本發(fā)明涉及容器生產(chǎn)線上中空體、尤其是塑料(例如聚對苯二甲酸乙二醇酯即pet)制預(yù)型件的輸送。

背景技術(shù)：

塑料容器通常利用預(yù)型件通過吹制或者拉吹而形成，預(yù)型件具有基本呈圓柱形的主體，主體由半球形的底部封閉，開口頸部與底部相對，開口頸部由環(huán)箍與主體分開并具有最終形狀。

為允許成型容器，使預(yù)型件的主體和底部經(jīng)受加熱，使主體和底部達(dá)到高于材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度(稱為加熱溫度)，以使其變軟。在其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約為80℃的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)的情況下，加熱溫度一般約為120℃。

預(yù)型件加熱通常在配有紅外輻射源(一般是鹵素?zé)?的爐中進(jìn)行。預(yù)型件安裝在稱為“轉(zhuǎn)盤”的旋轉(zhuǎn)支承件上，支承件在一端部配有嵌入頸部中的芯棒而在另一端部配有與齒條嚙合的齒輪。轉(zhuǎn)盤使預(yù)型件行進(jìn)到燈前，同時(shí)驅(qū)動(dòng)預(yù)型件轉(zhuǎn)動(dòng)，以使整個(gè)主體暴露于輻射。

圖1的剖面圖示出公知轉(zhuǎn)盤100的構(gòu)造，該轉(zhuǎn)盤裝備于運(yùn)轉(zhuǎn)中的生產(chǎn)線。

轉(zhuǎn)盤100(成對地)安裝在傳送鏈的鏈環(huán)200上，具有：

－鋼制的軸110，其相對于鏈環(huán)200能轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝，在其上端部固定有齒輪120，

－推頂器130，其相對于鏈環(huán)200是固定的，以及

－與軸110連在一起的芯棒140。

芯棒140包括：

－鋼制的間隔件150，其擰緊在軸110的下端部中，

－鋁制的散熱器160，其裝配在間隔件150上，

－端頭170，其通過擰緊固定于間隔件150，間隔件間置在散熱器160與端頭170之間，

－徑向膨脹環(huán)180，其安裝在端頭170和間隔件150之間，以及

－彈性墊圈190，其強(qiáng)制環(huán)180徑向膨脹。

如圖1中可見，第一凹槽151在間隔件150中形成，用于接納工具例如螺絲起子或者六角扳手，工具確保將間隔件150擰緊在軸110的螺紋區(qū)部152中。另外，第二凹槽171在端頭170中形成，用于接納工具(這里是六角扳手)，工具可確保將端頭170擰緊在間隔件150的螺紋區(qū)部172中。還如圖1中可見，這兩個(gè)凹槽151、171同軸，第二凹槽171的尺寸大于第一凹槽151的尺寸，以允許與其相應(yīng)的工具自由通過。

美國專利us7008215(grahampackaging)中提出具有接近構(gòu)造的轉(zhuǎn)盤。

具有一系列散熱片161的散熱器160的作用是通過與周圍空氣的熱交換來限制芯棒(因此限制上面套裝的預(yù)型件頸部)發(fā)熱。若不如此，芯棒處的熱量蓄積會(huì)對生產(chǎn)線產(chǎn)生不良后果。首先，(在熱作用下)端頭膨脹過大會(huì)導(dǎo)致其卡塞在預(yù)型件的頸部中。其次，鑒于金屬的熱慣性，全都與預(yù)型件頸部接觸的端頭、間隔件和膨脹環(huán)這三者會(huì)向頸部傳送它們的部分熱量而使頸部變形。

為避免這種現(xiàn)象，確定成芯棒的溫度不應(yīng)超過60℃的極限溫度。不過，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對于120℃的加熱溫度，這種極限溫度有時(shí)被超過，從而會(huì)產(chǎn)生前述后果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一目的是確保對轉(zhuǎn)盤進(jìn)行更良好的熱調(diào)節(jié)。

為此，第二個(gè)目的是確保在預(yù)型件加熱時(shí)更好地排放芯棒所蓄積的熱量。

為此首先提出一種中空體抓取裝置，其具有：

－能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軸；

－與軸連在一起的芯棒，芯棒具有：

ο端頭，

ο直接安裝在端頭上的散熱器，

ο間置在端頭與散熱器之間的間隔件，

ο安裝在端頭與間隔件之間的膨脹環(huán)，

ο安裝在端頭與膨脹環(huán)之間的彈性機(jī)構(gòu)，

ο插入件，其用高導(dǎo)熱率材料制成，插入設(shè)于端頭中的槽座中，通到端頭的自由端面上，插入件延伸至散熱器高度。

插入件起熱管作用，確保從預(yù)型件的頸部向散熱器有效傳送熱量，從而確保其散熱。這引起運(yùn)行溫度降低，有利于抓取裝置的安全可靠性。

可設(shè)置單獨(dú)或組合采用的如下各種附加特征：

－插入件為鋁制；

－插入件呈圓柱形，槽座呈孔道的形式；

－插入件緊固安裝在槽座中；

－散熱器具有螺紋區(qū)部，散熱器通過其螺紋區(qū)部擰緊在端頭的相應(yīng)的螺紋區(qū)部上；

－散熱器具有光滑圓柱形區(qū)部，散熱器通過其光滑圓柱形區(qū)部套裝在端頭的相應(yīng)的光滑圓柱形區(qū)部上；

－插入件的外徑大于或等于端頭的光滑圓柱形區(qū)部的外徑的50％；

－插入件的外徑約為端頭的光滑圓柱形區(qū)部的外徑的60％；

－端頭具有螺紋端區(qū)部，端頭通過其螺紋端區(qū)部擰緊在軸的相應(yīng)的螺紋區(qū)部中。

其次提出一種中空體加熱單元，其具有多個(gè)如上所述的抓取裝置。

附圖說明

根據(jù)下面參照附圖對實(shí)施方式所進(jìn)行的說明，本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)將體現(xiàn)出來，附圖中：

－圖1是剖面圖，示出現(xiàn)有技術(shù)中的公知構(gòu)造的一對轉(zhuǎn)盤；

－圖2是剖面圖，示出根據(jù)第一種實(shí)施方式的一對轉(zhuǎn)盤，(在左部的)轉(zhuǎn)盤示出處于加載位置，而(在右部的)另一轉(zhuǎn)盤示出處于卸載位置；

－圖3是根據(jù)圖2的框iii的轉(zhuǎn)盤的細(xì)部圖，而圓圈中表示的是放大細(xì)部；

－圖4是俯視透視圖，示出根據(jù)第一種實(shí)施方式的載有預(yù)型件的轉(zhuǎn)盤的推頂器和芯棒；

－圖5是仰視透視圖，示出圖4所示的推頂器和芯棒；

－圖6是剖面圖，示出根據(jù)第二種實(shí)施方式的一對轉(zhuǎn)盤，(在左部的)轉(zhuǎn)盤示出處于加載位置，而(在右部的)另一轉(zhuǎn)盤示出處于卸載位置；

－圖7是根據(jù)圖6的框vii的轉(zhuǎn)盤的細(xì)部圖；

－圖8是俯視透視圖，示出根據(jù)第二種實(shí)施方式的載有預(yù)型件的轉(zhuǎn)盤的推頂器和芯棒；

－圖9是仰視透視圖，示出圖8所示的推頂器和芯棒。

具體實(shí)施方式

圖2和6中局部地示出用于加熱塑料制的中空體2的加熱單元1。在所示的實(shí)施例中，中空體2是預(yù)型件，用吹制或者拉吹由每個(gè)預(yù)型件形成容器(例如細(xì)頸瓶或燒瓶)。在本說明書和權(quán)利要求書下文中，標(biāo)號2不加區(qū)別地用于表示術(shù)語“中空體”或者“預(yù)型件”。

每個(gè)預(yù)型件2具有主體3和頸部5，主體3基本呈圓柱形，由底部4(這里基本呈半球形)封閉，而頸部5在主體3的與底部4相對的一端部通過口部6敞開。頸部5在預(yù)型件2上已經(jīng)具有其最終形狀，頸部由徑向凸起的環(huán)箍7與主體3分開。

如圖2和6中可看到的，加熱單元1配有多個(gè)紅外輻射源8(例如鹵素?zé)?和輸送裝置9，輸送裝置9布置用于傳送預(yù)型件2，使主體3和底部4暴露于輻射源8的輻射，以將主體和底部提升到高于材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的加熱溫度。在其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約為80℃的聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)的情況下，加熱溫度例如約為120℃。

輸送裝置9具有傳送鏈10和針對每個(gè)預(yù)型件2的一用于抓取預(yù)型件2的抓取裝置12，該傳送鏈集成有許多互連的鏈環(huán)11，而抓取裝置也稱為“轉(zhuǎn)盤”，安裝在鏈環(huán)11上。在圖2和6所示的實(shí)施例中，每個(gè)鏈環(huán)11具有一對相鄰的相同轉(zhuǎn)盤12。

首先，每個(gè)轉(zhuǎn)盤12具有軸13，軸相對于鏈環(huán)11安裝成能自由轉(zhuǎn)動(dòng)以及平移。在所示的實(shí)施例中，軸13通過一對軸承14安裝在與鏈環(huán)11連在一起的導(dǎo)套15中(軸承14可以是如圖2中所示的用摩擦系數(shù)小的材料例如青銅制成的滑環(huán)軸承形式的滑動(dòng)軸承，或者是如圖6中所示的滾珠軸承)。

出于機(jī)械強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度的原因，軸13優(yōu)選用鋼制成。

如圖2和6中可看到的，鏈環(huán)11有利地用鋼制成，具有兩個(gè)背靠背的支座16，每個(gè)支座16中豎直地插有一軸13。支座16由隔板17分開，軸18嵌插于隔板中，軸18承載滾輪19，滾輪19在傳送鏈10的支承導(dǎo)軌上滾動(dòng)。

同樣如圖2和6中可看到的，每個(gè)鏈環(huán)11由連接器20與相鄰的鏈環(huán)11互連，連接器20具有一對套節(jié)21，每個(gè)套節(jié)21(通過摩擦系數(shù)小的滑動(dòng)軸承22)安裝成能在導(dǎo)套15上圍繞豎直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，以及通過在所示實(shí)施例中呈鉚釘形的軸23安裝成能相對于彼此圍繞水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

轉(zhuǎn)盤12在上端部配有齒輪24，齒輪固定在軸13上，與該軸一體轉(zhuǎn)動(dòng)。該齒輪24與沿加熱單元1延伸的固定的齒條嚙合，以驅(qū)動(dòng)軸13(以及整個(gè)轉(zhuǎn)盤12與該軸一起)轉(zhuǎn)動(dòng)，而傳送鏈10被驅(qū)動(dòng)平移(例如通過驅(qū)動(dòng)輪)，以使預(yù)型件2的整個(gè)主體3和底部4暴露于輻射源8的紅外輻射。在圖2和6所示的實(shí)施例中，齒輪24集成于筒管形的構(gòu)件25，該構(gòu)件具有筒體26和盤27，齒輪24在筒體的一端部延伸，盤27與齒輪相對并且其直徑小于齒輪24的直徑。構(gòu)件25固定在軸13上，例如安裝在軸的小直徑的上端區(qū)部28上，然后以與鉚釘類似的方式，通過其端部變形固定于該軸13。

構(gòu)件25用于與能豎直平移活動(dòng)的致動(dòng)器的叉形件29進(jìn)行嵌合配合，以使轉(zhuǎn)盤12在所謂加載位置(圖2和6中的左部)與所謂卸載位置(圖2和6中的右部)之間移動(dòng)，在所述加載位置，轉(zhuǎn)盤12通過下端部被嵌合在預(yù)型件2的頸部5中，以在預(yù)型件加熱時(shí)承托所述頸部，在所述卸載位置，一旦加熱結(jié)束轉(zhuǎn)盤就脫離預(yù)型件2以允許將預(yù)型件轉(zhuǎn)送到成型單元。

為此，轉(zhuǎn)盤12具有芯棒30，芯棒與軸13連在一起，用于在加載位置時(shí)嵌合于預(yù)型件2的頸部5中。

首先，芯棒30具有與軸13連在一起的端頭31。如圖3中可看到的(尤其在細(xì)部圓圈中)，為一整體鋼制構(gòu)件(出于機(jī)械強(qiáng)度的原因)、更準(zhǔn)確的說是不銹鋼(inox)制構(gòu)件形式的端頭31呈階梯式。端頭在與軸13相對的自由端面32一側(cè)上具有下區(qū)部33，下區(qū)部33在加載位置被接納在預(yù)型件2中。

在端頭31的自由端面32附近，下區(qū)部33具有徑向凸起的環(huán)箍34，環(huán)箍34中開有所謂下部環(huán)形的溝槽35。一方面如圖3和5中所示，另一方面如圖7和9中所示，端頭31的下區(qū)部33配有用于接納緊固扳手的凹槽36。在所示的實(shí)施例中，凹槽36呈一系列孔(這里數(shù)量為四個(gè))的形式，這些孔開在端頭31的自由端面32中。

另外，端頭31的下區(qū)部33還具有槽部37，其形成下區(qū)部33的直徑的局部收縮部。

端頭31具有第一中間區(qū)部38，第一中間區(qū)部38位于下區(qū)部33之上，具有光滑圓柱形外表面39，其直徑小于下區(qū)部33直徑，第一中間區(qū)部38與下區(qū)部通過下部凸肩40分開。

端頭31具有第二中間區(qū)部41，其位于第一中間區(qū)部38之上，具有螺紋外表面42。

端頭31具有第三中間區(qū)部43，其位于第二中間區(qū)部41之上，具有光滑圓柱形外表面44，第三中間區(qū)部的直徑小于第一中間區(qū)部38和第二中間區(qū)部41的直徑。該第三中間區(qū)部43由上部凸肩45與第二中間區(qū)部41分開，套裝在軸13中形成的光滑圓柱形下區(qū)部46中。

最后，端頭31具有上區(qū)部47，上區(qū)部47具有螺紋圓柱形外表面48。該上區(qū)部47借助于其螺紋圓柱形外表面48，與軸13中形成的、位于光滑下區(qū)部46之上的螺紋上區(qū)部49通過擰緊配合。

如圖3和7中所示，槽座50布置在端頭31中，該槽座50通到自由端面32上。

其次，芯棒30具有散熱器51。該散熱器51呈中空套筒的形式，一方面在內(nèi)部具有中央孔道52而另一方面在外部具有一系列散熱片55，中央孔道52具有光滑下區(qū)部53和螺紋上區(qū)部54，所述一系列散熱片55的作用是使散熱器51吸收的熱量消散。

散熱器51直接安裝在端頭31上。更準(zhǔn)確的說，孔道52的下區(qū)部53套裝在第一中間區(qū)部38上，以確保這兩個(gè)元件進(jìn)行緊密熱接觸。另外，為了確保散熱器51持久固定在端頭31上，散熱器51的螺紋上區(qū)部54擰緊在端頭31的第二中間區(qū)部41上。優(yōu)選地，這種擰緊有利地輔以利用膠的膠接，使用的膠例如二甲基丙烯酸酯類丙烯樹脂膠，用于確保這些螺紋構(gòu)件制動(dòng)，同時(shí)能夠耐熱。這種膠尤其是loctite公司以loctite222(注冊商標(biāo))名義銷售。

尤其如圖4和8中可看到的，散熱器51的上端部56成形成螺母，在所示的實(shí)施例中呈一對平行的扁平件形式，能接收開口扳手，用以確保將散熱器51擰緊在端頭31上，而端頭用與端頭31的自由端面32中形成的凹槽36配合的鉤形扳手被固定不轉(zhuǎn)動(dòng)。

第三，芯棒30具有間隔件57，其間置在端頭31與散熱器51之間，夾置在散熱器51的下表面58與下部凸肩40之間。

該間隔件57呈環(huán)形件的形式，具有中央孔道59，間隔件通過該中央孔道套裝在端頭31的第一中間區(qū)部38上。如圖3和7中可看到的，間隔件57具有環(huán)形唇部60，環(huán)形唇部面對環(huán)箍34凸伸，并與端頭31的下區(qū)部33的位于槽部37與下部凸肩40之間的部分共同形成所謂上部環(huán)形溝槽61，上部環(huán)形溝槽61軸向面對下部溝槽35。

第四，芯棒30具有膨脹環(huán)62，其安裝在端頭31與間隔件57之間。該環(huán)62有利地細(xì)分成多個(gè)區(qū)段，這些區(qū)段相互間隔致使環(huán)62徑向膨脹。如圖3和7中所示，環(huán)62具有嵌合在下部溝槽35中的下邊緣63、嵌合在上部環(huán)形溝槽61中的上邊緣64、以及中央隆起65，在環(huán)62的徑向膨脹作用下，中央隆起65在加載位置確保通過摩擦頸部5內(nèi)壁，使預(yù)型件2相對于芯棒30鎖緊。

第五，芯棒30具有彈性機(jī)構(gòu)66，其安裝在端頭31與膨脹環(huán)62之間。在圖3和7所示的實(shí)施例中，該彈性機(jī)構(gòu)66呈o形圈的形式，安裝在端頭31的下區(qū)部33的槽部37中。該o形圈66用彈性體制成，彈性體例如為天然橡膠或者合成橡膠、尤其是硅橡膠或者viton橡膠(指杜邦公司投入商業(yè)生產(chǎn)的含氟彈性體的注冊商標(biāo))。該o形圈66的彈性特性致使環(huán)62徑向膨脹，以確保當(dāng)在加載位置所述端頭31的下區(qū)部33嵌合于頸部5中時(shí)，按上述方式抓取預(yù)型件2。

第六，芯棒30具有插入件67，插入件用高導(dǎo)熱率材料制成，插入槽座50中，即插入件67無間隙地安裝在槽座50中，以最大化插入件67與端頭31之間的接觸面積。在本背景下，材料的導(dǎo)熱率如果大于或等于100w.m^－1.k^－1，則稱為高導(dǎo)熱率。

由于高導(dǎo)熱率，插入件67在一方面端頭31的下區(qū)部33與另一方面散熱器51之間起熱管(即熱橋)作用，端頭31的下區(qū)部33由于直接暴露于輻射源8的部分輻射及對來自預(yù)型件2的熱量的傳熱，既通過接觸(經(jīng)由環(huán)箍34與膨脹環(huán)62)又通過對流經(jīng)受到加熱。

為了最大化熱交換和排熱，如圖3和7中可看到的，插入件67延伸至散熱器51高度。為此，至于槽座50，它則延伸至第一中間區(qū)部38高度。在所示的實(shí)施例中，槽座50(因而占據(jù)整個(gè)槽座50的插入件67)延伸至第一中間區(qū)部38與第二中間區(qū)部41之間的接合處附近。

如果不存在這種熱管，那么，端頭31仍會(huì)向散熱器51傳導(dǎo)加熱所產(chǎn)生的熱量，但是效率較差，因?yàn)殇?制造端頭31的材料)的導(dǎo)熱率較?。簩?shí)際上，根據(jù)不同的鋼，導(dǎo)熱率在15至50w.m^－1.k^－1之間。從端頭31的自由端面32延伸至散熱器51高度的插入件67的存在和定位會(huì)加速排熱，有利于對端頭31、因而芯棒30的有效熱調(diào)節(jié)。

插入件67優(yōu)選用鋁(該術(shù)語也涵蓋鋁合金)制成。可使用非合金鋁，非合金鋁的導(dǎo)熱率為200至240w.m^－1.k^－1之間。純鋁除了高導(dǎo)熱率之外，還具有特別抗腐蝕的優(yōu)點(diǎn)(加熱單元1的氣氛會(huì)由于從預(yù)型件2吸收水分而變潮濕)。但是，可以有利地使用合金鋁，合金鋁的機(jī)械性能(特別是強(qiáng)度)優(yōu)于純鋁的機(jī)械性能，而其導(dǎo)熱率略小、甚至類似。因此，插入件67可用6060鋁合金(品名afnor)或者aimgsio.5合金(品名din)制成，其導(dǎo)熱率約為200w.m^－1.k^－1，含有以質(zhì)量百分比表示的以下元素：

硅(si)，0.3至0.6之間；

鐵(fe)，0.1至0.3之間；

銅(cu)，0.1；

錳(mn)，0.1；

鎂(mg)，0.35至0.6之間

鉻(cr)，0.05；

鋅(zn)，0.15；

鈦(ti)，0.1；

鋁：其余。

根據(jù)一種具體實(shí)施方式，插入件67呈圓柱形(即其呈條棒狀)，槽座50相應(yīng)地呈孔道的形式。

插入件67優(yōu)選緊固安裝在槽座50中。這種緊固安裝有利地以冷態(tài)進(jìn)行，鋁(合金鋁或者非合金鋁)的熱膨脹大于鋼的熱膨脹，加熱時(shí)提高插入件67在其槽座中的緊固度。

有利的是使插入件67的直徑相對于第一中間區(qū)部38的外徑(即相對于孔道52的下區(qū)部53的內(nèi)徑)最大化。因此，插入件67的外徑優(yōu)選大于或等于端頭31的第一中間區(qū)部38的外徑的50％。

但是，插入件67的徑向尺度(emprise)不應(yīng)使得其有損于端頭31(因而芯棒30)的機(jī)械強(qiáng)度。已確定約為端頭31的第一中間區(qū)部38外徑的60％的插入件67外徑構(gòu)成良好的折衷方案，優(yōu)化熱傳導(dǎo)，同時(shí)保持端頭31的機(jī)械強(qiáng)度。

插入件67延伸至散熱器51高度的事實(shí)有利于它們彼此間快速熱交換。

為便于通過散熱器51排熱，散熱器有利地用高導(dǎo)熱率材料例如鋁制成。

轉(zhuǎn)盤12另外具有使芯棒30向加載位置復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)68。在圖3和7所示的實(shí)施例中，該復(fù)位機(jī)構(gòu)68呈壓縮彈簧的形式，安裝在軸13上，間置在導(dǎo)套15(通過本身可抵靠在軸承70上的上環(huán)69)和軸13的下端部(通過可抵靠在安裝于軸13上的卡環(huán)72上的下環(huán)71)之間。

轉(zhuǎn)盤12還具有中空的推頂器73，推頂器73安裝在導(dǎo)套15上，相對于導(dǎo)套固定不軸向(即豎向)平移。推頂器73具有下端面74，下端面在芯棒卸載位置緊貼在預(yù)型件2的口部6上，以在芯棒30從頸部5退出時(shí)鎖緊所述口部。

根據(jù)圖2至5中所示的第一種實(shí)施方式，推頂器73還相對于導(dǎo)套15固定不轉(zhuǎn)動(dòng)，嵌合在導(dǎo)套的下端部上。如圖4和5中所示，推頂器73開有孔，以便允許通過散熱器51的散熱片55排放熱量。在該第一種實(shí)施方式中，散熱器51完全被接納在設(shè)于推頂器73內(nèi)的孔道75中。

根據(jù)圖6至9中所示的第二種實(shí)施方式，散熱器51的外徑大于推頂器73的外徑，該推頂器具有在散熱器51中形成的相應(yīng)的凹口77中軸向延伸的一系列指桿76。在該第二種實(shí)施方式中，推頂器73與芯棒30一體轉(zhuǎn)動(dòng)(同時(shí)相對于芯棒自由平移)，因此相對于導(dǎo)套15自由轉(zhuǎn)動(dòng)，推頂器73通過軸承78(在圖7所示的實(shí)施例中，該軸承78是滾珠軸承)安裝在所述導(dǎo)套15上。

為組裝芯棒30，操作如下。

開始時(shí)將o形圈66插入槽部37中。然后圍繞o形圈66安裝膨脹環(huán)62(即構(gòu)成膨脹環(huán)的三個(gè)區(qū)段)，這里是使下邊緣63插入下部溝槽35中進(jìn)行安裝。

然后通過使間隔件貼靠在下部凸肩40上來將間隔件57套裝在端頭31的第一中間區(qū)部38上。在該位置，膨脹環(huán)62的上邊緣64接納在上部環(huán)形溝槽61中。這樣，環(huán)62在端頭31的環(huán)箍34與間隔件57之間被固定不平移，同時(shí)得益于徑向間隙，該徑向間隙允許環(huán)在o形圈66的復(fù)位作用下膨脹，以使環(huán)在加載位置緊貼在頸部5內(nèi)壁上。

下一步驟在于以如下方式將散熱器51安裝在端頭31上：將散熱器51的光滑下區(qū)部53套裝在端頭31的第一中間區(qū)部38上，同時(shí)將散熱器51的螺紋上區(qū)部54擰緊在端頭31的第二中間螺紋區(qū)部上。用鉤形扳手鎖定端頭31使其不轉(zhuǎn)動(dòng)，鉤形扳手與端頭31的自由端面32中形成的凹槽36配合；而用開口扳手?jǐn)Q緊散熱器51，開口扳手與散熱器51的上端部56處形成的螺母配合。用于確保散熱器51在端頭31上的不可逆固定的膠可在進(jìn)行擰緊之前，用刷施加在螺紋區(qū)部54上。

然后端頭31固定在軸13上，則第三中間區(qū)部43插入在軸13中形成的光滑下區(qū)部46中，而端頭31的上區(qū)部47擰緊在軸13中形成的螺紋上區(qū)部49中，直至上部凸肩45擋靠在軸13的端部上。為了在用配有插入凹槽36中的銷的鉤形扳手?jǐn)Q緊端頭31的期間固定軸13，軸13優(yōu)選配有能與開口扳手配合的一對對置的扁平件。

由在齒輪24與盤27之間嵌合在構(gòu)件25的筒體26上的叉形件29控制從加載位置到卸載位置的轉(zhuǎn)換(必要時(shí)相反地，從卸載位置到加載位置的轉(zhuǎn)換)。

在卸載位置，端頭31的下區(qū)部33接納在推頂器73中，其端部面32相對軸向地縮退，以便允許卸下預(yù)型件2。

在由構(gòu)成復(fù)位機(jī)構(gòu)68的彈簧持久地將芯棒30推向的加載位置，端頭31的下區(qū)部33與環(huán)62和間隔件57的唇部60一起嵌合在預(yù)型件2的頸部5中，從而(以可逆的方式)固定于頸部而同時(shí)一體平移和轉(zhuǎn)動(dòng)。

由于芯棒30的構(gòu)造而獲得的在熱方面的優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)予以說明。因此已看出，芯棒30的運(yùn)行溫度可保持在低于60℃、甚至低于50℃，尤其是低于約45℃的水平。

因此，由于在預(yù)型件2加熱時(shí)芯棒30所蓄積的熱量得到更良好的排放，因而對轉(zhuǎn)盤12進(jìn)行了更良好的熱調(diào)節(jié)，而這有利于加熱單元1整體的安全可靠性。