本實用新型涉及一種線盤。

背景技術：

現(xiàn)有線盤底部需要安裝磁條來提高能效，磁條為單獨多次安裝，增加了裝配的工序，所需安裝員工較多，人力成本較高，且磁條是燒結體材質比較脆，重量高，容易斷裂損壞，維修不方便，造成成本的增高。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種線盤的技術方案。

所述的一種線盤，包括線盤支架、線圈和注塑模塊，其特征在于所述注塑模塊由磁性材料采用整體注塑工藝制成，所述注塑模塊包括凸臺、爪臂和連接筋，所述凸臺和連接筋上設置有若干個孔狀結構，所述爪臂呈放射狀圍繞所述凸臺和連接筋分布。

所述的一種線盤，其特征在于所述爪臂數(shù)量為三個以上。

所述的一種線盤，其特征在于所述連接筋與所述爪臂連接并固定所述爪臂。

所述的一種線盤，其特征在于所述注塑模塊固定于所述線盤支架上。

所述的一種線盤，其特征在于所述注塑模塊通過緊固件或者卡扣結構安裝于線盤。

所述的一種線盤，其特征在于所述線圈以環(huán)狀形式繞于所述線盤支架上。

所述的一種線盤，其特征在于所述凸臺上的孔狀結構設為三個，分為一個方形孔和兩個異形孔；方形孔位于凸臺正中間，兩個異形孔位于方形孔的兩側。

所述的一種線盤，其特征在于所述線盤支架圓周設置有與所述爪臂相配合的凹槽。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：該整體注塑注塑模塊，替換原有燒結工藝，采用整體注塑工藝，注塑模塊為一體式結構，安裝簡單，可精簡現(xiàn)有磁條結構線盤的安裝人員，降低成本；注塑模塊里面有塑料為原材料，成本低，質量輕，可塑性強，且不易折斷。

附圖說明

圖1為一種線盤的實施例的安裝圖；

圖2為一種線盤的實施例的簡易結構圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。

一種線盤，包括線盤支架8、線圈9和注塑模塊10，注塑模塊10由磁性材料采用整體注塑工藝制成，注塑模塊包括：凸臺1、連接筋4和爪臂6，其中，凸臺1和連接筋4上設置有若干個孔狀結構，爪臂6呈放射狀圍繞凸臺1分布。爪臂6數(shù)量為三個及三個以上。連接筋4與爪臂6連接并固定爪臂6。注塑模塊10固定于線盤支架8上。注塑模塊10通過緊固件或者卡扣結構安裝于線盤支架8。線圈9以環(huán)狀形式繞于線盤支架8上。

如圖1和圖2所示，實施例一采用螺絲固定方式，結構如下，凸臺1：位于注塑模塊8最頂端，用來固定溫感探頭；方形孔2：位于凸臺1正中間，是通孔，用于引出溫感探頭排線；異形孔3：位于方形孔2兩側，是通孔；連接筋4：與凸臺1是同心圓，連接筋4與爪臂6連接，并固定爪臂6，連接筋4上有多個圓孔5，圓孔5安裝緊固件例如螺絲連接線盤支架8與注塑模塊10；圓孔5：螺絲固定孔，數(shù)量為三個及三個以上；爪臂6：從凸臺1引出三個及三個以上爪臂6延伸至線盤支架8上的凹槽7里固定，爪臂6圍繞凸臺1呈放射性均勻分布，用于集中磁力線于鍋具一側，提高能效。

也可使用卡扣結構或魔術貼結構代替上述螺絲結構固定上述注塑模塊10于線盤支架8上。

上述連接筋4與凸臺1形狀結構均可更換為其他形狀與結構。上述方形孔2與異形孔3，可用其他結構和形狀代替。

本實用新型磁性材料為磁粉與塑粉的混合物，為現(xiàn)有技術，在此不再贅述，可參考專利201410796061.3。采用磁性材料注塑成型的方法制作注塑模塊，制作出的注塑模塊為一體式結構，可以代替原有磁條的功能，還可減少線盤重量，精簡車間的裝配工藝。

由整體注塑的注塑模塊代替原有燒結磁條，注塑模塊為一個整體，架構可塑性高，美觀，工藝簡單；一步就可安裝注塑模塊，節(jié)省裝配工藝，減少現(xiàn)有磁條結構線盤的安裝人員數(shù)量，便于自動化安裝；采用螺絲式或卡扣式固定，更穩(wěn)定；利用中間凸臺來固定溫感探頭，簡化安裝工藝，優(yōu)化成本；支架能有效的將磁力線集中于有鍋的一側，充分利用熱能，提高能效等級。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。