dǎo)向塊上導(dǎo)向凹部與內(nèi)滑塊的滑動(dòng)部的配合，可以起到對(duì)內(nèi)滑塊的脫扣方向進(jìn)行導(dǎo)向限制的作用，使內(nèi)滑塊僅能在脫扣方向滑動(dòng)進(jìn)行脫扣或成型產(chǎn)品。較佳的，滑動(dòng)部的左右兩側(cè)形成有滑塊條10212，導(dǎo)向凹部的兩側(cè)壁上形成有對(duì)應(yīng)滑塊條的滑動(dòng)槽1062，對(duì)內(nèi)滑塊的導(dǎo)向和滑動(dòng)進(jìn)一步限定。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向凹部?jī)?nèi)嵌設(shè)有用于限位所述滑動(dòng)部位置的定位波珠15，參見圖11，所述滑動(dòng)部上對(duì)應(yīng)設(shè)有定位凹部10212。通過定位波珠與定位凹部的配合，可以對(duì)內(nèi)滑塊的成型位置及脫扣位置進(jìn)行精確定位。

如圖7、圖8和圖9所示，一種注塑模具，用于成型塑件產(chǎn)品為一側(cè)具有內(nèi)倒扣901和外倒扣902的筒體9，其包括母模板、公模板4，還包括上述外滑塊加內(nèi)滑塊脫扣機(jī)構(gòu)1、外滑塊座2和外滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，所述母模板與所述公模板對(duì)接圍成注塑用的型腔，所述母模板及所述公模板四周靠近對(duì)接的位置形成有連通該型腔的滑塊缺口A5，所述外滑塊固接于所述外滑塊座上，且所述外滑塊及所述外滑塊座在脫扣方向滑動(dòng)其他方向止動(dòng)滑設(shè)于所述滑塊缺口A內(nèi)，所述外滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述公模板上，驅(qū)動(dòng)所述外滑塊座及所述外滑塊在脫扣方向滑動(dòng)；所述公模型芯設(shè)于所述型腔內(nèi)并安裝于所述公模板上，所述推板可在頂出方向滑動(dòng)其他方向止動(dòng)安裝于型腔內(nèi)的公模板上；還包括兩個(gè)能夠驅(qū)動(dòng)所述推板在頂出方向滑動(dòng)的加長(zhǎng)頂桿6。這樣，通過外滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)外滑塊座及外滑塊向中心外滑動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)外滑塊與筒體外側(cè)倒扣脫扣，外滑塊退出推板后，通過加長(zhǎng)頂桿驅(qū)動(dòng)推板向上滑動(dòng)，加長(zhǎng)頂桿帶動(dòng)推板頂出的同時(shí)，由拔塊帶動(dòng)內(nèi)滑塊向內(nèi)移，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)滑塊與筒體內(nèi)側(cè)倒扣脫扣；內(nèi)滑塊脫扣后，推板剛剛接觸筒體產(chǎn)品底端，而內(nèi)滑塊倒扣已經(jīng)脫離，因此，加長(zhǎng)頂桿能夠帶動(dòng)推板繼續(xù)頂出產(chǎn)品。也就是說，本發(fā)明推板及撥塊的設(shè)計(jì)，在實(shí)現(xiàn)內(nèi)滑塊脫扣的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了頂出產(chǎn)品的功能，可使模具總厚度大大減少，從而大大減小注塑機(jī)噸位，同時(shí)模具也大大節(jié)省成本，本來有的模腳和頂針板都取消了。內(nèi)滑塊設(shè)計(jì)在外滑塊下側(cè)，節(jié)省內(nèi)側(cè)滑塊空間，不影響外滑塊，也不影響公模型芯中間的螺旋水路；推板中部的通孔設(shè)計(jì)與公模型芯配合，比如筒體時(shí)圓筒時(shí)，整塊推板超過3/4的圓在頂出，頂出平衡，不會(huì)有頂高頂裂的現(xiàn)象。

優(yōu)選的，參見圖8，所述公模型芯安裝于所述公模板上的結(jié)構(gòu)為：公模型芯靠近底端形成有側(cè)緣1033，所述公模板上對(duì)應(yīng)該側(cè)緣形成有側(cè)緣槽，所述側(cè)緣置于該側(cè)緣槽內(nèi)，并通過螺栓鎖緊到公模板上，推板壓在側(cè)緣的上側(cè)。這樣，通過側(cè)緣與側(cè)緣槽的配合，可以對(duì)公模型芯進(jìn)行定位，通過螺栓可以將其固定到公模板上。側(cè)緣的上側(cè)與定位推板的凹槽底部平齊。

優(yōu)選的，參見圖9，公模上設(shè)有容置所述推板的凹槽，凹槽與推板形狀匹配，推板周向止動(dòng)設(shè)于該凹槽內(nèi)，所述公模板上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述加長(zhǎng)頂桿的讓位通孔401，所述加長(zhǎng)頂桿上端與所述推板固定連接，所述加長(zhǎng)頂桿中部及下端活動(dòng)穿設(shè)于所述讓位通孔內(nèi)，所述加長(zhǎng)頂桿靠近其下端設(shè)有限位臺(tái)階601，所述讓位通孔內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)所述限位臺(tái)階的限位止擋402。這樣，驅(qū)動(dòng)加長(zhǎng)頂桿下端時(shí)，加長(zhǎng)頂桿在讓位通孔內(nèi)滑動(dòng)，可帶動(dòng)推板在頂出方向移動(dòng)。限位臺(tái)階與限位止擋配合，對(duì)推板頂出的高度進(jìn)行限制。具體應(yīng)用時(shí)，兩個(gè)頂桿對(duì)稱設(shè)在產(chǎn)品相對(duì)的兩側(cè)，以保證頂出平衡。

優(yōu)選的，參見圖2和圖10，所述推板可在頂出方向滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)為：設(shè)有若干導(dǎo)向桿7及其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套8，所述公模板上形成有對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向桿及導(dǎo)套的導(dǎo)向孔403，所述導(dǎo)套通過壓塊10定位于其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔內(nèi)，所述導(dǎo)向桿一端與所述推板固接，所述導(dǎo)向桿中部及另一端穿設(shè)于所述導(dǎo)套及所述導(dǎo)向孔內(nèi)。這樣，通過加長(zhǎng)頂桿驅(qū)動(dòng)推板時(shí)，導(dǎo)向柱在導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的導(dǎo)向作用下，在頂出方向滑動(dòng)。具體應(yīng)用時(shí)，可設(shè)四個(gè)導(dǎo)向桿，對(duì)稱排布在推板的四角，導(dǎo)向桿與推板固接的結(jié)構(gòu)為：導(dǎo)向桿一端具有環(huán)緣701，推板上對(duì)應(yīng)環(huán)緣具有環(huán)緣槽，導(dǎo)向桿從推板頂部穿到底部，使環(huán)緣掛在環(huán)緣槽底部，并采用定位塊16壓住固定。

優(yōu)選的，參見圖7，所述母模板及所述公模板四周靠近對(duì)接的位置還形成有連通該型腔的滑塊缺口B11、滑塊缺口C12和滑塊缺口D13，所述滑塊缺口B、滑塊缺口C和滑塊缺口D內(nèi)均布置有在脫扣方向滑動(dòng)其他方向止動(dòng)的外滑塊及外滑塊座，所述外滑塊及外滑塊座通過外滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，四個(gè)外滑塊首尾相接圍在所述筒體的四周。這樣，通過四個(gè)外滑塊圍在一起，可成型筒體的外側(cè)面及其上的外倒扣。驅(qū)動(dòng)外滑塊及外滑塊座的外滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以采用油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)等，比如斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)，通常包括斜導(dǎo)柱及其固定座，外滑塊與外滑塊座固定連接，外滑塊座在脫扣方向滑動(dòng)設(shè)于公模板上；對(duì)應(yīng)斜導(dǎo)柱，外滑塊座內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)定角度的滑孔；固定座固設(shè)于母模板上，斜導(dǎo)柱一端固接于固定座內(nèi)，另一端能夠滑動(dòng)穿入滑孔內(nèi)。比如油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通常包括油缸301及其固定座302，外滑塊與外滑塊座固定連接，外滑塊座在脫扣方向滑動(dòng)設(shè)于公模板上；油缸通過其固定座固設(shè)于公模板上，其動(dòng)力輸出軸與外滑塊座固定連接，這樣，油缸可驅(qū)動(dòng)外滑塊座及外滑塊在脫扣方向移動(dòng)。油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)等，均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

優(yōu)選的，所述公模型芯具有軸向設(shè)置的內(nèi)孔1032，內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有螺旋水路14。由于內(nèi)滑塊設(shè)計(jì)到公模型芯的外側(cè)及推板上，節(jié)省了公模型芯內(nèi)部空間，因此，能夠?qū)⒙菪吩O(shè)計(jì)到公模型芯的內(nèi)孔處，兩者相互不影響，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。

以上實(shí)施例是參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種形式上的修改或變更，但不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)的情況下，都落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。