本發(fā)明涉及一種橡膠塑料加工機(jī)械，具體涉及一種新型橡膠加工機(jī)轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)子是密煉機(jī)的核心部件，轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)決定密煉機(jī)的性能和效率。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子分剪切型和嚙合型。剪切型密煉機(jī)轉(zhuǎn)子斷面為橢圓型，由于剪切型密煉機(jī)兩轉(zhuǎn)子中心距大于一個(gè)轉(zhuǎn)子最大回轉(zhuǎn)直徑，造成轉(zhuǎn)子之間對物料不起混煉作用，有部分停滯現(xiàn)象。傳統(tǒng)型嚙合型密煉機(jī)兩轉(zhuǎn)子中心距小于一個(gè)轉(zhuǎn)子最大回轉(zhuǎn)直徑，兩轉(zhuǎn)子速比為1:1，能克服混煉停滯現(xiàn)象，但是傳統(tǒng)型嚙合型密煉機(jī)由于轉(zhuǎn)子前角大、棱寬，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與混煉室之間具有低強(qiáng)度的分布混煉和分散混煉，且轉(zhuǎn)子具有加工精度要求高，生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，安裝方便，具有高分布混煉和高分散混煉的新型橡膠加工機(jī)轉(zhuǎn)子，以提高煉膠的質(zhì)量和煉膠的效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種新型橡膠加工機(jī)轉(zhuǎn)子，包括前轉(zhuǎn)子和后轉(zhuǎn)子；在所述前轉(zhuǎn)子和后轉(zhuǎn)子上分別設(shè)有四條棱結(jié)構(gòu)，四條棱結(jié)構(gòu)呈柱狀結(jié)構(gòu)，在所述四條棱結(jié)構(gòu)上設(shè)有左旋長棱、左旋短棱、右旋長棱和右旋短棱；所述前轉(zhuǎn)子與所述后轉(zhuǎn)子的交互作用使得轉(zhuǎn)子斷面空腔由大到小、再由小到大周期性變化，增強(qiáng)對膠料的分散混煉，前轉(zhuǎn)子與后轉(zhuǎn)子棱峰與密煉室內(nèi)壁之間產(chǎn)生高強(qiáng)度深度混煉和分布混煉，提高了煉膠的效果。

進(jìn)一步地，所述前轉(zhuǎn)子的四條棱結(jié)構(gòu)在沿軸向剪開的展開圖中，棱峰按象限分布；在第一象限中，所述右旋長棱從前端0°處以一定的螺旋角延伸，所述左旋短棱從后端0°處以一定的螺旋角延伸；在第三象限中，所述右旋短棱從前端180°處以一定的螺旋角延伸，所述左旋長棱從后端180°處以一定的螺旋角延伸。

進(jìn)一步地，所述后轉(zhuǎn)子的四條棱結(jié)構(gòu)在沿軸向剪開的展開圖中，棱峰按象限分布；在第二象限中，所述右旋長棱從后端90°處以一定的螺旋角延伸，所述左旋短棱從前端90°處以一定的螺旋角延伸；在第四象限中，所述右旋短棱從后端270°處以一定的螺旋角延伸，所述左旋長棱從前端270°處以一定的螺旋角延伸。

進(jìn)一步地，所述左旋長棱與所述右旋長棱的長度相等，旋向相反，螺旋角相等；所述左旋短棱與所述右旋短棱的長度相等，旋向相反，螺旋角相等；所述左旋長棱與所述右旋長棱的螺旋角與所述左旋短棱與所述右旋短棱的螺旋角相等。

進(jìn)一步地，所述前轉(zhuǎn)子與所述后轉(zhuǎn)子安裝時(shí)，按固定的相位差γ≥10°角擺放；所述前轉(zhuǎn)子的第一和第三象限與所述后轉(zhuǎn)子的第二和四象限對應(yīng)安裝。

進(jìn)一步地，所述前轉(zhuǎn)子與所述后轉(zhuǎn)子相對旋轉(zhuǎn)時(shí)，中心距小于一個(gè)轉(zhuǎn)子最大回轉(zhuǎn)直徑，速比為1:1。

進(jìn)一步地，所述前轉(zhuǎn)子與所述后轉(zhuǎn)子的斷面輪廓為雙擺線形式，所述前轉(zhuǎn)子與后轉(zhuǎn)子的斷面輪廓包括雙擺線曲線、棱寬圓弧、非工作面圓弧和基圓圓?。凰銮稗D(zhuǎn)子的雙擺線曲線與所述后轉(zhuǎn)子的非工作面圓弧嚙合，所述前轉(zhuǎn)子的非工作面圓弧與所述后轉(zhuǎn)子的雙擺線曲線嚙合。

本發(fā)明還涉及了一種新型橡膠加工機(jī)轉(zhuǎn)子的工作原理，具體步驟如下：前轉(zhuǎn)子與后轉(zhuǎn)子裝配時(shí)存在固定的相位差γ≥10°，前轉(zhuǎn)子的第一和第三象限與后轉(zhuǎn)子的第二和四象限對應(yīng)安裝；動(dòng)力輸入，前轉(zhuǎn)子與后轉(zhuǎn)子同步回轉(zhuǎn)，膠料進(jìn)入密煉室；前轉(zhuǎn)子的右旋長棱和左旋短棱推動(dòng)膠料進(jìn)入密煉室的中心及后轉(zhuǎn)子的無棱區(qū)域，同步轉(zhuǎn)動(dòng)90°之后，后轉(zhuǎn)子的右旋長棱和左旋短棱推動(dòng)膠料進(jìn)入密煉室的中心及前轉(zhuǎn)子的無棱區(qū)域；通過下頂栓的分流，膠料分別進(jìn)入密煉室的左腔和右腔，如此往復(fù)進(jìn)行。在轉(zhuǎn)子嚙合時(shí)，前轉(zhuǎn)子與后轉(zhuǎn)子的交互作用使得轉(zhuǎn)子斷面空腔由大到小、再由小到大周期性變化，增強(qiáng)了對膠料的分散混煉，前轉(zhuǎn)子與后轉(zhuǎn)子棱峰與密煉室內(nèi)壁之間產(chǎn)生了高強(qiáng)度深度混煉和分布混煉，使膠料產(chǎn)生順時(shí)針和逆時(shí)針兩個(gè)方向的循環(huán)流動(dòng)，增強(qiáng)了煉膠的分布性，提高了煉膠的分散性，從而提高了煉膠的效果。

本發(fā)明與現(xiàn)有的密煉機(jī)轉(zhuǎn)子相比，所能取得的有益效果是：

1、本發(fā)明前、后轉(zhuǎn)子斷面采用雙擺線嚙合方式，既能達(dá)到等速比轉(zhuǎn)動(dòng)又具有高的分布混煉和分散混煉特點(diǎn)；

2、本發(fā)明前、后轉(zhuǎn)子上分別分布四條棱結(jié)構(gòu)，使得轉(zhuǎn)子斷面空腔由大到小、再由小到大周期性變化，增強(qiáng)對膠料的分散混煉，強(qiáng)化了前、后轉(zhuǎn)子之間膠料的混煉效果；

3、本發(fā)明前、后轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、安裝方便，降低了轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1：本發(fā)明立體圖

圖2：本發(fā)明棱峰排布圖

圖3：本發(fā)明雙擺線斷面剖視圖

圖4：本發(fā)明斷面空腔變化圖

圖中：1、前轉(zhuǎn)子；2、后轉(zhuǎn)子；3、四條棱結(jié)構(gòu)；4、左旋長棱；5、左旋短棱；6、右旋長棱；7、右旋短棱；8、雙擺線曲線；9、棱寬圓??；10、非工作面圓??；11、基圓圓??；12、密煉室；13、下頂栓；14、左腔；15、右腔；16、轉(zhuǎn)子斷面空腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施作進(jìn)一步描述。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明包括前轉(zhuǎn)子1和后轉(zhuǎn)子2；所述前轉(zhuǎn)子1和后轉(zhuǎn)子2的主體上分別設(shè)置四條棱結(jié)構(gòu)3，所述四條棱結(jié)構(gòu)3包括左旋長棱4、左旋短棱5、右旋長棱6和右旋短棱7。前轉(zhuǎn)子1的四條棱結(jié)構(gòu)3在展開圖中，棱峰按象限分布；在第一象限中，右旋長棱6從前端0°處以一定的螺旋角延伸，左旋短棱5從后端0°處以一定的螺旋角延伸；在第三象限中，右旋短棱7從前端180°處以一定的螺旋角延伸，左旋長棱4從后端180°處以一定的螺旋角延伸。后轉(zhuǎn)子2的四條棱結(jié)構(gòu)3在展開圖中，棱峰按象限分布；在第二象限中，右旋長棱6從后端90°處以一定的螺旋角延伸，左旋短棱5從前端90°處以一定的螺旋角延伸；在第四象限中，右旋短棱7從后端270°處以一定的螺旋角延伸，左旋長棱4從前端270°處以一定的螺旋角延伸。前轉(zhuǎn)子1與后轉(zhuǎn)子2的斷面輪廓為雙擺線形式，前轉(zhuǎn)子1與后轉(zhuǎn)子2的斷面輪廓包括雙擺線曲線8、棱寬圓弧9、非工作面圓弧10和基圓圓弧11；前轉(zhuǎn)子1的雙擺線曲線8與后轉(zhuǎn)子2的非工作面圓弧10嚙合，前轉(zhuǎn)子1的非工作面圓弧10與后轉(zhuǎn)子2的雙擺線曲線8嚙合。安裝時(shí)，前轉(zhuǎn)子1與后轉(zhuǎn)子2按固定的相位差γ≥10°角擺放，前轉(zhuǎn)子1的第一和第三象限與后轉(zhuǎn)子2的第二和第四象限對應(yīng)安裝。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的工作原理，具體步驟如下：前轉(zhuǎn)子1與后轉(zhuǎn)子2裝配時(shí)存在固定的相位差γ≥10°，前轉(zhuǎn)子1的第一和第三象限與后轉(zhuǎn)子2的第二和第四象限對應(yīng)安裝；動(dòng)力輸入，前轉(zhuǎn)子1與后轉(zhuǎn)子2同步回轉(zhuǎn)，膠料進(jìn)入密煉室12；前轉(zhuǎn)子1的右旋長棱6和左旋短棱5推動(dòng)膠料進(jìn)入密煉室12的中心及后轉(zhuǎn)子2的無棱區(qū)域，同步轉(zhuǎn)動(dòng)90°之后，后轉(zhuǎn)子2的右旋長棱6和左旋短棱5推動(dòng)膠料進(jìn)入密煉室12的中心及前轉(zhuǎn)子1的無棱區(qū)域；通過下頂栓13的分流，膠料分別進(jìn)入密煉室12的左腔14和右腔15，如此往復(fù)進(jìn)行。在嚙合時(shí)，前轉(zhuǎn)子1與后轉(zhuǎn)子2的交互作用使得前轉(zhuǎn)子1與后轉(zhuǎn)子2之間的轉(zhuǎn)子斷面空腔16由大到小、再由小到大周期性變化，增強(qiáng)對膠料的分散混煉，前轉(zhuǎn)子1與后轉(zhuǎn)子2的棱峰與密煉室12內(nèi)壁之間產(chǎn)生高強(qiáng)度深度混煉和分布混煉，使膠料產(chǎn)生順時(shí)針和逆時(shí)針兩個(gè)方向的循環(huán)流動(dòng)，增強(qiáng)了煉膠的分布性，提高了煉膠的分散性，從而提高了煉膠的效果。