本發(fā)明涉及注塑模具澆口切割技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于注塑模具潛伏式澆口的切割結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑模具在使用的時(shí)候，其澆口布置位置能夠嚴(yán)重影響模具內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量，為了提高模具內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量，通常在模具中設(shè)計(jì)潛伏式澆口鑲件，這種潛伏式澆口鑲件能夠?qū)部诓贾迷谀＞呖拷a(chǎn)品的任意位置上，當(dāng)產(chǎn)品成形后，產(chǎn)品需要被頂出，一般的注塑模具澆口也會(huì)被頂出，之后通過(guò)工人手動(dòng)切割澆口，而潛伏式澆口結(jié)構(gòu)可能會(huì)造成產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生冷料紋等影響產(chǎn)品外觀品質(zhì)的缺陷，通常情況下出現(xiàn)這一問(wèn)題，工人會(huì)重新設(shè)計(jì)澆口位置或者更換澆口的結(jié)構(gòu)來(lái)克服這一問(wèn)題，這種方式既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，為了解決上述問(wèn)題設(shè)計(jì)一種新的澆口結(jié)構(gòu)是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于注塑模具潛伏式澆口的切割結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、避免對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改、消除模具內(nèi)塑料件表面的冷料紋、減少模具在注塑成型機(jī)的試模次數(shù)，節(jié)約試模成本，節(jié)能環(huán)保、提高模具使用壽命、方便模具零件損壞時(shí)進(jìn)行更換等特點(diǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種用于注塑模具潛伏式澆口的切割結(jié)構(gòu)，包括潛伏式澆口鑲件、刀具和直頂桿，所述的潛伏式澆口鑲件一側(cè)布置有直頂桿，所述的潛伏式澆口鑲件內(nèi)布置有澆口流道，交口流道與潛伏式澆口鑲件靠近直頂桿一側(cè)布置有刀具安裝槽，刀具安裝槽上部嵌入安裝有刀具，所述的直頂桿靠近潛伏式澆口鑲件一側(cè)的上部與潛伏式澆口鑲件之間布置有流道間隙，所述的刀具下部布置有刃口，所述的直頂桿上端安裝有與流道間隙連通的塑料產(chǎn)品。

所述的刀具的刃口朝向潛伏式澆口鑲件的澆口流道方向。

所述的潛伏式澆口鑲件靠近直頂桿一側(cè)與刀具靠近直頂桿一側(cè)處于同一個(gè)豎直平面上。

所述的潛伏式澆口鑲件上端面中部布置有流道孔，流道孔下端布置有朝刀具安裝槽下部?jī)A斜的澆口流道。

所述的刀具采用硬度在hrc58～62之間的金屬材料。

所述的刃口的角度在25～45度之間。

有益效果：本發(fā)明涉及一種用于注塑模具潛伏式澆口的切割結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、避免對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改、消除模具內(nèi)塑料件表面的冷料紋、減少模具在注塑成型機(jī)的試模次數(shù)，節(jié)約試模成本，節(jié)能環(huán)保、提高模具使用壽命、方便模具零件損壞時(shí)進(jìn)行更換等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)視圖；

圖2是本發(fā)明的潛伏式澆口鑲件的結(jié)構(gòu)視圖；

圖3是本發(fā)明圖1中a處的局部放大圖；

圖4是本發(fā)明所述的塑料產(chǎn)品與潛伏式澆口鑲件布置圖。

圖示：1、直頂桿，2、潛伏式澆口鑲件，3、刀具，4、塑料產(chǎn)品，5、刃口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于

本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種用于注塑模具潛伏式澆口的切割結(jié)構(gòu)，如圖1—4所示，包括潛伏式澆口鑲件2、刀具3和直頂桿1，所述的潛伏式澆口鑲件2一側(cè)布置有直頂桿1，所述的潛伏式澆口鑲件2內(nèi)布置有澆口流道，交口流道與潛伏式澆口鑲件2靠近直頂桿1一側(cè)布置有刀具安裝槽，刀具安裝槽上部嵌入安裝有刀具3，所述的直頂桿1靠近潛伏式澆口鑲件2一側(cè)的上部與潛伏式澆口鑲件2之間布置有流道間隙，所述的刀具3下部布置有刃口5，所述的直頂桿1上端安裝有與流道間隙連通的塑料產(chǎn)品4。

所述的刀具3的刃口5朝向潛伏式澆口鑲件2的澆口流道方向。

所述的潛伏式澆口鑲件2靠近直頂桿1一側(cè)與刀具3靠近直頂桿1一側(cè)處于同一個(gè)豎直平面上。

所述的潛伏式澆口鑲件2上端面中部布置有流道孔，流道孔下端布置有朝刀具安裝槽下部?jī)A斜的澆口流道。

所述的刀具3采用硬度在hrc58～62之間的金屬材料。

所述的刃口5的角度在25～45度之間。

實(shí)施例

注塑模具在生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候，首先通過(guò)注塑機(jī)將熔融狀態(tài)的塑料熔液注入到注塑模具的模腔內(nèi)，通常塑料熔液從注膠口處進(jìn)入到模腔內(nèi)，本技術(shù)中塑料熔液從潛伏式澆口鑲件2上的流道孔進(jìn)入到潛伏式澆口鑲件2內(nèi)，并通過(guò)潛伏式澆口鑲件2內(nèi)的澆口流道從潛伏式澆口鑲件2側(cè)面上的刀具安裝槽流出，在通過(guò)流道間隙進(jìn)入到注塑模具模腔，之后等待塑料產(chǎn)品4冷卻成型，塑料產(chǎn)品4冷卻成型后打開(kāi)模具，接著啟動(dòng)直頂桿1將塑料產(chǎn)品4頂出，頂出的時(shí)候潛伏式澆口鑲件2刀具安裝槽上的刀具3的刃口5會(huì)將澆口與塑料產(chǎn)品4切斷，避免澆口與塑料產(chǎn)品4直接拉斷。

如果塑料產(chǎn)品4與澆口直接拉斷會(huì)產(chǎn)生的料屑，料屑遺留在模腔內(nèi)，在進(jìn)行第二次生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)造成塑料產(chǎn)品4出現(xiàn)冷料痕，而采用本技術(shù)方案進(jìn)行澆口處理，澆口通過(guò)刀具3進(jìn)行切割能夠避免澆口與塑料產(chǎn)品4之間產(chǎn)生料屑。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于注塑模具潛伏式澆口的切割結(jié)構(gòu)，包括潛伏式澆口鑲件、刀具和直頂桿，潛伏式澆口鑲件一側(cè)布置有直頂桿，潛伏式澆口鑲件內(nèi)布置有澆口流道，交口流道與潛伏式澆口鑲件靠近直頂桿一側(cè)布置有刀具安裝槽，刀具安裝槽上部嵌入安裝有刀具，直頂桿靠近潛伏式澆口鑲件一側(cè)的上部與潛伏式澆口鑲件之間布置有流道間隙，刀具下部布置有刃口，直頂桿上端安裝有與流道間隙連通的塑料產(chǎn)品。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、避免對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改、消除模具內(nèi)塑料件表面的冷料紋、減少模具在注塑成型機(jī)的試模次數(shù)，節(jié)約試模成本，節(jié)能環(huán)保、提高模具使用壽命、方便模具零件損壞時(shí)進(jìn)行更換等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉黃軍;舒友祥;黃順華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興信元精密模具科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.11.22
技術(shù)公布日：2017.08.11