本實(shí)用新型涉及盤管卷盤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管材卷盤機(jī)自動(dòng)卸管裝置。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)所有的盤管卷盤機(jī)由兩個(gè)卷盤裝置組成，當(dāng)每盤生產(chǎn)完成以后人工從卷盤架上拖、拽下來，一般情況下每盤管材長(zhǎng)度為200米-300米，規(guī)格不同，每盤管材重量也不同，重量從50kg-200kg不等，而且每盤管材通過卷盤轉(zhuǎn)動(dòng)牽引成盤，所以與卷盤架緊密貼在一起，捆的非常緊，因此造成以下缺點(diǎn)：1、每盤管材重量重，單人經(jīng)常無法完成卸管任務(wù)；2、管材與卷盤架貼在一起捆的緊，增加了卸管難度，有時(shí)會(huì)因往外拽盤管造成人員受傷，存在一定的危險(xiǎn)度；3、通常需要兩個(gè)人才能完成，導(dǎo)致人工成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種管材卷盤機(jī)自動(dòng)卸管裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：管材卷盤機(jī)自動(dòng)卸管裝置，包括支撐座和支撐板，所述支撐板豎直設(shè)置于支撐座的一側(cè)頂端，所述支撐板靠近支撐座的一側(cè)設(shè)有安裝有水平設(shè)置的固定板，所述固定板內(nèi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的兩側(cè)均連通有滑動(dòng)槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的兩側(cè)均設(shè)有滾球，且滾球與滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接，所述固定板的底端還設(shè)有開口，其中開口與安裝槽相連通，滑動(dòng)板的一端通過開口延伸至固定板的下方，所述滑動(dòng)板的底端兩側(cè)均安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿上安裝有卸管座，所述卸管座的底端安裝有卸管夾，所述支撐板靠近滑動(dòng)板的一側(cè)還安裝有水平設(shè)置的第二氣缸，所述第二氣缸位于固定板的下方，且第二氣缸的活塞桿與滑動(dòng)板靠近支撐板的一側(cè)外壁固定連接，所述支撐座的底端兩側(cè)還均設(shè)有支撐柱，所述支撐柱的底端安裝有滾輪。

優(yōu)選的，所述安裝槽的頂端所處水平高度大于滑動(dòng)槽的頂端的所處水平高度。

優(yōu)選的，所述卸管夾的數(shù)量為兩個(gè)，卸管夾為弧形結(jié)構(gòu)，且卸管夾相靠近一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有防滑螺紋。

優(yōu)選的，所述支撐柱的底端設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁之間連接有滾動(dòng)軸，且滾輪套設(shè)于滾動(dòng)軸上。

優(yōu)選的，所述支撐板靠近固定板的一側(cè)頂端與固定板之間還連接有傾斜設(shè)置的加強(qiáng)板。

優(yōu)選的，所述支撐座、支撐板、固定板和加強(qiáng)板為一體式結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中，所述管材卷盤機(jī)自動(dòng)卸管裝置通過第二氣缸帶動(dòng)滑動(dòng)板在安裝槽內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，以及配合滾球于滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)卸管夾部分水平方向的位置移動(dòng)；通過第一氣缸帶動(dòng)卸管夾部分豎直方向的位置移動(dòng)，方便不同方向?qū)肀P架進(jìn)行夾持，有利于提高自動(dòng)卸管的效率，避免人為操作導(dǎo)致受傷的問題，同時(shí)有效降低人工成本和卸管難度。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，方便移動(dòng)和不同方向?qū)肀P架進(jìn)行夾持，提高自動(dòng)卸管的效率，有效降低人工成本和卸管難度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的管材卷盤機(jī)自動(dòng)卸管裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的管材卷盤機(jī)自動(dòng)卸管裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐座、2支撐板、3固定板、4安裝槽、5滑動(dòng)板、6加強(qiáng)板、7滑動(dòng)槽、8滾球、9開口、10第一氣缸、11卸管座、12卸管夾、13支撐柱、14滾輪、15滾動(dòng)軸、16第二氣缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，管材卷盤機(jī)自動(dòng)卸管裝置，包括支撐座1和支撐板2，支撐板2豎直設(shè)置于支撐座1的一側(cè)頂端，支撐板2靠近支撐座1的一側(cè)設(shè)有安裝有水平設(shè)置的固定板3，固定板3內(nèi)設(shè)有安裝槽4，安裝槽4的兩側(cè)均連通有滑動(dòng)槽7，安裝槽4內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的滑動(dòng)板5，滑動(dòng)板5的兩側(cè)均設(shè)有滾球8，且滾球8與滑動(dòng)槽7滑動(dòng)連接，固定板3的底端還設(shè)有開口9，其中開口9與安裝槽4相連通，滑動(dòng)板5的一端通過開口9延伸至固定板3的下方，滑動(dòng)板5的底端兩側(cè)均安裝有第一氣缸10，第一氣缸10的活塞桿上安裝有卸管座11，卸管座11的底端安裝有卸管夾12，支撐板2靠近滑動(dòng)板5的一側(cè)還安裝有水平設(shè)置的第二氣缸16，第二氣缸16位于固定板3的下方，且第二氣缸16的活塞桿與滑動(dòng)板5靠近支撐板2的一側(cè)外壁固定連接，支撐座1的底端兩側(cè)還均設(shè)有支撐柱13，支撐柱13的底端安裝有滾輪14。

安裝槽4的頂端所處水平高度大于滑動(dòng)槽7的頂端的所處水平高度，卸管夾12的數(shù)量為兩個(gè)，卸管夾12為弧形結(jié)構(gòu)，且卸管夾12相靠近一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有防滑螺紋，支撐柱13的底端設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)壁之間連接有滾動(dòng)軸15，且滾輪14套設(shè)于滾動(dòng)軸15上，支撐板2靠近固定板3的一側(cè)頂端與固定板3之間還連接有傾斜設(shè)置的加強(qiáng)板6，支撐座1、支撐板2、固定板3和加強(qiáng)板6為一體式結(jié)構(gòu)。

工作原理：工作時(shí)，通過滾輪14的設(shè)置方便移動(dòng)和多場(chǎng)地的使用，在對(duì)卷盤架進(jìn)行夾持時(shí)，通過第二氣缸16帶動(dòng)滑動(dòng)板5在安裝槽4內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)配合滾球8于滑動(dòng)槽7內(nèi)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)卸管夾12部分水平方向的位置移動(dòng)；利用第一氣缸10帶動(dòng)卸管夾12部分豎直方向的位置移動(dòng)，方便不同方向?qū)肀P架進(jìn)行夾持，有利于提高自動(dòng)卸管的效率，避免人為操作導(dǎo)致受傷的問題，同時(shí)有效降低人工成本和卸管難度。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。