本實用新型涉及一種全自動成圈成盤收線機的壓盤裝置，屬于繞線成盤設備領域。

背景技術：

眾所周知，目前線纜均需要繞制在工字型繞制盤上，并且需要再進行包膜作業(yè)?，F(xiàn)有技術的繞制和包膜通過繞制機和包膜機完成。而現(xiàn)有的繞制機的壓盤裝置不僅生產(chǎn)效率低，而且自動化程度不高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高，提高生產(chǎn)效率的全自動成圈成盤收線機的壓盤裝置。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是：一種全自動成圈成盤收線機的壓盤裝置，包括壓盤機架、壓盤氣缸、壓盤滑移軸、壓盤滑軌、壓盤電機、壓盤過渡軸、升降絲桿、壓盤升降座、絲桿驅(qū)動電機、卡盤組件和轉(zhuǎn)動壓圈，升降絲桿和壓盤過渡軸與壓盤機架連接，壓盤滑軌與壓盤機架固定連接，壓盤升降座與壓盤滑軌滑移連接，并與升降絲桿連接，所述轉(zhuǎn)動壓圈與壓盤升降座轉(zhuǎn)動連接，并與壓盤過渡軸傳動連接，所述壓盤氣缸與壓盤升降座連接，且輸出桿與壓盤滑移軸連接，壓盤滑移軸穿過轉(zhuǎn)動壓圈，卡盤組件與壓盤滑移軸下端部連接，壓盤電機與壓盤過渡軸傳動連接，絲桿驅(qū)動電機與升降絲桿傳動連接。

所述卡盤組件包括卡盤安裝座、復位彈簧和壓線卡爪，所述卡盤安裝座與壓盤滑移軸下端部固定連接，卡盤安裝座上設有容納孔，復位彈簧位于容納孔內(nèi)，壓線卡爪與容納孔滑動連接，復位彈簧的一端與壓線卡爪相抵，另一端與容納孔孔底相抵。

所述卡盤組件還包括PU墊塊，所述PU墊塊位于壓線卡爪與卡盤安裝座之間。

采用上述結(jié)構后，本實用新型的轉(zhuǎn)動壓圈可以壓住工字輪，并且?guī)庸ぷ州嗈D(zhuǎn)動，壓盤滑移軸能夠伸入工字輪的中孔，并且通過卡盤組件壓住線纜的端頭，工字輪轉(zhuǎn)動過程中就完成了繞線作業(yè)。自動化程度高，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖2的I部放大圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

參見圖1、2、3所示，一種全自動成圈成盤收線機的壓盤裝置，包括壓盤機架101、壓盤氣缸102、壓盤滑移軸103、壓盤滑軌104、壓盤電機105、壓盤過渡軸106、升降絲桿107、壓盤升降座108、絲桿驅(qū)動電機109、卡盤組件110和轉(zhuǎn)動壓圈111，所述壓盤機架101與總機架400固定連接，升降絲桿107和壓盤過渡軸106與壓盤機架101連接，壓盤滑軌104與壓盤機架101固定連接，壓盤升降座108與壓盤滑軌104滑移連接，并與升降絲桿107連接，所述轉(zhuǎn)動壓圈111與壓盤升降座108轉(zhuǎn)動連接，并與壓盤過渡軸106傳動連接，所述壓盤氣缸102與壓盤升降座108連接，且輸出桿與壓盤滑移軸103連接，壓盤滑移軸103穿過轉(zhuǎn)動壓圈111，卡盤組件110與壓盤滑移軸103下端部連接，壓盤電機105與壓盤過渡軸106傳動連接，絲桿驅(qū)動電機109與升降絲桿107傳動連接。

參見圖3所示，所述卡盤組件110包括卡盤安裝座116、復位彈簧112和壓線卡爪113，所述卡盤安裝座116與壓盤滑移軸103下端部固定連接，卡盤安裝座116上設有容納孔115，復位彈簧112位于容納孔115內(nèi)，壓線卡爪113與容納孔115滑動連接，復位彈簧112的一端與壓線卡爪113相抵，另一端與容納孔115孔底相抵。壓線卡爪113能夠壓住線纜的線頭，并且復位彈簧112作為緩沖。

參見圖3所示，所述卡盤組件110還包括PU墊塊114，所述PU墊塊114位于壓線卡爪113與卡盤安裝座116之間。PU墊塊114不會對線頭外包的漆包線壓壞，保護漆包線。

參見圖1、2、3所示，本實用新型使用時，絲桿驅(qū)動電機109帶動升降絲桿107轉(zhuǎn)動，從而帶動壓盤升降座108向下移動，從而帶動轉(zhuǎn)動壓圈111下降，壓住工字輪。線纜的端頭插入工字輪預留的孔內(nèi)，壓盤氣缸102帶動壓盤滑移軸103下降，并且穿過工字輪的中孔，將卡盤組件110壓住線纜的端頭。此時壓盤電機105帶動壓盤過渡軸106轉(zhuǎn)動，壓盤過渡軸106帶動轉(zhuǎn)動壓圈111轉(zhuǎn)動，從而帶動工字輪轉(zhuǎn)動，線纜就盤繞在工字輪上。自動化程度高，提高生產(chǎn)效率。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。