專利名稱：電纜導(dǎo)體緊壓用模具座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜導(dǎo)體緊壓用模具座。
背景技術(shù)：
眾所周知，電纜最重要的部分就是導(dǎo)體，當(dāng)電纜為兩芯及兩芯以上時(shí)，導(dǎo)體就要加工成異形導(dǎo)體，如半圓形、扇形和瓦形，以使這幾根導(dǎo)體在擠包絕緣后成纜成一個(gè)圓形，以減小電纜的外徑和間隙，減小電纜的填充材料和護(hù)層材料，降低電纜生產(chǎn)成本。電纜導(dǎo)體在生產(chǎn)緊壓時(shí)，如果上下導(dǎo)體緊壓模具無法對(duì)齊，其它條件再好都無法生產(chǎn)出質(zhì)量高的導(dǎo)體，并且還容易損傷導(dǎo)體緊壓模具，如果導(dǎo)體生產(chǎn)不好，后面再怎么生產(chǎn)都會(huì)影響電纜的外觀及質(zhì)量。目前，我國(guó)在導(dǎo)體緊壓生產(chǎn)時(shí)，都是使用以下結(jié)構(gòu)的模具座，見圖3、4，此種結(jié)構(gòu)是軸承2固定在固定底座1中，無法從固定底座1兩邊的側(cè)孔中自由出入，并且軸承2和緊壓模具4之間，還有一個(gè)襯套3頂緊導(dǎo)體緊壓模具，這種結(jié)構(gòu)的模具座，其軸承、襯套及導(dǎo)體緊壓模具是固定不動(dòng)的，無法左右調(diào)節(jié)，并且導(dǎo)體緊壓模具、襯套及軸承加工時(shí)其外形尺寸肯定有偏差，其組裝在一起，會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)體緊壓模具在固定底座中向左右某個(gè)方向偏移，上下固定底座中的導(dǎo)體緊壓模具無法對(duì)齊，并且導(dǎo)體緊壓模具在對(duì)齊旋轉(zhuǎn)咬合緊壓時(shí)，其縫隙是非常小的，甚至沒有縫隙，如果上下沒有對(duì)齊，強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)使用，生產(chǎn)緊壓出來的導(dǎo)體不但不對(duì)稱，損傷導(dǎo)體，還會(huì)造成導(dǎo)體緊壓模具損壞。特別是緊壓模具在使用過程中磨損較大時(shí)， 上下緊壓模具更加難以對(duì)齊，強(qiáng)制生產(chǎn)使用更容易出現(xiàn)緊壓模具損壞和導(dǎo)體緊壓質(zhì)量問題。此種模具安裝使用也不方便，導(dǎo)體緊壓模具及襯套一同安裝時(shí)，導(dǎo)體緊壓模具、兩個(gè)襯套相對(duì)U型的固定底座是相互獨(dú)立和活動(dòng)的，在狹小的U型固定底座里面，用芯軸5依次把導(dǎo)體緊壓模具、兩個(gè)襯套及兩個(gè)軸承同心串在一起，是比較困難的，這就要用手慢慢安裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低安裝效率，耽誤生產(chǎn)。此種老式的模具座，一旦安裝在模具座框里面固定以后，就無法在線調(diào)節(jié)緊壓模具的位置，必須重新拆卸下來重新調(diào)節(jié)，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種電纜導(dǎo)體緊壓用模具座，具有安裝方便、調(diào)節(jié)容易、生產(chǎn)緊壓出來的電纜導(dǎo)體質(zhì)量好，緊壓導(dǎo)體對(duì)稱等特性。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案電纜導(dǎo)體緊壓用模具座，由兩個(gè)上下對(duì)稱的壓輪座構(gòu)成，各壓輪座包括U字形底座，在所述底座的內(nèi)腔中設(shè)置有緊壓模具，所述底座兩側(cè)的側(cè)壁孔中分別設(shè)置有軸承，在每個(gè)軸承的外端分別設(shè)置有一個(gè)圓形封蓋，每個(gè)圓形封蓋的外圓周與所述底座的側(cè)壁螺紋連接，所述圓形封蓋、軸承及緊壓模具同軸設(shè)置并共用芯軸； 所述兩個(gè)壓輪座的U字形底座的開口部相對(duì)，兩個(gè)緊壓模具的相向圓柱面構(gòu)成對(duì)電纜導(dǎo)體進(jìn)行緊壓的組合工作部。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明模具在生產(chǎn)使用時(shí)，具有安裝方便、調(diào)節(jié)容易、生產(chǎn)緊壓出來的電纜導(dǎo)體質(zhì)量好，緊壓導(dǎo)體對(duì)稱等特性。當(dāng)需要調(diào)整緊壓模具時(shí)，不用拆卸下來重新對(duì)齊，只需旋轉(zhuǎn)圓形封進(jìn)而橫向移動(dòng)軸承及緊壓模具即可，蓋省工省時(shí)，效率高。本發(fā)明模具由兩個(gè)上下對(duì)稱的壓輪座組合而成，每個(gè)壓輪座由帶有內(nèi)螺紋的U字形底座，兩個(gè)軸承、兩個(gè)帶有外螺紋的圓形封蓋，一個(gè)固定芯軸，及緊壓模具組成，每個(gè)U字形底座左右對(duì)稱的側(cè)壁孔里安裝兩個(gè)軸承，軸承能夠在U字形底座兩個(gè)側(cè)壁孔里左右移動(dòng)調(diào)節(jié)，兩個(gè)軸承外面用圓形封蓋頂緊，兩個(gè)軸承及緊壓模具通過芯軸固定一起，此種結(jié)構(gòu)設(shè)置可以通過旋轉(zhuǎn)圓形封蓋調(diào)節(jié)軸承及緊壓模具在U字形底座中的位置，以方便上下兩個(gè)壓輪座中的緊壓模具能夠上下對(duì)齊，不會(huì)錯(cuò)位，即使出現(xiàn)緊壓模具加工偏差、緊壓模具及承軸磨損，也能夠通過旋轉(zhuǎn)帶有螺紋的圓形封蓋調(diào)節(jié)緊壓模具的位置，從而使上下緊壓模具對(duì)齊，保證上下兩個(gè)緊壓模具的組合工作部左右對(duì)稱，保證緊壓導(dǎo)體的左右對(duì)稱及質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明電纜導(dǎo)體緊壓模具座的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明為單個(gè)壓輪座的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有模具座的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為現(xiàn)有模具座的裝配結(jié)構(gòu)圖。圖中標(biāo)號(hào)1固定底座，2軸承，3襯套，4緊壓模具，5芯軸，6底座，7圓形封蓋，8組合工作部。以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例參見圖1、2，本實(shí)施例的電纜導(dǎo)體緊壓用模具座，由兩個(gè)上下對(duì)稱的壓輪座構(gòu)成，各壓輪座包括一個(gè)U字形底座6，在底座6的內(nèi)腔中設(shè)置有緊壓模具4，底座兩側(cè)的側(cè)壁孔中分別設(shè)置有軸承2，在每個(gè)軸承的外端分別設(shè)置有一個(gè)圓形封蓋7，每個(gè)圓形封蓋的外圓周與底座6的側(cè)壁螺紋連接，兩個(gè)圓形封蓋7、兩個(gè)軸承2及緊壓模具4同軸設(shè)置并共用芯軸5 ； 兩個(gè)壓輪座的U字形底座6的開口部相對(duì)，兩個(gè)緊壓模具4的相向圓柱面構(gòu)成對(duì)電纜導(dǎo)體進(jìn)行緊壓的組合工作部8。本發(fā)明在每個(gè)U字形底座6的兩側(cè)壁開設(shè)有具有內(nèi)螺紋的圓孔，內(nèi)螺紋設(shè)在側(cè)壁圓孔的外緣，兩個(gè)圓形封蓋7以其外圓周的外螺紋與底座側(cè)壁的內(nèi)螺紋連接，并在U字形底座6兩側(cè)壁圓孔中放有兩個(gè)軸承2，軸承能夠在U字形底座兩個(gè)側(cè)壁的圓孔里左右移動(dòng)調(diào)節(jié)和出入，兩個(gè)軸承2外端以圓形封蓋7旋轉(zhuǎn)頂緊，兩個(gè)軸承2、緊壓模具4以及兩個(gè)圓形封蓋7通過芯軸5同軸設(shè)置，可以通過旋轉(zhuǎn)圓形頂蓋7調(diào)節(jié)軸承2及緊壓模具4在U字形底座6中的位置，以方便上下底座中的緊壓模具4能夠上下對(duì)齊，不會(huì)錯(cuò)位，即使出現(xiàn)緊壓模具4加工偏差、緊壓模具及承軸2磨損，也能夠通過圓形封蓋7的調(diào)節(jié)對(duì)齊緊壓模具的位置，從而使上下緊壓模具4對(duì)齊，保證上下兩個(gè)緊壓模具的組合工作部8左右對(duì)稱，保證緊壓導(dǎo)體的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.電纜導(dǎo)體緊壓用模具座，其特征在于由兩個(gè)上下對(duì)稱的壓輪座構(gòu)成，各壓輪座包括U字形底座(6)，在所述底座(6)的內(nèi)腔中設(shè)置有緊壓模具，所述底座兩側(cè)的側(cè)壁孔中分別設(shè)置有軸承O)，在每個(gè)軸承的外端分別設(shè)置有一個(gè)圓形封蓋(7)，每個(gè)圓形封蓋的外圓周與所述底座的側(cè)壁螺紋連接，所述圓形封蓋(7)、軸承( 及緊壓模具同軸設(shè)置并共用芯軸(5)；所述兩個(gè)壓輪座的U字形底座(6)的開口部相對(duì)，兩個(gè)緊壓模具的相向圓柱面構(gòu)成對(duì)電纜導(dǎo)體進(jìn)行緊壓的組合工作部(8)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電纜導(dǎo)體緊壓用模具座，由兩個(gè)上下對(duì)稱的壓輪座構(gòu)成，各壓輪座包括U字形底座，在所述底座的內(nèi)腔中設(shè)置有緊壓模具，所述底座兩側(cè)的側(cè)壁孔中分別設(shè)置有軸承，在每個(gè)軸承的外端分別設(shè)置有一個(gè)圓形封蓋，每個(gè)圓形封蓋的外圓周與所述底座的側(cè)壁螺紋連接，所述圓形封蓋、軸承及緊壓模具同軸設(shè)置并共用芯軸；所述兩個(gè)壓輪座的U字形底座的開口部相對(duì)，兩個(gè)緊壓模具的相向圓柱面構(gòu)成對(duì)電纜導(dǎo)體進(jìn)行緊壓的組合工作部。本發(fā)明模具座具有安裝方便、調(diào)節(jié)容易、生產(chǎn)緊壓出來的電纜導(dǎo)體質(zhì)量好，緊壓導(dǎo)體對(duì)稱等特性。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102360631SQ20111029357
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者何夕松, 吉云星, 張冬冬, 張明新, 張紅艷, 王海嶺 申請(qǐng)人:安徽龍庵電纜集團(tuán)有限公司