本實用新型涉及一種擠出模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在制備PVC發(fā)泡寬板時，經(jīng)常由于模具中間熱量散發(fā)不出來，造成中間熔融物料因局部超溫，出料不均勻，導致PVC發(fā)泡板薄厚不均勻，造成中間厚，兩邊薄的問題，同時由于中間局部溫度過高，發(fā)泡過度，造成發(fā)泡制品中部表面發(fā)毛，出現(xiàn)花紋，造成板面質(zhì)量下降，嚴重影響制品的使用性能。本領(lǐng)域技術(shù)人員，通過更換原料，調(diào)整配方等仍不能徹底解決這個問題。只能減輕癥狀，不能根除，且因配方調(diào)整造成生產(chǎn)成本上升，急需一種能夠解決該問題的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種擠出模具，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，有效解決了由于物料在模具中受熱不均勻造成的PVC發(fā)泡板厚度不均、板面發(fā)毛、出現(xiàn)花紋的問題，提高了制品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型一種擠出模具，包括擠出模頭，擠出模頭包括上模具和下模具，上模具的中部設置第一散熱器，下模具的中部設置第二散熱器，上模具和下模具通過緊固螺栓緊固在一起后使用。

使用時，物料經(jīng)擠出機塑化好的熔融發(fā)泡物料經(jīng)擠出模具擠出成型，經(jīng)冷卻定型后即可。

第一散熱器在上模具上的位置和第二散熱器在下模具上的位置為對稱設置，兩者的連線與地面垂直，第一散熱器的高度高于第二散熱器的高度。

模具設置螺栓孔。

螺栓孔主要用于安裝緊固螺栓，將上下模具緊固在一起，完成物料的擠出成型。

擠出模頭通過合流芯、過渡體與擠出機相連。

第一散熱器設有散熱底座，散熱底座上設置散熱支架，散熱支架上設置散熱片。

散熱底座底部設置安裝槽。

散熱支架為Y型，散熱支架Y型的上部空間的散熱片為豎直方向，散熱支架Y型的兩側(cè)的散熱片為橫向。

散熱支架中間設置散熱孔。散熱孔能夠提高散熱效率。

由于擠出模具中熔融物料溫度不均，中間溫度超溫過高，兩邊溫度低，導致物料中間流速快，最終導致PVC發(fā)泡板兩邊薄，中間厚。

又由于中部摩擦積聚的熱量高，正常情況下不易散掉，很容易造成模具中部熔融物料溫度過高，發(fā)泡過度，厚度偏厚，板面出現(xiàn)箭頭狀花紋，嚴重影響板面質(zhì)量。因此，將大小、長度、高度、厚度不盡相同的散熱器擺放在擠出模具寬幅中部。模具上散熱器的個數(shù)，根據(jù)超溫程度，確定擺放數(shù)量和選擇散熱部件的規(guī)格尺寸，上模具和下模具上的散熱器對稱添加。其中，超溫為超出模具規(guī)定溫度的溫度差。

第一散熱器和第二散熱器的結(jié)構(gòu)相同，高度不同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型擠出模具，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，有效解決了由于熔融物料在模具中受熱不均勻造成的PVC發(fā)泡板厚度不均、板面發(fā)毛等問題，提高了制品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1、本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、第一散熱器的剖面圖；

圖3、擠出模頭的右視圖。

圖中，1、擠出機，2、擠出模頭，3、螺栓孔，4-1、第一散熱器，4-2、第二散熱器，5、安裝槽，6、上模具，7、下模具，8、散熱支架，9、散熱片，1 0、散熱底座，11、散熱孔。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

本實用新型一種擠出模具，包括擠出模頭2，擠出模頭2包括上模具6和下模具7，上模具6的中部設置第一散熱器4-1，下模具7的中部設置第二散熱器4-2，上模具6和下模具7通過緊固螺栓緊固在一起后使用。

第一散熱器4-1在上模具6上的位置和第二散熱器4-2在下模具7上的位置為對稱設置，兩者的連線與地面垂直，第一散熱器4-1的高度高于第二散熱器4-2的高度。

模具設置螺栓孔3。

螺栓孔主要用于安裝緊固螺栓，將上下模具緊固在一起，完成物料的擠出成型。

擠出模頭2通過合流芯、過渡體與擠出機1相連。

第一散熱器4-1設有散熱底座10，散熱底座10上設置散熱支架8，散熱支架8上設置散熱片9。

散熱底座10底部設置安裝槽5。

散熱支架8為Y型，散熱支架8Y型的上部空間的散熱片9為豎直方向，散熱支架8Y型的兩側(cè)的散熱片9為橫向。

散熱支架8中間設置散熱孔11。