本發(fā)明屬于隔熱條生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隔熱條生產(chǎn)用牽引機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高和居住環(huán)境的改善，并且在北方嚴(yán)寒地區(qū)對高保溫節(jié)能的要求也在不斷提高，對建筑物門窗、幕墻的要求也在不斷提高。建筑物上越來越多的采用鋁合金隔熱節(jié)能門窗或幕墻，該鋁合金節(jié)能門窗、幕墻不僅能使結(jié)構(gòu)剛性達(dá)到要求，而且輕盈、美觀，能實(shí)現(xiàn)內(nèi)外雙色等功能，且便于相應(yīng)附件的安裝。但由于鋁合金型材是熱的良導(dǎo)體，在夏冬兩季室內(nèi)外溫差較大，需要開啟室內(nèi)空調(diào)或取暖器，則造成室內(nèi)外熱量的快速傳導(dǎo)，降低了能源的利用率。因此，現(xiàn)有使用的鋁合金節(jié)能門窗、幕墻結(jié)構(gòu)中，都使用隔熱條結(jié)構(gòu)。隔熱條是穿條隔熱型材的核心構(gòu)件，它既是鋁型材中熱量傳遞路徑上的“斷橋”，減少熱量在鋁型材部位的傳遞；又是隔熱型材中兩側(cè)鋁型材的結(jié)構(gòu)連接件，通過它的連接使得隔熱型材的三個部分成為一個整體，共同承受載荷。

現(xiàn)有隔熱條生產(chǎn)過程中，隔熱條在擠出冷卻成型后緊接著會進(jìn)入切割工序，但是由于隔熱條的長度比較長，需要隔熱條移動一段比較長的距離之后才會進(jìn)行切割，隔熱條在長距離移動時需要借助外力，但是現(xiàn)在并沒有專門的牽引設(shè)備，多為人工借助簡單設(shè)備對隔熱條施加助力，勞動強(qiáng)度大，效率低，而且容易將隔熱條弄散以致長度不齊，不利于切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種隔熱條生產(chǎn)用牽引機(jī)，旨在解決現(xiàn)有隔熱條生產(chǎn)中沒有專門的牽引設(shè)備，多為人工借助簡單設(shè)備對隔熱條施加助力，勞動強(qiáng)度大，效率低，而且容易將隔熱條弄散以致長度不齊，不利于切割的技術(shù)問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種隔熱條生產(chǎn)用牽引機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有可調(diào)節(jié)底座，所述機(jī)架的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)料單元，所述機(jī)架的出料端設(shè)有出料導(dǎo)料單元，所述機(jī)架上位于進(jìn)料導(dǎo)料單元和出料導(dǎo)料單元之間沿進(jìn)料端至出料端方向依次滑動安裝有第一牽引單元和第二牽引單元，其中，所述進(jìn)料導(dǎo)料單元和出料導(dǎo)料單元均包括導(dǎo)料支架，所述導(dǎo)料支架上設(shè)有上下設(shè)置平行排列的導(dǎo)料桿，上下導(dǎo)料桿之間留有供隔熱條通過的間隙；

所述第一牽引單元和第二牽引單元均包括滑動安裝在所述機(jī)架上的滑動安裝座，所述滑動安裝座上設(shè)有下夾板和上夾板，所述上夾板和下夾板之間設(shè)有供隔熱條通過的間隙，所述滑動安裝座上安裝有夾緊氣缸，所述夾緊氣缸連接上夾板。

作為一種改進(jìn)，一所述導(dǎo)料支架上設(shè)有三根所述導(dǎo)料桿，三根所述導(dǎo)料桿呈品字形排列，位置在上的導(dǎo)料桿的直徑大于位置在下的導(dǎo)料桿的直徑。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述導(dǎo)料桿上滑動安裝有若干分隔環(huán)，所述分隔環(huán)上螺紋安裝有固定分隔環(huán)于導(dǎo)料桿上的頂緊螺栓。

作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)料支架上設(shè)有導(dǎo)料桿安裝孔，所述進(jìn)料導(dǎo)料單元的導(dǎo)料桿安裝孔、出料導(dǎo)料單元的位置在上的導(dǎo)料桿安裝孔為條形孔，所述條形孔的頂部和底部設(shè)有與導(dǎo)料桿配合的弧形部，所述出料導(dǎo)料單元的位置在下的導(dǎo)料桿安裝孔為與導(dǎo)料桿相適應(yīng)的圓形孔，位置在上的導(dǎo)料桿的兩端設(shè)有與導(dǎo)料桿安裝孔寬度相對應(yīng)的安裝部；

所述導(dǎo)料支架上螺紋安裝有與位置在下的導(dǎo)料桿相抵的頂緊螺栓，每一所述進(jìn)料導(dǎo)料單元的位置在下的導(dǎo)料桿對應(yīng)有兩個頂緊螺栓，每一所述出料導(dǎo)料單元的位置在下的導(dǎo)料桿對應(yīng)有一個頂緊螺栓，所述導(dǎo)料支架上螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓與位置在上的導(dǎo)料桿螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺栓的延神方向與條形孔的延伸方向平行。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述機(jī)架上設(shè)有從進(jìn)料端至出料端方向延伸的導(dǎo)軌，所述第一牽引單元和第二牽引單元的滑動安裝座依次通過直線軸承滑動安裝于所述導(dǎo)軌上，所述滑動安裝座通過滾珠絲杠連接同步電機(jī)，所述滑動安裝座包括滑動底板和頂板，所述頂板與滑動底板之間安裝有調(diào)節(jié)板，所述滑動底板與頂板之間設(shè)有導(dǎo)柱，所述滑動底板上固定安裝有下夾板，所述調(diào)節(jié)板的下方設(shè)有上夾板，所述調(diào)節(jié)板和上夾板上設(shè)有與導(dǎo)柱滑動配合的導(dǎo)套，所述調(diào)節(jié)板與上夾板之間通過夾緊氣缸連接，所述調(diào)節(jié)板與頂板之間通過調(diào)節(jié)絲杠連接，所述調(diào)節(jié)絲杠的螺桿上固定安裝有鏈輪，所述頂板上轉(zhuǎn)動安裝有張緊輪盤，所述張緊輪盤與鏈輪通過鏈傳動連接，所述張緊輪盤上設(shè)有手搖柄。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述滑動底板的進(jìn)料一端和出料一端均設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述滑動底板上的滑道，所述滑道上設(shè)有滑槽，所述滑槽的延伸方向與導(dǎo)軌的延伸方向垂直，所述滑槽內(nèi)滑動安裝有兩限位桿，所述限位桿上轉(zhuǎn)動套設(shè)有限位管。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述滑槽的頂部開口的寬度小于槽底的寬度，所述限位桿包括卡裝在滑槽內(nèi)并與所述滑槽滑動配合的滑塊和與滑塊螺紋連接的限位螺栓，所述滑槽的底部設(shè)有固定槽，所述限位螺栓穿過所述滑塊與所述固定槽的槽底相抵。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述機(jī)架上設(shè)有感應(yīng)所述滑動安裝座位置的感應(yīng)式接近開關(guān)，所述感應(yīng)式接近開關(guān)電連接電氣控制箱，所述電氣控制箱電連接所述夾緊氣缸和同步電機(jī)。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述機(jī)架上固定安裝有開關(guān)安裝架，所述開關(guān)安裝架上設(shè)有沿隔熱條牽引方向延伸的開關(guān)安裝槽，所述感應(yīng)式接近開關(guān)滑動安裝在所述安裝槽內(nèi)。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述上夾板和下夾板上分別設(shè)有兩條平行設(shè)置的夾壓凸起，所述夾壓凸起的延伸方向與隔熱條的運(yùn)動方向垂直，所述夾壓凸起與隔熱條接觸的面為弧形面。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的隔熱條生產(chǎn)用牽引機(jī)設(shè)有可調(diào)節(jié)底座，方便調(diào)節(jié)機(jī)架高度以與隔熱條相適應(yīng)，設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)料單元、出料導(dǎo)料單元、第一牽引單元和第二牽引單元，冷卻成型的隔熱條經(jīng)過進(jìn)料導(dǎo)料單元到達(dá)第一牽引單元，第一牽引單元的夾緊氣缸向下動作使上夾板和下夾板將隔熱條夾緊，并在同步電機(jī)及滾珠絲杠作用下帶動隔熱條移動，達(dá)到第二牽引單元的位置后，第一牽引單元的夾緊氣缸向上動作將隔熱條松開，并在同步電機(jī)及滾珠絲杠作用下回復(fù)到靠近進(jìn)料導(dǎo)料單元位置，與此同時第二牽引單元的夾緊氣缸動作將隔熱條夾緊，并在同步電機(jī)及滾珠絲杠作用下牽引隔熱條移動，一直到達(dá)出料導(dǎo)料單元位置，此時第二牽引單元的夾緊氣缸向上動作使上夾板松開隔熱條，并在同步電機(jī)及滾珠絲杠作用下遠(yuǎn)離出料導(dǎo)料單元移動，此為一個完整牽引過程，之后第一牽引單元再夾緊隔熱條并牽引向第二牽引單元移動，就這樣循環(huán)往復(fù)不斷牽引隔熱條移動使其進(jìn)入切割工序的工位，省時省力，并且不會使隔熱條散開，有利于切割工序順利進(jìn)行。

由于導(dǎo)料支架上設(shè)有三根導(dǎo)料桿，三根導(dǎo)料桿呈品字形排列，并且位置在上的導(dǎo)料桿的直徑大于位置在下的導(dǎo)料桿的直徑，對隔熱條提供良好支撐，并且方便調(diào)整進(jìn)料導(dǎo)料單元的導(dǎo)料桿位置，使隔熱條平順進(jìn)入到第一牽引單元。

由于導(dǎo)料桿上滑動安裝有若干分隔環(huán)，分隔環(huán)上螺紋安裝有固定分隔環(huán)于導(dǎo)料桿上的頂緊螺栓，使隔熱條保持間距避免散亂而影響牽引和切割。

由于進(jìn)料導(dǎo)料單元的導(dǎo)料桿安裝孔為條形孔，并設(shè)有頂緊螺栓和調(diào)節(jié)螺栓，方便調(diào)整導(dǎo)料桿位置以適應(yīng)隔熱條牽引，經(jīng)過第一牽引單元和第二牽引單元牽引的隔熱條高度位置基本固定，因此不需要調(diào)整出料導(dǎo)料單元的位置在下的導(dǎo)料桿的位置，僅需要根據(jù)隔熱條的高度調(diào)整位置在上的導(dǎo)料桿的位置即可，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，使用效果好。

由于第一牽引單元和第二牽引單元包括滑動底板、下夾板、上夾板、調(diào)節(jié)板和頂板，滑動安裝座依次通過直線軸承滑動安裝于導(dǎo)軌上，滑動安裝座通過滾珠絲杠連接同步電機(jī)，上夾板連接夾緊氣缸，方便控制第一牽引單元和第二牽引單元的動作，并且可以通過搖動張緊輪盤調(diào)節(jié)上夾板與下夾板的極限位置，可以對不同規(guī)格及數(shù)量的隔熱條進(jìn)行夾緊操作，便于牽引地順利進(jìn)行。

由于滑動底板的進(jìn)料一端和出料一端均設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，有效防止隔熱條散亂，滑槽的頂部開口的寬度小于槽底的寬度，限位桿的滑塊卡裝在滑槽內(nèi)并滑槽滑動配合，限位螺栓穿過滑塊與固定槽的槽底相抵以將限位桿固定，結(jié)構(gòu)簡單，方便根據(jù)具體需要調(diào)整限位桿的位置。

由于機(jī)架上設(shè)有感應(yīng)滑動安裝座位置的感應(yīng)式接近開關(guān)，感應(yīng)式接近開關(guān)電連接電氣控制箱，電氣控制箱電連接夾緊氣缸和同步電機(jī)，便于實(shí)現(xiàn)自動化控制，機(jī)架上固定安裝有開關(guān)安裝架，開關(guān)安裝架上設(shè)有沿隔熱條牽引方向延伸的開關(guān)安裝槽，感應(yīng)式接近開關(guān)滑動安裝在安裝槽內(nèi)，可以根據(jù)具體需要調(diào)整感應(yīng)式接近開關(guān)的位置。

由于上夾板和下夾板上分別設(shè)有兩條平行設(shè)置的夾壓凸起，夾壓凸起的延伸方向與隔熱條的運(yùn)動方向垂直，夾壓凸起與隔熱條接觸的面為弧形面，能夠?qū)Ω魺釛l提供足夠的夾壓力，方便牽引。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖；

圖3是進(jìn)料倒料單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是第一牽引單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是位置在上的導(dǎo)料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-機(jī)架，2-可調(diào)節(jié)底座，3-進(jìn)料導(dǎo)料單元，4-出料導(dǎo)料單元，5-第一牽引單元，6-第二牽引單元，7-導(dǎo)料支架，8-導(dǎo)料桿，81-安裝部，9-下夾板，10-上夾板，11-夾緊氣缸，12-分隔環(huán)，13-導(dǎo)料桿安裝孔，14-頂緊螺栓，15-調(diào)節(jié)螺栓，16-導(dǎo)軌，17-直線軸承，18-滾珠絲杠，19-同步電機(jī)，20-滑動底板，21-頂板，22-調(diào)節(jié)板，23-導(dǎo)柱，24-導(dǎo)套，25-調(diào)節(jié)絲杠，26-張緊輪盤，27-手搖柄，28-滑道，29-限位桿，291-滑塊，292-限位螺栓，30-限位管，31-拖鏈，32-夾壓凸起。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖6共同所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種隔熱條生產(chǎn)用牽引機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1設(shè)有可調(diào)節(jié)底座2，機(jī)架1的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)料單元3，機(jī)架1的出料端設(shè)有出料導(dǎo)料單元4，機(jī)架1上位于進(jìn)料導(dǎo)料單元3和出料導(dǎo)料單元4之間沿進(jìn)料端至出料端方向依次滑動安裝有第一牽引單元5和第二牽引單元6，其中，進(jìn)料導(dǎo)料單元3和出料導(dǎo)料單元4均包括導(dǎo)料支架7，導(dǎo)料支架7上設(shè)有上下設(shè)置平行排列的導(dǎo)料桿8，上下導(dǎo)料桿8之間留有供隔熱條通過的間隙；

第一牽引單元5和第二牽引單元6均包括滑動安裝在機(jī)架1上的滑動安裝座，滑動安裝座上設(shè)有下夾板9和上夾板10，上夾板10和下夾板9之間設(shè)有供隔熱條通過的間隙，滑動安裝座上安裝有夾緊氣缸11，夾緊氣缸11連接上夾板10。

作為本發(fā)明的具體實(shí)施例，一導(dǎo)料支架7上設(shè)有三根導(dǎo)料桿8，三根導(dǎo)料桿8呈品字形排列，位置在上的導(dǎo)料桿8的直徑大于位置在下的導(dǎo)料桿8的直徑，并且導(dǎo)料桿8上滑動安裝有若干分隔環(huán)12，分隔環(huán)12上螺紋安裝有固定分隔環(huán)12于導(dǎo)料桿8上的頂緊螺栓，分隔環(huán)12具體可以是塑料分隔環(huán)，避免劃傷導(dǎo)料桿8表面。

本實(shí)施例中，導(dǎo)料支架7上設(shè)有導(dǎo)料桿安裝孔13，進(jìn)料導(dǎo)料單元3的導(dǎo)料桿安裝孔13、出料導(dǎo)料單元4的位置在上的導(dǎo)料桿安裝孔13為條形孔，條形孔的頂部和底部設(shè)有與導(dǎo)料桿8配合的弧形部，出料導(dǎo)料單元4的位置在下的導(dǎo)料桿安裝孔13為與導(dǎo)料桿8相適應(yīng)的圓形孔，位置在上的導(dǎo)料桿8的兩端設(shè)有與導(dǎo)料桿安裝孔13寬度相對應(yīng)的安裝部81；

導(dǎo)料支架7上螺紋安裝有與位置在下的導(dǎo)料桿8相抵的頂緊螺栓14，每一進(jìn)料導(dǎo)料單元3的位置在下的導(dǎo)料桿8對應(yīng)有兩個頂緊螺栓14，每一出料導(dǎo)料單元4的位置在下的導(dǎo)料桿8對應(yīng)有一個頂緊螺栓14，導(dǎo)料支架7上螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺栓15，調(diào)節(jié)螺栓15與位置在上的導(dǎo)料桿8螺紋連接，調(diào)節(jié)螺栓15的延神方向與條形孔的延伸方向平行。

本實(shí)施例中，機(jī)架1上設(shè)有從進(jìn)料端至出料端方向延伸的導(dǎo)軌16，第一牽引單元5和第二牽引單元6的滑動安裝座依次通過直線軸承17滑動安裝于導(dǎo)軌16上，滑動安裝座通過滾珠絲杠18連接同步電機(jī)19，滑動安裝座包括滑動底板20和頂板21，頂板21與滑動底板20之間安裝有調(diào)節(jié)板22，滑動底板20與頂板21之間設(shè)有導(dǎo)柱23，滑動底板20上固定安裝有下夾板9，調(diào)節(jié)板22的下方設(shè)有上夾板10，調(diào)節(jié)板22和上夾板10上設(shè)有與導(dǎo)柱23滑動配合的導(dǎo)套24，調(diào)節(jié)板22與上夾板10之間通過夾緊氣缸11連接，調(diào)節(jié)板22與頂板21之間通過調(diào)節(jié)絲杠25連接，調(diào)節(jié)絲杠25的螺桿上固定安裝有鏈輪，頂板21上轉(zhuǎn)動安裝有張緊輪盤26，張緊輪盤26與鏈輪通過鏈傳動連接，張緊輪盤26上設(shè)有手搖柄27。

本實(shí)施例中，滑動底板20的進(jìn)料一端和出料一端均設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在滑動底板20上的滑道28，滑道28上設(shè)有滑槽，滑槽的延伸方向與導(dǎo)軌16的延伸方向垂直，滑槽內(nèi)滑動安裝有兩限位桿29，限位桿29上轉(zhuǎn)動套設(shè)有限位管30。

本實(shí)施例中，滑槽的頂部開口的寬度小于槽底的寬度，具體地，滑槽的橫截面可以使凸字形，限位桿29包括卡裝在滑槽內(nèi)并與滑槽滑動配合的滑塊291和與滑塊291螺紋連接的限位螺栓292，滑槽的底部設(shè)有固定槽，限位螺栓292穿過滑塊291與固定槽的槽底相抵。

本實(shí)施例中，機(jī)架1上設(shè)有感應(yīng)滑動安裝座位置的感應(yīng)式接近開關(guān)，感應(yīng)式接近開關(guān)電連接電氣控制箱，電氣控制箱電連接夾緊氣缸11和同步電機(jī)19；機(jī)架1上固定安裝有開關(guān)安裝架，開關(guān)安裝架上設(shè)有沿隔熱條牽引方向延伸的開關(guān)安裝槽，感應(yīng)式接近開關(guān)滑動安裝在安裝槽內(nèi)；機(jī)架1的兩側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有拖鏈31，拖鏈31的一端與滑動底板20固定連接，拖鏈31內(nèi)設(shè)有連接夾緊氣缸11的氣管。

本實(shí)施例中，上夾板10和下夾板9上分別設(shè)有兩條平行設(shè)置的夾壓凸起32，夾壓凸起32的延伸方向與隔熱條的運(yùn)動方向垂直，夾壓凸起32與隔熱條接觸的面為弧形面。

本發(fā)明提供的隔熱條生產(chǎn)用牽引機(jī)，能自動實(shí)現(xiàn)隔熱條的牽引操作，使其進(jìn)入切割工序的工位，操作方便，省時省力，并且不會使隔熱條散開，有利于切割工序順利進(jìn)行。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。