本發(fā)明涉及一種吹制模具用輔助成形裝置。

背景技術(shù)：

塑料容器設(shè)有獨(dú)立塑料把手，把手通過(guò)嵌入到塑料容器上而連接在一起。這種連接方式源于塑料容器一側(cè)的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)主要呈現(xiàn)為內(nèi)凹特征，在塑料容器在內(nèi)凹部位的最小長(zhǎng)度稍小于塑料把手一側(cè)的最大長(zhǎng)度，但是在輸料容器在內(nèi)凹部位處還設(shè)有長(zhǎng)度大于塑料把手一側(cè)的最大長(zhǎng)度的部位，因此塑料容器在內(nèi)凹部位能夠在塑料把手嵌入在輸料容器上后將塑料把手限制在塑料容器上，進(jìn)而形成帶有塑料把手的塑料容器。現(xiàn)有技術(shù)中塑料把手在塑料容器成形后安裝，塑料容器成形時(shí)需要具有相應(yīng)的輪廓的吹制模具參與生產(chǎn)。塑料容器的外部特征相對(duì)于模具具有絕大多數(shù)的顯性屬性，只需要模具內(nèi)部通過(guò)對(duì)照塑料容器的輪廓形成相應(yīng)的曲線即可，但是塑料容器受到內(nèi)凹部位的影響產(chǎn)生了相對(duì)于模具的隱性屬性的外部特征，僅僅依靠模具自身的曲線設(shè)計(jì)是不能形成內(nèi)凹部位的結(jié)構(gòu)。僅當(dāng)模具生產(chǎn)例如圓柱體狀的容器、表面整齊而不內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的，只需要將常用的兩個(gè)模具合并后，吹制位于模具內(nèi)的坯體即可；但是要在該圓柱體狀的容器表面形成一個(gè)整體呈L形的盲孔，則即使在模具具有對(duì)應(yīng)盲孔的L形凸出部分，但在最終產(chǎn)生時(shí)產(chǎn)生容器不能脫離于模具的問(wèn)題，這樣的技術(shù)方案不可取、不實(shí)用，對(duì)于現(xiàn)實(shí)的社會(huì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)而言無(wú)任何經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

現(xiàn)有技術(shù)為了滿足此類容器成形的需要，在模具上加裝了一套具有變形和模擬模具成形功能的輔助裝置。如圖1所示，該輔助裝置主要包括直線氣缸9、推板10、執(zhí)行件11。輔助裝置固定安裝在模具上，兩個(gè)執(zhí)行件上設(shè)有用于模擬塑料把手一側(cè)的結(jié)構(gòu)，執(zhí)行件在模具上只做直線往復(fù)平移運(yùn)動(dòng)，在復(fù)位彈簧的作用下，兩個(gè)執(zhí)行件始終保持相互靠攏的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，初始狀態(tài)下兩個(gè)執(zhí)行件的間距最短，執(zhí)行件位于模具內(nèi)部而未進(jìn)入模具用于成形容器的區(qū)域。推板固定在直線氣缸的活塞桿上，推板在位置對(duì)稱的兩側(cè)設(shè)有斜面，執(zhí)行件的一側(cè)設(shè)有與該斜面對(duì)應(yīng)的斜面。安裝后，推板的斜面始終與執(zhí)行件的斜面處于平行的位置關(guān)系。工作時(shí)，直線氣缸推動(dòng)推板插入兩個(gè)執(zhí)行件之間的區(qū)域，進(jìn)而形成推板推動(dòng)執(zhí)行件運(yùn)動(dòng)的工作關(guān)系，使得兩個(gè)執(zhí)行件的間距增加，最終執(zhí)行件凸出在模具表面而進(jìn)入模具用于成形容器的區(qū)域，而直線氣缸繼續(xù)施以推力來(lái)保證該狀態(tài)持續(xù)到容器成形為止。該過(guò)程中推板將直線氣缸的在一個(gè)方向上傳遞的動(dòng)力轉(zhuǎn)換為另一個(gè)方向上執(zhí)行件工作的動(dòng)力，可將推板視為將一種形式的動(dòng)力以另一種形式進(jìn)行傳遞的轉(zhuǎn)換部件；執(zhí)行件工作時(shí)視為模具不可分割的一部分，是塑料容器成形的必要因素，可將執(zhí)行件視為模擬模具本該滿足脫模要求而具有的但實(shí)際無(wú)法滿足該要求的模擬部件。此時(shí)，模具上能夠形成與塑料容器外形輪廓完全一致的輪廓，待塑料容器被吹制成形后，直線氣缸的活塞桿縮回至缸體內(nèi)，兩個(gè)執(zhí)行件恢復(fù)到初始狀態(tài)。這樣塑料容器即可無(wú)障礙取出。

諸如此類輔助裝置的缺陷很明顯，執(zhí)行件的工作狀態(tài)要依靠持續(xù)不斷的輸入動(dòng)力才能維持。直線氣缸在容器成形階段必須處于工作狀態(tài)，否則執(zhí)行件受到的外部作用力即刻通過(guò)斜面作用給推板，進(jìn)而迫使推板向脫離執(zhí)行件的方向運(yùn)動(dòng)，最后執(zhí)行件縮回至模具內(nèi)部，在實(shí)際工作過(guò)程還必須考慮到復(fù)位彈簧的影響，畢竟復(fù)位彈簧產(chǎn)生的力的特點(diǎn)與前述的外部作用力的特點(diǎn)一致，這樣，執(zhí)行件的工作狀態(tài)明顯受到不穩(wěn)定因素的影響。這些不穩(wěn)定因素包括了提供動(dòng)力的持續(xù)性、推板與執(zhí)行件之間的受控關(guān)系即轉(zhuǎn)換部件與模擬部件之間的受控關(guān)系。如前所述，推板既能作為控制部件驅(qū)動(dòng)作為受控部件的執(zhí)行件運(yùn)動(dòng)、也能作為受控部件被作為控制部件的執(zhí)行件驅(qū)動(dòng)，因此，在動(dòng)力消失后推板與執(zhí)行件之間的受控關(guān)系會(huì)反向變化，即轉(zhuǎn)換部件與模擬部件之間的受控關(guān)系可逆。進(jìn)而造成現(xiàn)有技術(shù)中該輔助裝置存在工作穩(wěn)定性低、高能耗的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題的是如何抑制轉(zhuǎn)換部件與模擬部件之間的受控關(guān)系可逆，由此得到一種轉(zhuǎn)換部件與模擬部件之間的受控關(guān)系單一的吹制模具用輔助成形裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：該吹制模具用輔助成形裝置包括以轉(zhuǎn)動(dòng)方式輸出動(dòng)力的動(dòng)力部件、轉(zhuǎn)換部件、模擬部件、導(dǎo)向部件，所述轉(zhuǎn)換部件與動(dòng)力部件的動(dòng)力輸出端固定連接而轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)換部件設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽繞著動(dòng)力部件的動(dòng)力輸出端呈中心對(duì)稱分布，所述導(dǎo)向槽設(shè)有合攏控制部位和展開(kāi)控制部位，所述導(dǎo)向槽在展開(kāi)控制部位到合攏控制部位的方向上與動(dòng)力部件的動(dòng)力輸出端距離逐漸縮小，所述導(dǎo)向槽的展開(kāi)控制部位到動(dòng)力部件的動(dòng)力輸出端的距離大于該導(dǎo)向槽的合攏控制部位到動(dòng)力部件的動(dòng)力輸出端的距離，兩個(gè)導(dǎo)向槽的展開(kāi)控制部位都處于同一直徑方向上、兩個(gè)導(dǎo)向槽的合攏控制部位都處于另一直徑方向上，所述轉(zhuǎn)換部件在每個(gè)導(dǎo)向槽的展開(kāi)控制部位的背向動(dòng)力部件的動(dòng)力輸出端的表面為支撐面，所述支撐面都與同一直徑方向垂直，所述模擬部件的一端嵌入在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述模擬部件與轉(zhuǎn)換部件活動(dòng)連接，所述導(dǎo)向部件與兩個(gè)模擬部件都活動(dòng)連接，所述導(dǎo)向部件相對(duì)于動(dòng)力部件處于靜止?fàn)顟B(tài)，所述轉(zhuǎn)換部件上活動(dòng)連接有兩個(gè)只在同一直線路徑上以整體方式做同步反向運(yùn)動(dòng)模擬部件，所述模擬部件的另一端設(shè)有沿著直徑方向的延伸的成形部位。

兩個(gè)支撐面剛好位于同一直徑方向上，在兩個(gè)相向等大小的作用力分別作用在轉(zhuǎn)換部件的兩個(gè)支撐面上時(shí)轉(zhuǎn)換部件受力平衡。在本技術(shù)方案中支撐面的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，因?yàn)?，模擬部件位于展開(kāi)控制部位時(shí)其能夠收到來(lái)自支撐面的支撐作用，即使動(dòng)力部件不向轉(zhuǎn)換部件提供動(dòng)力，受到模擬部件與轉(zhuǎn)換部件之間的作用力不會(huì)產(chǎn)生分力的影響，模擬部件給予轉(zhuǎn)換部件的力的朝向動(dòng)力部件的動(dòng)力輸出端，轉(zhuǎn)換部件以動(dòng)力部件的動(dòng)力輸出端為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣模擬部件與轉(zhuǎn)換部件之間的作用力始終處于同一直徑方向上，轉(zhuǎn)換部件只會(huì)支撐方式與模擬部件保持連接關(guān)系，而不會(huì)出現(xiàn)模擬部件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換部件運(yùn)動(dòng)的情況，也就是轉(zhuǎn)換部件與模擬部件之間只有一種受控關(guān)系。

在本技術(shù)方案中轉(zhuǎn)換部件的工作方式是轉(zhuǎn)動(dòng)，而且是圍繞位于其內(nèi)部的圓心的自轉(zhuǎn)。導(dǎo)向部件限制模擬部件的運(yùn)動(dòng)范圍，這是基于導(dǎo)向部件自身的空間位置不變、空間姿態(tài)不變的特征，要達(dá)到這一點(diǎn)，最佳的方案可以是將導(dǎo)向部件直接固定在模具上，因?yàn)榇抵颇＞哂幂o助成形裝置使用前必須以整體方式固定安裝在模具上，從而導(dǎo)向部件相對(duì)于動(dòng)力部件處于靜止?fàn)顟B(tài)；除此之外，為追求更高的安裝精度、簡(jiǎn)化安裝操作，也可以將導(dǎo)向部件與動(dòng)力部件連接。模擬部件運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力完全來(lái)自轉(zhuǎn)換部件提供的動(dòng)力，并且只有轉(zhuǎn)換部件施以動(dòng)力驅(qū)動(dòng)模擬部件運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)換部件設(shè)置的導(dǎo)向槽是實(shí)施動(dòng)力以不同方式變化的重要設(shè)計(jì)，動(dòng)力起初獲得就是驅(qū)動(dòng)物體轉(zhuǎn)動(dòng)，模擬部件受導(dǎo)向槽的引導(dǎo)和限制作用下，隨即動(dòng)力轉(zhuǎn)化為以直線方式傳遞，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)模擬部件在導(dǎo)向部件上做直線運(yùn)動(dòng)。動(dòng)力部件以轉(zhuǎn)動(dòng)方式輸出動(dòng)力，模擬部件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)必須依靠動(dòng)力部件通過(guò)轉(zhuǎn)換部件提供方向相反的動(dòng)力。動(dòng)力部件受此約束，工作時(shí)做正反轉(zhuǎn)動(dòng)。頻繁的轉(zhuǎn)動(dòng)勢(shì)必要求動(dòng)力部件具有較高的機(jī)動(dòng)性，故選優(yōu)旋轉(zhuǎn)氣缸作為動(dòng)力部件；除此之外，性能足夠優(yōu)越的電機(jī)也可作為動(dòng)力部件。

導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)決定了模擬部件的運(yùn)動(dòng)速度與轉(zhuǎn)換部件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度的關(guān)系，兩者的速度關(guān)系又決定了轉(zhuǎn)換部件驅(qū)動(dòng)模擬部件的難易程度，本質(zhì)上是導(dǎo)向槽的導(dǎo)向行程與模擬部件的運(yùn)動(dòng)行程的關(guān)系。在本技術(shù)方案中導(dǎo)向槽的導(dǎo)向行程必須大于模擬部件的運(yùn)動(dòng)行程，只有這樣才能保證轉(zhuǎn)換部件發(fā)揮改變動(dòng)力的傳遞方式。據(jù)此，我們不僅可以將導(dǎo)向槽設(shè)計(jì)為直線狀、還可以將導(dǎo)向槽設(shè)計(jì)成弧形。在本技術(shù)方案中為了保證導(dǎo)向部件的運(yùn)動(dòng)速度與轉(zhuǎn)換部件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度呈線性關(guān)系，以及確保模擬部件容易被轉(zhuǎn)換部件驅(qū)動(dòng)，導(dǎo)向槽選優(yōu)弧形結(jié)構(gòu)。

為了匹配動(dòng)力部件的動(dòng)力輸出特性，所述導(dǎo)向槽的合攏控制部位和展開(kāi)控制部位相對(duì)于動(dòng)力部件的動(dòng)力輸出端的圓心角為九十度。由此，使得本技術(shù)方案可以采用的動(dòng)力部件更為廣泛，可有效降低生產(chǎn)成本。在本技術(shù)方案中，并不限制導(dǎo)向槽的合攏控制部位和展開(kāi)控制部位相對(duì)于動(dòng)力部件的動(dòng)力輸出端的圓心角，即在模擬部件行程足夠大的前提下，導(dǎo)向槽可以被設(shè)計(jì)成螺旋狀，而兩個(gè)導(dǎo)向槽之間可以形成相嵌的位置關(guān)系，相應(yīng)的，圓心角就可以大于九十度，例如一百八十度、三百六十度等等；同時(shí)，只要導(dǎo)向槽歪曲亦可在圓心角小于九十度的范圍內(nèi)滿足導(dǎo)向槽的導(dǎo)向行程大于模擬部件的運(yùn)動(dòng)行程的要求，所以該圓心角小于九十度在滿足前述的要求時(shí)可實(shí)施。受本技術(shù)方案的具體應(yīng)用領(lǐng)域的約束，轉(zhuǎn)換部件的體積有限、動(dòng)力部件的動(dòng)力輸出特性滿足實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的性價(jià)比要求，故圓心角設(shè)計(jì)為九十度。

為了使動(dòng)力傳遞方式轉(zhuǎn)換更為平順和柔和，所述模擬部件在嵌入導(dǎo)向槽內(nèi)的該端呈圓柱狀，該圓柱狀結(jié)構(gòu)可以通過(guò)切削加工形成，也可以通過(guò)加裝圓柱形零部件形成，例如銷軸、軸承。

導(dǎo)向部件可以固定在模具上，為達(dá)到該技術(shù)目的，所述導(dǎo)向部件的中間位置設(shè)有限制導(dǎo)向部件與動(dòng)力部件相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)的連接部位。連接部位針對(duì)導(dǎo)向部件連接模具的技術(shù)需求而專門設(shè)置，其外形可以因不涉及導(dǎo)向功能而呈長(zhǎng)方體狀或者其它易于獲得連接結(jié)構(gòu)的形狀。連接部位處設(shè)置螺孔，通過(guò)螺孔內(nèi)安裝螺栓，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向部件與模具固定連接的目的。導(dǎo)向部件用于與模擬部件連接的部位的橫截面呈圓形。

為了便于導(dǎo)向槽加工，轉(zhuǎn)換部件上的導(dǎo)向槽為貫穿轉(zhuǎn)換部件的結(jié)構(gòu)，即導(dǎo)向槽為通孔結(jié)構(gòu)。這樣的設(shè)計(jì)還具有易于連接模擬部件的優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)換部件的優(yōu)選結(jié)構(gòu)為扁平結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案：吹制模具用輔助成形裝置通過(guò)優(yōu)化動(dòng)力傳遞方式，在模擬部件參與吹制工作時(shí)可以只依靠轉(zhuǎn)換部件的支撐作用而保持與模具的位置關(guān)系，進(jìn)而避免依靠動(dòng)力部件持續(xù)提供動(dòng)力來(lái)維持該位置關(guān)系的弊端，獲得了工作性能穩(wěn)定、能耗低的技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的輔助裝置的工作示意圖；

圖2為本發(fā)明吹制模具用輔助成形裝置第一種實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)模擬部件展開(kāi)狀態(tài)的主視圖；

圖3為圖2的仰視圖；

圖4為本發(fā)明吹制模具用輔助成形裝置第一種實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)模擬部件展開(kāi)狀態(tài)的立體圖；

圖5為本發(fā)明吹制模具用輔助成形裝置第一種實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)模擬部件合攏狀態(tài)的主視圖；

圖6為圖5的仰視圖；

圖7為本發(fā)明吹制模具用輔助成形裝置第一種實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)模擬部件合攏狀態(tài)的立體圖；

圖8為圖6的局部放大圖；

圖9為本發(fā)明吹制模具用輔助成形裝置第二種實(shí)施例的轉(zhuǎn)換部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明吹制模具用輔助成形裝置第三種實(shí)施例的轉(zhuǎn)換部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明吹制模具用輔助成形裝置第四種實(shí)施例的轉(zhuǎn)換部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明第一種實(shí)施例。

吹制模具用輔助成形裝置包括動(dòng)力部件、轉(zhuǎn)換部件1、模擬部件2、導(dǎo)向部件3。

如圖2、3、4、6所示，轉(zhuǎn)換部件1為整體扁平的圓盤狀結(jié)構(gòu)。在轉(zhuǎn)換部位上設(shè)有兩個(gè)通孔結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽4，兩個(gè)導(dǎo)向槽4結(jié)構(gòu)相同、尺寸也相同，每個(gè)導(dǎo)向槽4都貫穿整個(gè)轉(zhuǎn)換部件1。兩個(gè)導(dǎo)向槽4圍繞轉(zhuǎn)換部件1的圓心位置呈中心對(duì)稱分布。導(dǎo)向槽4整體呈弧形，其兩個(gè)端部分別設(shè)有合攏控制部位5、展開(kāi)控制部位6。合攏控制部位5離轉(zhuǎn)換部件1的圓心位置較遠(yuǎn)、展開(kāi)控制部位6離轉(zhuǎn)換部件1的圓心位置較近。導(dǎo)向槽4彎曲的方向朝向轉(zhuǎn)換部件1的圓心位置。每個(gè)導(dǎo)向槽4的合攏控制部位5、展開(kāi)控制部位6相對(duì)于轉(zhuǎn)換部件1的圓心的圓心角θ都為九十度；兩個(gè)導(dǎo)向槽4的展開(kāi)控制部位6都處于同一直徑方向上、兩個(gè)導(dǎo)向槽4的合攏控制部位5都處于另一直徑方向上。如圖8所示，轉(zhuǎn)換部件1在每個(gè)導(dǎo)向槽4的展開(kāi)控制部位6的背向繞轉(zhuǎn)換部件1的圓心的表面為支撐面7，兩個(gè)支撐面7都與同一直徑方向垂直，即兩個(gè)支撐面7處于相對(duì)于轉(zhuǎn)換部件1的圓心呈鏡像對(duì)稱的位置關(guān)系、兩個(gè)支撐面7處于平行的位置關(guān)系。當(dāng)這兩個(gè)支撐面7發(fā)揮支撐作用時(shí)，可以提供位于同一直徑方向上的支撐力。

動(dòng)力部件為旋轉(zhuǎn)氣缸，向旋轉(zhuǎn)氣缸內(nèi)部通入壓縮氣體來(lái)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力部件上設(shè)有一個(gè)以轉(zhuǎn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)的輸出軸，該輸出軸為動(dòng)力部件的動(dòng)力輸出端。動(dòng)力部件依靠通入壓縮氣體來(lái)獲得驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，還依靠壓縮空氣的流動(dòng)方向來(lái)控制轉(zhuǎn)動(dòng)方向。轉(zhuǎn)換部件1固定安裝在動(dòng)力部件的動(dòng)力輸出端上即輸出軸上，并且動(dòng)力部件的動(dòng)力輸出端位于轉(zhuǎn)換部件1的圓心位置上，故在動(dòng)力部件帶動(dòng)轉(zhuǎn)換部件1運(yùn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)換部件1繞著動(dòng)力部件的動(dòng)力輸出端做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。那么導(dǎo)向槽4相對(duì)于動(dòng)力部件的輸出端的分布特征也呈中心對(duì)稱分布；每個(gè)導(dǎo)向槽4在展開(kāi)控制部位6到合攏控制部位5的方向上與動(dòng)力部件的動(dòng)力輸出端距離逐漸縮小，每個(gè)導(dǎo)向槽4的展開(kāi)控制部位6到動(dòng)力部件的動(dòng)力輸出端的距離大于該導(dǎo)向槽4的合攏控制部位5到動(dòng)力部件的動(dòng)力輸出端的距離。

如圖2、4、6所示，模擬部件2主體呈長(zhǎng)方體狀，一端呈圓柱狀、另一端設(shè)有成形部位8。每個(gè)模擬部件2呈圓柱狀的該端嵌入在轉(zhuǎn)換部件1的一個(gè)導(dǎo)向槽4內(nèi)，即一個(gè)導(dǎo)向槽4對(duì)應(yīng)一個(gè)模擬部件2。模擬部件2上設(shè)有橫截面呈圓形的通孔。導(dǎo)向部件3兩端呈圓柱狀、中間部位為長(zhǎng)方體狀的連接部位。導(dǎo)向部件3的兩端插入模擬部件2的通孔內(nèi)，使得導(dǎo)向部件3橫截面呈圓形的部位與模擬部件2連接；模擬部件2與導(dǎo)向部件3之間可以做相對(duì)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)向部件3的連接部位上設(shè)有螺孔，安裝時(shí)通過(guò)螺孔內(nèi)安裝螺栓后固定在模具上，與此同時(shí)，動(dòng)力部件也固定在同一個(gè)模具上，使得導(dǎo)向部件3與動(dòng)力部件之間處于相對(duì)靜止的位置關(guān)系，模擬部件2相對(duì)于動(dòng)力部件存在空間位置不變、空間姿態(tài)不變的特征。經(jīng)過(guò)安裝，轉(zhuǎn)換部件1、模擬部件2被限制在導(dǎo)向部件3和動(dòng)力部件之間；兩個(gè)模擬部件2的成形部位8都位于同一直徑方向上，并且每個(gè)成形部位8都在遠(yuǎn)離動(dòng)力部件的動(dòng)力輸出端的方向上延伸。

如圖5、6、7所示，初始狀態(tài)下，兩個(gè)模擬部件2之間的間距非常短、兩者處于合攏狀態(tài)。模擬部件2呈圓柱狀的該端位于導(dǎo)向槽4的合攏控制部位5處。模擬部件2的成形部位8遠(yuǎn)離模具用于成形容器的區(qū)域。動(dòng)力部件通入壓縮氣體后，轉(zhuǎn)換部件1開(kāi)始自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)換部件1在導(dǎo)向槽4處的側(cè)壁推動(dòng)模擬部件2呈圓柱狀的該端，模擬部件2受力便順勢(shì)運(yùn)動(dòng)，待轉(zhuǎn)換部件1轉(zhuǎn)動(dòng)九十度后，如圖2、3、4所示，模擬部件2呈圓柱狀的該端位于導(dǎo)向槽4的展開(kāi)控制部位6處、模擬部件2呈圓柱狀的該端隨即與支撐面7相對(duì)并且模擬部件2呈圓柱狀的該端的圓心與轉(zhuǎn)換部件1的圓心之間的連線垂直于支撐面7，模擬部件2之間的間距增加至最大、兩者處于展開(kāi)狀態(tài)，模擬部件2的成形部位8進(jìn)入模具用于成形容器的區(qū)域。由于轉(zhuǎn)換部件1與模擬部件2之間的受控關(guān)系類似于螺桿與齒輪之間的受控關(guān)系，只有轉(zhuǎn)換部件1驅(qū)動(dòng)模擬部件2運(yùn)動(dòng)、而不能是模擬部件2驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換部件1運(yùn)動(dòng)。塑料容器吹制生產(chǎn)時(shí)，模擬部件2受到外力作用而產(chǎn)生模擬部件2的成形部位8脫離模具用于成形容器的區(qū)域的趨勢(shì)；由于轉(zhuǎn)換部件1的支撐面7提供了支撐力，限制模擬部件2的該運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，進(jìn)而達(dá)到鎖定模擬部件2的位置的功能——其中一個(gè)模擬部件2給予轉(zhuǎn)換部件1的壓力、轉(zhuǎn)換部件1給予該模擬部件2的支撐力，另一個(gè)模擬部件2給予轉(zhuǎn)換部件1的壓力、轉(zhuǎn)換部件1給予該模擬部件2的支撐力，這四個(gè)力都處于同一個(gè)直徑方向上即同一直線上；因此，任意一個(gè)模擬部件2與轉(zhuǎn)換部件1相互作用時(shí)，模擬部件2都不會(huì)促使轉(zhuǎn)換部件1產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。在本實(shí)施例中，動(dòng)力部件可以在模擬部件2處于展開(kāi)狀態(tài)或者合攏狀態(tài)時(shí)不產(chǎn)生動(dòng)力，不消耗能源。塑料容器吹制完成后，動(dòng)力部件反向輸出動(dòng)力，轉(zhuǎn)換部件1反向轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，模擬部件2呈圓柱狀的該端脫離導(dǎo)向槽4的展開(kāi)控制部位6、金額如導(dǎo)向槽4的合攏控制部位5處，模擬部件2的成形部位8脫離模具用于成形容器的區(qū)域。模擬部件2在導(dǎo)向部件3的作用下始終做同步反向的直線平移運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明第二種實(shí)施例。

如圖9所示，該實(shí)施例與第一種實(shí)施例的不同之處在于轉(zhuǎn)換部件呈橢圓形。

本發(fā)明第三種實(shí)施例。

如圖10所示，該實(shí)施例與第一種實(shí)施例的不同之處在于轉(zhuǎn)換部件呈正六邊形。

本發(fā)明第四種實(shí)施例。

如圖11所示，該實(shí)施例與第一種實(shí)施例的不同之處在于轉(zhuǎn)換部件呈拉伸的六邊形。