本實用新型涉及農(nóng)村暖棚建設(shè)結(jié)構(gòu)，特別是一種新型暖棚保溫后墻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

農(nóng)村暖棚建設(shè),在我國已興起多年，并產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益。為了暫時的節(jié)省資金，在我國北方地區(qū)暖棚通常采用土砌結(jié)構(gòu)，即暖棚的后墻為土砌結(jié)構(gòu)，配合鋼結(jié)構(gòu)體實現(xiàn)陽棚的搭建，但其存在如下問題：1、為了達(dá)到較好的保溫性，土砌結(jié)構(gòu)通常較厚，造成了大量土地資源的損耗和經(jīng)濟(jì)損失。2、土砌結(jié)構(gòu)受氣候影響大，用土堆砌的后墻與鋼結(jié)構(gòu)連接不穩(wěn)固，百分之九十以上的保溫墻都有漏水現(xiàn)象，使用時間不長就會產(chǎn)生坍塌和剝落，使用壽命非常的短暫。因此，我國北方農(nóng)村有大量的土砌暖棚被擱置放棄。

目前有采用聚苯乙烯泡沫保溫板作為后墻保溫材料，取代土砌后墻結(jié)構(gòu)，但因為不具備整體安裝、柔性防風(fēng)、防水層結(jié)構(gòu)，稍有不慎就會產(chǎn)生漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，大大降低保溫效果，同時存在安裝不便的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了提供一種既經(jīng)濟(jì)又實用的新型暖棚保溫后墻結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)土砌結(jié)構(gòu)占地面積大、使用壽命短的問題，與現(xiàn)有采用聚苯乙烯泡沫保溫板結(jié)構(gòu)相比，封閉性更好，安裝方便快捷，保溫性能得到了大幅提升。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種新型暖棚保溫后墻結(jié)構(gòu)，其特征在于：由搭建暖棚的鋼結(jié)構(gòu)架對應(yīng)后墻的間隔布置的多根方矩管、扣合為一體的多塊合成保溫板、將方矩管與合成保溫板連接為一體的緊固件、設(shè)于緊固件與合成保溫板之間的壓條、布置于多塊合成保溫板外部的整塊防風(fēng)防水層、分別噴涂于防風(fēng)防水層外側(cè)和合成保溫板內(nèi)側(cè)的防老化層組成，所述合成保溫板由泡沫保溫板、分別粘壓于泡沫保溫板兩側(cè)面的防裂編織網(wǎng)組成，每塊合成保溫板的上、下端面分別呈Z字形，且相鄰的上、下兩塊合成保溫板的Z字形端面緊密扣合，各塊合成保溫板由下至上分層依次扣合直到達(dá)到預(yù)先設(shè)定的后墻高度，整塊防風(fēng)防水層與后墻邊緣連接固定且與各塊合成保溫板之間形成密封空間。

上述的新型暖棚保溫后墻結(jié)構(gòu)，所述Z字形端面的相鄰兩個面的夾角為直角。

上述的新型暖棚保溫后墻結(jié)構(gòu)，所述Z字形端面的相鄰兩個面的夾角為銳角。

上述的新型暖棚保溫后墻結(jié)構(gòu)，所述Z字形端面的靠近方矩管側(cè)的面的高度高于遠(yuǎn)離方矩管側(cè)的面的高度。

上述的新型暖棚保溫后墻結(jié)構(gòu)，所述緊固件為旋尾釘，所述旋尾釘尖端依次穿過壓條和合成保溫板后擰固于方矩管上。

上述的新型暖棚保溫后墻結(jié)構(gòu)，所述壓條與方矩管長度方向平行，每根壓條壓覆于多塊合成保溫板上。

上述的新型暖棚保溫后墻結(jié)構(gòu)，所述防風(fēng)防水層為無紡布層。

上述的新型暖棚保溫后墻結(jié)構(gòu)，所述防風(fēng)防水層為塑料薄膜層。

本實用新型的有益效果是：

1、采用多塊合成保溫板通過Z字形端面相互扣合連接成一整體，一方面形成保溫性能高于土堆墻保溫性能10倍以上的后墻主體，經(jīng)濟(jì)成本卻是同等保溫性能情況下磚墻的1/10，土墻的4/5；另一方面相鄰兩塊合成保溫板的Z字形端面緊密扣合，不僅顯著提高后墻整體密閉性能、防風(fēng)防雨性能，而且使保溫板的安裝更加方便快捷，省時省力。

2、采用整塊防風(fēng)防水層，與各塊合成保溫板之間形成密封空間，進(jìn)一步提高后墻的防風(fēng)防雨性能及保溫性能，相比分塊的防風(fēng)防水層，密封性能更好。

3、該后墻結(jié)構(gòu)的合成保溫板制作方便，可實現(xiàn)工廠化、系統(tǒng)化、程序化生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝方便、快捷、安全，既能保證質(zhì)量，又能縮短工時。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的使用狀態(tài)圖(對應(yīng)實施例一)；

圖3是圖2中Ⅰ部放大圖；

圖4是本實用新型的使用狀態(tài)圖(對應(yīng)實施例二)；

圖5是圖2中Ⅱ部放大圖。

圖中：1.方矩管、2.防老化層、3.防裂編織網(wǎng)、4.泡沫保溫板、5.防裂編織網(wǎng)、6.壓條、7.緊固件、8.防風(fēng)防水層、9.防老化層、10.Z字形端面、11.鋼結(jié)構(gòu)架。

具體實施方式

實施例1

如圖1-圖3所示，該新型暖棚保溫后墻結(jié)構(gòu)，由搭建暖棚的鋼結(jié)構(gòu)架11對應(yīng)后墻的間隔布置的多根方矩管1、扣合為一體的多塊合成保溫板、將方矩管1與合成保溫板連接為一體的緊固件7、設(shè)于緊固件7與合成保溫板之間的壓條6、布置于多塊合成保溫板外部的整塊防風(fēng)防水層8、分別噴涂于防風(fēng)防水層8外側(cè)和合成保溫板內(nèi)側(cè)的防老化層9、2組成。所述合成保溫板由泡沫保溫板4、分別粘壓于泡沫保溫板4兩側(cè)面的防裂編織網(wǎng)3、5組成。每塊合成保溫板的上、下端面分別呈Z字形，且相鄰的上、下兩塊合成保溫板的Z字形端面10緊密扣合，各塊合成保溫板由下至上依次扣合直到達(dá)到預(yù)先設(shè)定的后墻高度，所述Z字形端面10的靠近方矩管1側(cè)的面的高度高于遠(yuǎn)離方矩管1側(cè)的面的高度。整塊防風(fēng)防水層8與后墻邊緣連接固定且與各塊合成保溫板之間形成密封空間。所述緊固件7為旋尾釘，所述旋尾釘尖端依次穿過壓條6和合成保溫板后擰固于方矩管1上。各根方矩管1相互平行，沿暖棚長度方向間隔排布，各塊合成保溫板的長度與暖棚長度一致。所述壓條6與方矩管1長度方向平行，每根壓條6壓覆于多塊合成保溫板上。

本實施例中，所述Z字形端面10的相鄰兩個面的夾角為銳角。所述防風(fēng)防水層8為無紡布層。所述泡沫保溫板4采用聚苯乙烯泡沫保溫板。

組裝過程：

合成保溫板的Z字形端面10的加工和防裂編織網(wǎng)3、5的粘壓工序在車間內(nèi)完成，到現(xiàn)場后，板與板之間利用Z字形端面10扣合連接，具體是采用上壓下的方式搭接、推扣，而后合成保溫板利用旋尾釘、壓條6固定在方矩管1上，待所有合成保溫板與鋼結(jié)構(gòu)架11固定好后，將防風(fēng)防水層8的邊緣與后墻邊緣連接固定，最后在防風(fēng)防水層8和各塊合成保溫板內(nèi)側(cè)進(jìn)行防老化涂料的噴涂，形成防老化層9、2。

實施例2

如圖4、圖5所示，該新型暖棚保溫后墻結(jié)構(gòu)，由搭建暖棚的鋼結(jié)構(gòu)架11對應(yīng)后墻的間隔布置的多根方矩管1、扣合為一體的多塊合成保溫板、將方矩管1與合成保溫板連接為一體的緊固件7、設(shè)于緊固件7與合成保溫板之間的壓條6、布置于多塊合成保溫板外部的整塊防風(fēng)防水層8、分別噴涂于防風(fēng)防水層8外側(cè)和合成保溫板內(nèi)側(cè)的防老化層9、2組成。所述合成保溫板由泡沫保溫板4、分別粘壓于泡沫保溫板4兩側(cè)面的防裂編織網(wǎng)3、5組成。每塊合成保溫板的上、下端面分別呈Z字形，且相鄰的上、下兩塊合成保溫板的Z字形端面10緊密扣合，各塊合成保溫板由下至上分層依次扣合直到達(dá)到預(yù)先設(shè)定的后墻高度，本實施例中，合成保溫板的Z字形端面10的相鄰兩個面的夾角為直角。防風(fēng)防水層8為塑料薄膜層。其他同實施例1。