火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及火法冶金爐領(lǐng)域，提供一種風(fēng)嘴風(fēng)口壓力小、風(fēng)量高的火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器；它包括風(fēng)口風(fēng)嘴、螺旋線、風(fēng)口外筒、鋼管、風(fēng)口內(nèi)筒、隔熱層、風(fēng)管、法蘭、進(jìn)水箱和出水箱，風(fēng)管位于該鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐風(fēng)嘴的中心位置，隔熱層設(shè)置在風(fēng)管的外圍，風(fēng)口內(nèi)筒設(shè)在隔熱層的外部，風(fēng)口外筒設(shè)在鋼管的外部；螺旋線設(shè)在鋼管上，風(fēng)口風(fēng)嘴設(shè)置在螺旋線的外側(cè)；風(fēng)口風(fēng)嘴的直徑為136-146mm，風(fēng)口外筒的直徑為226mm-256mm，風(fēng)口內(nèi)筒的直徑為168mm-180mm。本實(shí)用新型進(jìn)一步為提高風(fēng)量創(chuàng)造了有力條件，在同等送風(fēng)風(fēng)量下鼓風(fēng)壓力降低15000Pa左右；大幅降低鼓風(fēng)爐區(qū)域的噪聲污染，改善職工作業(yè)環(huán)境。
【專利說明】火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及火法冶金爐領(lǐng)域，具體涉及一種火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]密閉鼓風(fēng)爐是ISP工藝冶煉鉛鋅的核心設(shè)備。在日常生產(chǎn)過程中，制約鼓風(fēng)爐產(chǎn)能的主要因素是鼓風(fēng)壓力偏高風(fēng)量降低，要想進(jìn)一步提高鼓風(fēng)爐的產(chǎn)能，就必須降低鼓風(fēng)壓力，提高鼓風(fēng)爐送風(fēng)量，鼓風(fēng)爐的鼓風(fēng)壓力主要來自于加入爐內(nèi)的燒結(jié)塊和焦炭構(gòu)成料柱產(chǎn)生的阻力以及水冷風(fēng)嘴風(fēng)口的壓力；ISP工藝的優(yōu)勢在于對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，能夠處理鉛鋅單一精礦、混合礦及各種雜料，由于受原料來源不穩(wěn)定、配料燒結(jié)難度大等因素的影響，作為鼓風(fēng)爐主要入爐物料燒結(jié)塊的熱強(qiáng)度等理化指標(biāo)穩(wěn)定性差，從改善料柱阻力方面降低鼓風(fēng)壓力操作難度較大，效果也十分有限。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種風(fēng)嘴風(fēng)口壓力小、風(fēng)量高的火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器。
[0004]為此本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器，包括風(fēng)口風(fēng)嘴、螺旋線、風(fēng)口外筒、鋼管、風(fēng)口內(nèi)筒、隔熱層、風(fēng)管、法蘭、進(jìn)水箱和出水箱，風(fēng)管位于該一種火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器的中心位置，隔熱層設(shè)置在風(fēng)管的外圍，風(fēng)口內(nèi)筒設(shè)在隔熱層的外部，鋼管套在風(fēng)口內(nèi)筒的外部，風(fēng)口外筒設(shè)在鋼管的外部；螺旋線設(shè)在鋼管上，風(fēng)口風(fēng)嘴設(shè)置在螺旋線的外側(cè)；法蘭、進(jìn)水箱和出水箱設(shè)在該火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器的端部，進(jìn)水箱和出水箱位于法蘭的外側(cè)；所述風(fēng)口風(fēng)嘴的直徑為136_146皿1，所述風(fēng)口外筒的直徑為226 mm -256mm，所述風(fēng)口內(nèi)筒的直徑為168 mm _180mm。
[0005]所述風(fēng)口風(fēng)嘴與鋼管的間距為50-60mm。
[0006]所述鋼管的直徑為189 mm -201 mm，所述鋼管的長度為800_820mm。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:進(jìn)一步為提高風(fēng)量創(chuàng)造了有力條件，在同等送風(fēng)風(fēng)量下鼓風(fēng)壓力降低15000Pa左右；大幅降低鼓風(fēng)爐區(qū)域的噪聲污染，改善職工作業(yè)環(huán)境；鼓風(fēng)爐燒結(jié)塊日處理量提高10%，粗鉛鋅產(chǎn)量由改造前的300噸/天提高到340噸/天以上；熔煉鉛直收率由原來的78%提高到84%，鋅直收率由原來的84%提高到87% ；電熱前床每天用電量由原來的1.5萬度降低到現(xiàn)在的1.1萬度，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本80萬元；粗鉛鋅焦炭消耗由原來的920千克/噸降低到860千克/噸，每年可降低生產(chǎn)成本800萬元，通過使用新型鼓風(fēng)爐風(fēng)嘴每年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2000萬元以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1風(fēng)口風(fēng)嘴，2螺旋線，3風(fēng)口外筒，4鋼管，5風(fēng)口內(nèi)筒，6隔熱層，7風(fēng)管，8法蘭，9進(jìn)水箱，10出水箱?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]如圖1所示，一種火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器，包括風(fēng)口風(fēng)嘴1、螺旋線2、風(fēng)口外筒3、鋼管
4、風(fēng)口內(nèi)筒5、隔熱層6、風(fēng)管7、法蘭8、進(jìn)水箱9和出水箱10，風(fēng)管7位于該一種火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器的中心位置，隔熱層6設(shè)置在風(fēng)管7的外圍，風(fēng)口內(nèi)筒5設(shè)在隔熱層6的外部，鋼管4套在風(fēng)口內(nèi)筒5的外部，風(fēng)口外筒3設(shè)在鋼管4的外部；螺旋線2設(shè)在鋼管4上，風(fēng)口風(fēng)嘴I設(shè)置在螺旋線2的外側(cè)；法蘭8、進(jìn)水箱9和出水箱10設(shè)在該火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器的端部，進(jìn)水箱9和出水箱10位于法蘭8的外側(cè)。
[0012]風(fēng)口風(fēng)嘴I出口內(nèi)徑為140皿1，風(fēng)口風(fēng)嘴長度為953皿1，風(fēng)口風(fēng)嘴材質(zhì)為0Cr25Ni20，風(fēng)口內(nèi)筒3的直徑為172mm;風(fēng)口外筒5的直徑為250mm ;鋼管4的直徑為195皿1，長度800臟，為了保證風(fēng)嘴水冷效果，風(fēng)口風(fēng)嘴I與內(nèi)鋼管4之間間距為58皿1，為了不影響噴淋爐殼上的風(fēng)嘴與該火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器的安裝，該火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器通過一端直徑為312.9mm,另一端直徑為247.3mm的套管和噴淋爐殼上的風(fēng)嘴連接。
【權(quán)利要求】
1.一種火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器，包括風(fēng)口風(fēng)嘴(I)、螺旋線(2 )、風(fēng)口外筒(3 )、鋼管(4)、風(fēng)口內(nèi)筒(5)、隔熱層(6)、風(fēng)管(7)、法蘭(8)、進(jìn)水箱(9)和出水箱(10)，其特征在于，風(fēng)管(7 )位于該火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器的中心位置，隔熱層(6 )設(shè)置在風(fēng)管(7)的外圍，風(fēng)口內(nèi)筒(5)設(shè)在隔熱層(6)的外部，鋼管(4)套在風(fēng)口內(nèi)筒(5)的外部，風(fēng)口外筒(3)設(shè)在鋼管(4)的外部；螺旋線(2)設(shè)在鋼管(4)上，風(fēng)口風(fēng)嘴(I)設(shè)置在螺旋線(2)的外側(cè)；法蘭(8)、進(jìn)水箱(9)和出水箱(10)設(shè)在該火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器的端部，進(jìn)水箱(9)和出水箱(10)位于法蘭(8)的外側(cè)；所述風(fēng)口風(fēng)嘴(O的直徑為136_146皿1，所述風(fēng)口外筒(3)的直徑為226 mm-256mm，所述風(fēng)口內(nèi)筒(5)的直徑為168 mm _180mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器，其特征在于，所述風(fēng)口風(fēng)嘴(I)與鋼管(4)的間距為50_60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火法冶金爐進(jìn)風(fēng)器，其特征在于，所述鋼管(4)的直徑為189mm -201 mm，所述鋼管(4)的長度為800_820mm。
【文檔編號(hào)】C22B13/00GK203602696SQ201320683630
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】殷勤生, 苗彥臣 申請(qǐng)人:白銀有色集團(tuán)股份有限公司