本發(fā)明涉及熱熔工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種醋酸纖維顆粒熱熔工藝方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有醋酸纖維顆粒熱熔工藝中經(jīng)常出現(xiàn)兩種顏色顆粒之間顏色的互相滲透，而影響了產(chǎn)品的美觀度和成品顏色辨識(shí)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種醋酸纖維顆粒熱熔工藝方法。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案為：
一種醋酸纖維顆粒熱熔工藝方法，在醋酸纖維顆粒熱熔之前進(jìn)行烘烤粒子、混色、擠出、碎料和混料，該工藝方法的步驟為：
1）、烘烤粒子：先將粒子90攝氏度烘烤2-2.5個(gè)小時(shí)，然后把溫度調(diào)整至105攝氏度，烘烤4.5-5個(gè)小時(shí)；
2）、混色工藝：對(duì)烘烤完成后的粒子進(jìn)行混色，在外界溫度高于16攝氏度時(shí)，應(yīng)添加萬(wàn)分之十五的軟化油，在外界溫度低于16攝氏度時(shí)，軟化油用量應(yīng)添加至千分之二，以提高熱熔后粒子的延展性，為阻隔在熱熔過(guò)程中，各個(gè)粒子之間的顏色發(fā)生移變，除選用色粉例GF除外，還要加入需色粉用量萬(wàn)分之二的鈦粉進(jìn)行混色；
3）、擠出：將混色完成的粒子擠出，在炮筒第一區(qū)溫度區(qū)調(diào)整溫度170攝氏度到190攝氏度，并在擠出的過(guò)程中，電機(jī)轉(zhuǎn)速頻率調(diào)整到35至40赫茲之間；
4）、碎料：將擠出的粒子通過(guò)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；
5）、混料：將粉碎后的粒子通過(guò)混料桶進(jìn)行混料，且在混料桶內(nèi)轉(zhuǎn)速控制在每分鐘30到40轉(zhuǎn)之間；
6）、熱熔：將混料完成的粒子進(jìn)行熱熔，在熱熔溫度提升到165度以前，每分鐘升溫幅度不得超過(guò)5攝氏度，當(dāng)熱熔溫度提升到180度到200度時(shí)直接的恒溫時(shí)間不得低于十分鐘，且熱熔溫度不得超過(guò)205度。
本發(fā)明最大程度的提高了醋酸纖維顆粒的熱熔效果，并且做到阻止兩種顏色顆粒之間顏色的互相滲透，從而提高成品顏色辨識(shí)度。
具體實(shí)施方式
一種醋酸纖維顆粒熱熔工藝方法，在醋酸纖維顆粒熱熔之前進(jìn)行烘烤粒子、混色、擠出、碎料和混料，該工藝方法的步驟為：
1）、烘烤粒子：先將粒子90攝氏度烘烤2-2.5個(gè)小時(shí)，如果開(kāi)始溫度過(guò)高，在粒子的表面會(huì)形成融化膜，阻礙水分的蒸發(fā)，然后把溫度調(diào)整至105攝氏度，烘烤4.5-5個(gè)小時(shí)；
2）、混色工藝：普通工藝對(duì)粒子混色，在熱熔的過(guò)程中，會(huì)造成不同粒子之間顏色的滲透，經(jīng)過(guò)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，在混色中，溫度，鈦粉的用量都會(huì)對(duì)熱熔過(guò)程中的效果產(chǎn)生影響，在外界溫度高于16攝氏度時(shí)，應(yīng)添加萬(wàn)分之十五的軟化油，在外界溫度低于16攝氏度時(shí)，軟化油用量應(yīng)添加至千分之二，以提高熱熔后粒子的延展性，為阻隔在熱熔過(guò)程中，各個(gè)粒子之間的顏色發(fā)生移變，除選用色粉例GF除外，還要加入需色粉用量萬(wàn)分之二的鈦粉進(jìn)行混色；
3）、擠出：將混色完成的粒子擠出，在炮筒第一區(qū)溫度區(qū)調(diào)整溫度170攝氏度到190攝氏度，溫度過(guò)高會(huì)破壞醋酸的塑化性，甚至形成麻點(diǎn)，從而造成不良品，并在擠出的過(guò)程中，電機(jī)轉(zhuǎn)速頻率調(diào)整到35至40赫茲之間，過(guò)慢會(huì)影響產(chǎn)量，過(guò)快會(huì)影響醋酸的塑化性，甚至?xí)档彤a(chǎn)品密度，從而影響產(chǎn)品的硬度指標(biāo)；
4）、碎料：將擠出的粒子通過(guò)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；
5）、混料：將粉碎后的粒子通過(guò)混料桶進(jìn)行混料，且在混料桶內(nèi)轉(zhuǎn)速控制在每分鐘30到40轉(zhuǎn)之間，這樣會(huì)增加顆粒之間的摩擦，會(huì)形成更多的產(chǎn)品粉塵，從而降低產(chǎn)品利用率；
6）、熱熔：將混料完成的粒子進(jìn)行熱熔，在熱熔溫度提升到165度以前，每分鐘升溫幅度不得超過(guò)5攝氏度，當(dāng)熱熔溫度提升到180度到200度時(shí)直接的恒溫時(shí)間不得低于十分鐘，且熱熔溫度不得超過(guò)205度。