本發(fā)明屬于廢舊塑料處理工藝領(lǐng)域，具體為一種密閉爐融化廢舊塑料處理裝置及其處理工藝。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展， 塑料已經(jīng)成為一種新興的材料，塑料的種類日益增多，塑料的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣，但是，隨著塑料和塑料制品的廣泛、大量應(yīng)用，各種各樣的廢塑料和廢棄的塑料制品也大量產(chǎn)生，現(xiàn)有技術(shù)中針對于廢舊塑料的融化處理工藝中，存在這諸如產(chǎn)生廢氣造成二次污染、融化量比較小不能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)等多種問題，因此找到一種可行的處理工藝十分的具有現(xiàn)實意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、不會造成二次污染、能夠連續(xù)生產(chǎn)的密閉爐融化廢舊塑料處理裝置以及處理工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種密閉爐融化廢舊塑料處理裝置，它包括熔化爐，所述的熔化爐的上端連接有廢氣排放管道，所述的廢氣排放管上裝設(shè)有單向閥，廢氣排放管連接有氣體反應(yīng)裝置，熔化爐的下端連接有冷卻器，所述的冷卻器連接有冷卻裝置，所述的冷卻裝置的出氣口連接有電磁閥，冷卻裝置連接有氣體反應(yīng)裝置，所述的氣體反應(yīng)裝置連接有臭氧裝置，氣體反應(yīng)裝置的排氣口通過管道連接有二次噴霧裝置。
一種密閉爐融化廢舊塑料處理裝置的處理工藝，所述的處理工藝包括如下步驟：
步驟1：首次除雜：將廢舊塑料分揀去除雜質(zhì)；
步驟2：壓塊：將步驟1中得到的廢舊塑料壓制成塊；
步驟3：熱熔：將步驟2中得到的塑料塊投入到熔化爐中，使?fàn)t內(nèi)溫度升高到150℃-300℃；
步驟4：二次除雜：將步驟3中得到的融化的塑料過濾出去雜質(zhì)，放入到冷卻器中；
步驟5：降溫：將冷空氣通過風(fēng)機(jī)引入到冷卻器中，使得溫度降低到50℃；
步驟6：一次處理：將步驟5中產(chǎn)生的廢氣引入到氣體反應(yīng)裝置中，同時，充入一定量的臭氧；
步驟7：二次處理：將步驟6產(chǎn)生的廢氣導(dǎo)入到二次噴霧裝置中，進(jìn)行二次處理。
所述的冷卻器內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器。
所述的塑料塊的大小與熔化爐相適應(yīng)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種密閉爐融化廢舊塑料處理裝置及其處理工藝是這樣實現(xiàn)的，先將廢舊塑料分選除雜，然后壓制呈塊狀，放入到熔化爐內(nèi)，然后加熱到150℃-300℃使得廢舊塑料全部融化，此時融化產(chǎn)生的廢氣，通過管道送入到氣體反應(yīng)裝置內(nèi)并且管道上設(shè)置有單向閥，防止廢氣倒流，融化后的液態(tài)的塑料注入到冷卻器中，通過冷卻裝置循環(huán)空氣對注入的塑料冷卻，當(dāng)達(dá)到五十度時，停止冷卻，在這個過程中打開電磁閥，將冷卻時的空氣以及廢氣統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)入到氣體反應(yīng)裝置，并通過臭氧裝置送入臭氧去除廢氣中的有害物質(zhì)，然后對處理過的廢氣再次經(jīng)過二次噴霧裝置進(jìn)行處理，進(jìn)一步處理，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、不會造成二次污染、能夠連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種密閉爐融化廢舊塑料處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、熔化爐 2、廢氣排放管道 3、單向閥 4、氣體反應(yīng)裝置 5、冷卻器 6、冷卻裝置 7、電磁閥 8、 氣體反應(yīng)裝置 9、臭氧裝置 10、二次噴霧裝置。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
實施例1
如圖1所示，一種密閉爐融化廢舊塑料處理裝置，它包括熔化爐1，所述的熔化爐1的上端連接有廢氣排放管道2，所述的廢氣排放管2上裝設(shè)有單向閥3，廢氣排放管2連接有氣體反應(yīng)裝置4，熔化爐1的下端連接有冷卻器5，所述的冷卻器5連接有冷卻裝置6，所述的冷卻裝置6的出氣口連接有電磁閥7，冷卻裝置6連接有氣體反應(yīng)裝置8，所述的氣體反應(yīng)裝置8連接有臭氧裝置9，氣體反應(yīng)裝置8的排氣口通過管道連接有二次噴霧裝置10。
一種密閉爐融化廢舊塑料處理裝置的處理工藝，所述的處理工藝包括如下步驟：
步驟1：首次除雜：將廢舊塑料分揀去除雜質(zhì)；
步驟2：壓塊：將步驟1中得到的廢舊塑料壓制成塊；
步驟3：熱熔：將步驟2中得到的塑料塊投入到熔化爐中，使?fàn)t內(nèi)溫度升高到150℃-300℃；
步驟4：二次除雜：將步驟3中得到的融化的塑料過濾出去雜質(zhì)，放入到冷卻器中；
步驟5：降溫：將冷空氣通過風(fēng)機(jī)引入到冷卻器中，使得溫度降低到50℃；
步驟6：一次處理：將步驟5中產(chǎn)生的廢氣引入到氣體反應(yīng)裝置中，同時，充入一定量的臭氧；
步驟7：二次處理：將步驟6產(chǎn)生的廢氣導(dǎo)入到二次噴霧裝置中，進(jìn)行二次處理。
本發(fā)明一種密閉爐融化廢舊塑料處理裝置及其處理工藝是這樣實現(xiàn)的，先將廢舊塑料分選除雜，然后壓制呈塊狀，放入到熔化爐內(nèi)，然后加熱到150℃-300℃使得廢舊塑料全部融化，此時融化產(chǎn)生的廢氣，通過管道送入到氣體反應(yīng)裝置內(nèi)并且管道上設(shè)置有單向閥，防止廢氣倒流，融化后的液態(tài)的塑料注入到冷卻器中，通過冷卻裝置循環(huán)空氣對注入的塑料冷卻，當(dāng)達(dá)到五十度時，停止冷卻，在這個過程中打開電磁閥，將冷卻時的空氣以及廢氣統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)入到氣體反應(yīng)裝置，并通過臭氧裝置送入臭氧去除廢氣中的有害物質(zhì)，然后對處理過的廢氣再次經(jīng)過二次噴霧裝置進(jìn)行處理，進(jìn)一步處理，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、不會造成二次污染、能夠連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點。
實施例2
如圖1所示，一種密閉爐融化廢舊塑料處理裝置，它包括熔化爐1，所述的熔化爐1的上端連接有廢氣排放管道2，所述的廢氣排放管2上裝設(shè)有單向閥3，廢氣排放管2連接有氣體反應(yīng)裝置4，熔化爐1的下端連接有冷卻器5，所述的冷卻器5連接有冷卻裝置6，所述的冷卻裝置6的出氣口連接有電磁閥7，冷卻裝置6連接有氣體反應(yīng)裝置8，所述的氣體反應(yīng)裝置8連接有臭氧裝置9，氣體反應(yīng)裝置8的排氣口通過管道連接有二次噴霧裝置10。
一種密閉爐融化廢舊塑料處理裝置的處理工藝，所述的處理工藝包括如下步驟：
步驟1：首次除雜：將廢舊塑料分揀去除雜質(zhì)；
步驟2：壓塊：將步驟1中得到的廢舊塑料壓制成塊；
步驟3：熱熔：將步驟2中得到的塑料塊投入到熔化爐中，使?fàn)t內(nèi)溫度升高到150℃-300℃；
步驟4：二次除雜：將步驟3中得到的融化的塑料過濾出去雜質(zhì)，放入到冷卻器中；
步驟5：降溫：將冷空氣通過風(fēng)機(jī)引入到冷卻器中，使得溫度降低到50℃；
步驟6：一次處理：將步驟5中產(chǎn)生的廢氣引入到氣體反應(yīng)裝置中，同時，充入一定量的臭氧；
步驟7：二次處理：將步驟6產(chǎn)生的廢氣導(dǎo)入到二次噴霧裝置中，進(jìn)行二次處理。
所述的冷卻器5內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器。
所述的塑料塊的大小與熔化爐1相適應(yīng)。
本發(fā)明一種密閉爐融化廢舊塑料處理裝置及其處理工藝是這樣實現(xiàn)的，先將廢舊塑料分選除雜，然后壓制呈塊狀，放入到熔化爐內(nèi)，然后加熱到150℃-300℃使得廢舊塑料全部融化，此時融化產(chǎn)生的廢氣，通過管道送入到氣體反應(yīng)裝置內(nèi)并且管道上設(shè)置有單向閥，防止廢氣倒流，融化后的液態(tài)的塑料注入到冷卻器中，通過冷卻裝置循環(huán)空氣對注入的塑料冷卻，當(dāng)達(dá)到五十度時，停止冷卻，在這個過程中打開電磁閥，將冷卻時的空氣以及廢氣統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)入到氣體反應(yīng)裝置，并通過臭氧裝置送入臭氧去除廢氣中的有害物質(zhì)，然后對處理過的廢氣再次經(jīng)過二次噴霧裝置進(jìn)行處理，進(jìn)一步處理，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、不會造成二次污染、能夠連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點。