本發(fā)明涉及模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑模具及其開模方法。

背景技術(shù)：

注塑件已是當(dāng)今各種設(shè)備、如手機(jī)、空調(diào)等重要的構(gòu)成部件，由于注塑材料在冷卻過程中會(huì)出現(xiàn)一定程度的收縮，而注塑件各部分由于壁厚、嵌件等因素的影響收縮率不一致，會(huì)導(dǎo)致注塑件不滿足設(shè)計(jì)要求，目前往往通過調(diào)整注塑成型參數(shù)或者修模的方式來(lái)避免上述問題。

現(xiàn)有技術(shù)中，以手機(jī)嵌件面殼為例，請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中手機(jī)嵌件面殼的分體圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中手機(jī)嵌件面殼的結(jié)構(gòu)示意圖，手機(jī)嵌件面殼包括面殼主體100以及嵌置于面殼主體100內(nèi)的嵌件200，面殼主體100包括上段110、下段120以及中間段130，嵌件200通常位于面殼主體100的中間段130位置，面殼主體100的上下兩段為純塑膠部分，由于嵌件200自身不會(huì)收縮，但是會(huì)抵制注塑材料的收縮，導(dǎo)致注塑成型后手機(jī)嵌件面殼上段110及下段120的收縮量大于中間段130，表現(xiàn)為兩端尺寸小，若通過調(diào)整注塑成型參數(shù)使面殼主體的上下兩段滿足要求，則由于嵌件200的抵制，就會(huì)導(dǎo)致面殼中段，即嵌件200所在部位尺寸大，在手機(jī)嵌件面殼與觸摸屏組裝時(shí)間隙大影響外觀質(zhì)感效果，這種方式在實(shí)際生產(chǎn)中也受到機(jī)臺(tái)的影響，需要反復(fù)修模，反之，則會(huì)導(dǎo)致注塑與觸摸屏組裝時(shí)相互干涉，導(dǎo)致組裝困難甚至無(wú)法組裝，影響生產(chǎn)。

因此，如何改善注塑模具，使其能夠使注塑在冷卻收縮后滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)又不影響外觀質(zhì)量效果，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種注塑模具及其開模方法，以達(dá)到使其能夠使注塑在冷卻收縮后滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)又不影響外觀質(zhì)量效果的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種注塑模具開模方法，包括步驟：

制作待注塑零件模板，將待注塑零件按照收縮量的不同分為至少兩個(gè)部分，并在收縮量大的部分上根據(jù)材料的收縮率設(shè)置預(yù)留收縮量，所述至少兩個(gè)部分之間接順過渡連接；

按照所述待注塑零件模板制作模具型腔。

優(yōu)選地，所述至少兩個(gè)部分上均按照各自收縮量設(shè)置預(yù)留收縮量。

優(yōu)選地，所述待注塑零件為手機(jī)嵌件面殼，所述手機(jī)嵌件面殼模版包括上段、下段以及中間段，所述中間段用于嵌入嵌件，所述上段以及所述下段均設(shè)置預(yù)留收縮量，所述上段以及所述下段分別與所述中間段的兩端接順過渡連接。

優(yōu)選地，所述中間段上按照自身收縮量設(shè)置有預(yù)留收縮量。

優(yōu)選地，所述上段以及所述下段上的預(yù)留收縮量為在所述手機(jī)嵌件面殼的寬度方向上的預(yù)留收縮量。

一種注塑模具，包括前模以及后模，所述前模和所述后模之間設(shè)有用于注塑成型的型腔，所述型腔根據(jù)待注塑零件上各部分收縮量的不同包括至少兩個(gè)腔室，對(duì)應(yīng)所述待注塑零件上收縮量大的所述腔室具有預(yù)留部，且各所述腔室之間接順過渡連接。

優(yōu)選地，至少兩個(gè)腔室根據(jù)所述待注塑零件的各部分的收縮量均設(shè)置有預(yù)留部。

優(yōu)選地，所述注塑模具為手機(jī)嵌件面殼注塑模具，所述手機(jī)嵌件面殼注塑模具的型腔包括上部腔室、下部腔室以及中間腔室，所述上部腔室以及所述下部腔室均設(shè)置有預(yù)留部，且所述上部腔室及所述下部腔室與所述中間腔室接順過渡連接。

優(yōu)選地，所述中間腔室根據(jù)手機(jī)嵌件面殼的中間段的收縮量設(shè)置有預(yù)留部。

優(yōu)選地，所述上部腔室以及下部腔室的預(yù)留部設(shè)置在所述型腔的寬度方向上。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的注塑模具開模方法，包括步驟：制作待注塑零件模板，將待注塑零件按照收縮量的不同分為至少兩個(gè)部分，并在收縮量大的部分上根據(jù)材料的收縮率設(shè)置預(yù)留收縮量，至少兩個(gè)部分之間接順過渡連接；按照待注塑零件模板制作模具型腔；

由此可見，上述開模方法中，考慮到待注塑零件各部分收縮量的區(qū)別，將待注塑零件劃分為至少兩個(gè)部分，即收縮量較大與收縮量較小的部分分開，制作模板時(shí)，在收縮量較大的部分上預(yù)留收縮量，然后在使其與其他部分接順過渡連接，依照上述的模板開模后，注塑成型零件中收縮量大的部分和收縮量小的部分之間的連接處會(huì)存在一微小夾角，在冷卻收縮過程中，該夾角將逐漸縮小直至兩個(gè)部分之間平直連接，這樣，能夠有效的保證注塑滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)又能夠保證外觀質(zhì)量效果，無(wú)需在生產(chǎn)過程中反復(fù)修模，有助于控制成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中手機(jī)嵌件面殼的分體圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中手機(jī)嵌件面殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的注塑開模方法中的面殼樣板的上段與中間段未接順過渡連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的注塑開模方法中的面殼樣板的上段與中間段接順過渡連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種注塑模具及其開模方法，以達(dá)到使其能夠使注塑在冷卻收縮后滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)又不影響外觀質(zhì)量效果的目的。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖3和圖4，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的注塑開模方法中的面殼樣板的上段與中間段未接順過渡連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的注塑開模方法中的面殼樣板的上段與中間段接順過渡連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種注塑模具開模方法，包括步驟：制作待注塑零件模板，將待注塑零件按照收縮量的不同分為至少兩個(gè)部分，并在收縮量大的部分上根據(jù)材料的收縮率設(shè)置預(yù)留收縮量，至少兩個(gè)部分之間接順過渡連接；按照待注塑零件模板制作模具型腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的注塑開模方法，考慮到待注塑零件各部分收縮量的區(qū)別，將待注塑零件劃分為至少兩個(gè)部分，即收縮量較大與收縮量較小的部分分開，制作模板時(shí)，在收縮量較大的部分上預(yù)留收縮量，然后在使其與其他部分接順過渡連接，依照上述的模板開模后，注塑成型零件中收縮量大的部分和收縮量小的部分之間的連接處會(huì)存在一微小夾角，在冷卻收縮過程中，該夾角將逐漸縮小直至兩個(gè)部分之間平直連接，這樣，能夠有效的保證注塑滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)又能夠保證外觀質(zhì)量效果，無(wú)需在生產(chǎn)過程中反復(fù)修模，有助于控制成本。

根據(jù)所使用的的注塑材料的不同，預(yù)留的收縮量也要相應(yīng)的發(fā)生變化，比如，目前手機(jī)面殼常用的注塑材料有聚碳酸酯(pc)、聚碳酸酯(pc)與玻纖(gf)的混合物等等，上述的聚碳酸酯(pc)的收縮率為0.5％，而聚碳酸酯(pc)+10％玻纖(gf)的混合物的收縮率為0.2～0.3％，因此，若注塑材料為pc時(shí)預(yù)留的收縮量就要多于以聚碳酸酯(pc)+10％玻纖(gf)的混合物作為注塑材料時(shí)的收縮量。

待注塑零件上收縮量小的部分雖然由于壁厚、嵌件等原因收縮量小，但是依然會(huì)存在一定的收縮量，因此，為了使注塑件更加符合設(shè)計(jì)要求，在本發(fā)明實(shí)施例中，至少兩個(gè)部分上均按照各自收縮量設(shè)置預(yù)留收縮量，這樣，通過在收縮量較大的部分上設(shè)置的預(yù)留收縮量也大，在收縮量較小的部分上設(shè)置的預(yù)留收縮量小的方式使各部分在冷卻收縮過程中均能夠滿足設(shè)計(jì)要求。

在本發(fā)明實(shí)施例中，待注塑零件為手機(jī)嵌件面殼，手機(jī)嵌件面殼模版包括上段1、下段以及中間段2，中間段用于嵌入嵌件，上段1以及下段均設(shè)置預(yù)留收縮量，上段1以及下段分別與中間段2的兩端接順過渡連接。

進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明實(shí)施例中，中間段2上按照自身收縮量設(shè)置有預(yù)留收縮量。

手機(jī)嵌件面殼的上段1及下段與中間段2之間的收縮量的差別主要體現(xiàn)在手機(jī)嵌件面殼的寬度方向上，因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，上段1以及下段上的預(yù)留收縮量為在手機(jī)嵌件面殼的寬度方向上的預(yù)留收縮量。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種注塑模具，包括前模以及后模，前模和后模之間設(shè)有用于注塑成型的型腔，其中，型腔根據(jù)待注塑零件上各部分收縮量的不同包括至少兩個(gè)腔室，對(duì)應(yīng)待注塑零件上收縮量大的腔室具有預(yù)留部，且各腔室之間接順過渡連接。

優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例中，至少兩個(gè)腔室根據(jù)待注塑零件的各部分的收縮量均設(shè)置有預(yù)留部，對(duì)應(yīng)收縮量不同的部分的腔室其預(yù)留部的大小也不同，對(duì)應(yīng)收縮量大的部分的腔室的預(yù)留部相應(yīng)的也大，對(duì)應(yīng)收縮量小的部分的腔室的預(yù)留部相應(yīng)的就小。

在本發(fā)明實(shí)施例中，注塑模具為手機(jī)嵌件面殼注塑模具，手機(jī)嵌件面殼注塑模具的型腔包括上部腔室、下部腔室以及中間腔室，上部腔室以及下部腔室均設(shè)置有預(yù)留部，且上部腔室及下部腔室與中間腔室接順過渡連接。

當(dāng)然，注塑模具不僅限于上述的手機(jī)嵌件面殼注塑模具，只要是用于注塑各部分收縮量有區(qū)別的注塑件的模具均可以采用上述結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明實(shí)施例中，中間腔室根據(jù)手機(jī)嵌件面殼的中間段的收縮量設(shè)置有預(yù)留部。

優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例中，上部腔室以及下部腔室的預(yù)留部設(shè)置在型腔的寬度方向上。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。