本實(shí)用新型涉及一種用于金屬件與塑膠件壓合固定的熱熔治具。

背景技術(shù)：

在電子標(biāo)簽的生產(chǎn)過(guò)程中，需要將塑膠件的殼體與金屬件連接，用以實(shí)現(xiàn)電子標(biāo)簽的功能。現(xiàn)有的做法通常是通過(guò)烙鐵單點(diǎn)焊接的方式或者點(diǎn)膠的方式進(jìn)行連接，其中焊接大多為全手工操作，效率極低，且熔接質(zhì)量受操作員水平差異、工作狀態(tài)等人為因素影響較大，易造成金屬件脫落變形等不良現(xiàn)象；而點(diǎn)膠方式較為復(fù)雜，同樣存在金屬件脫落的弊病且對(duì)環(huán)境污染大。

因此，如何提供一種生產(chǎn)效率高、安全性高的熱熔治具，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種熱熔治具，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種熱熔治具，包括底座、載板組件、熱熔組件、頂板以及氣缸，所述載板組件安裝于所述底座上并承載待熱熔部件；所述氣缸固定于所述頂板上，且活動(dòng)端穿過(guò)所述頂板驅(qū)動(dòng)所述熱熔組件上下移動(dòng)；所述熱熔組件包括熱熔板和固定于所述熱熔板底部的若干熱熔棒，所述熱熔板與所述氣缸固定連接，所述熱熔棒的位置與所述待熱熔部件上的熱熔點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。

較佳地，所述載板組件包括導(dǎo)軌、承臺(tái)和載臺(tái)，所述導(dǎo)軌固定于所述底座上，所述承臺(tái)安裝于所述導(dǎo)軌上并能夠沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)，所述載臺(tái)可拆卸式安裝于所述承臺(tái)上，所述待熱熔部件放置于所述載臺(tái)上。

較佳地，所述載臺(tái)上設(shè)有四個(gè)型腔，每個(gè)型腔限位一個(gè)所述待熱熔部件。

較佳地，所述承臺(tái)上設(shè)有一便于推拉的推拉桿。

較佳地，所述熱熔組件還包括導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板通過(guò)彈簧安裝于所述熱熔板的下方，所述彈簧內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱，所述熱熔板下壓時(shí)，所述導(dǎo)柱穿過(guò)所述導(dǎo)向板插入所述載板組件內(nèi)，所述熱熔棒穿過(guò)所述導(dǎo)向板與所述待熱熔部件接觸。

較佳地，所述熱熔組件靠近操作員的一側(cè)設(shè)有垂直設(shè)置的隔熱板。

較佳地，所述熱熔治具還包括控制器，所述控制器上設(shè)有計(jì)數(shù)器、溫度控制器和時(shí)間控制器，所述控制器固定于所述底座上，所述計(jì)數(shù)器和時(shí)間控制器與所述氣缸連接，所述溫度控制器與所述熱熔棒連接。

較佳地，所述底座外側(cè)設(shè)有左右設(shè)置的兩個(gè)聯(lián)動(dòng)開關(guān)，以及置于所述兩個(gè)聯(lián)動(dòng)開關(guān)之間的急停開關(guān)，所述兩個(gè)聯(lián)動(dòng)開關(guān)以及急停開關(guān)分別與所述氣缸電路連接。

較佳地，所述底座與頂板之間還固定有支架，所述支架穿過(guò)所述熱熔板為所述熱熔板的垂向移動(dòng)導(dǎo)向。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的熱熔治具，包括底座、載板組件、熱熔組件、頂板以及氣缸，所述載板組件安裝于所述底座上并承載待熱熔部件；所述氣缸固定于所述頂板上，且活動(dòng)端穿過(guò)所述頂板驅(qū)動(dòng)所述熱熔組件上下移動(dòng)；所述熱熔組件包括熱熔板和固定于所述熱熔板底部的若干熱熔棒，所述熱熔板與所述氣缸固定連接，所述熱熔棒的位置與所述待熱熔部件上的熱熔點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型利用熱熔組件對(duì)載板組件上的待熱熔部件進(jìn)行熱熔，多個(gè)待熱熔部件可同時(shí)熱熔，大大提高了效率，且熱熔溫度及時(shí)間進(jìn)行控制，重復(fù)性好，安全性高，從而消除操作員的人為因素對(duì)熱熔質(zhì)量的影響。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式中熱熔治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式中熱熔治具中載臺(tái)的俯視圖。

圖中：10-底座、11-聯(lián)動(dòng)開關(guān)、12-急停開關(guān)、21-導(dǎo)軌、22-承臺(tái)、23-載臺(tái)、24-推拉桿、31-熱熔板、32-熱熔棒、33-導(dǎo)向板、34-彈簧、35-導(dǎo)柱、36-隔熱板、40-頂板、41-支架、50-氣缸、60-控制器、61-計(jì)數(shù)器、62-溫度控制器、63-時(shí)間控制器、70-待熱熔部件、71-熱熔點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。需說(shuō)明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

本實(shí)用新型提供的熱熔治具，如圖1所示，并結(jié)合圖2，包括底座10、載板組件、熱熔組件、頂板40以及氣缸50，所述載板組件安裝于所述底座10上并承載待熱熔部件70；所述氣缸50固定于所述頂板40上，且活動(dòng)端穿過(guò)所述頂板40驅(qū)動(dòng)所述熱熔組件上下移動(dòng)；所述熱熔組件包括熱熔板31和固定于所述熱熔板31底部的若干熱熔棒32，所述熱熔板31與所述氣缸50固定連接，所述熱熔棒32的位置與所述待熱熔部件70上的熱熔點(diǎn)71相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型利用熱熔組件對(duì)載板組件上的待熱熔部件70進(jìn)行熱熔，多個(gè)待熱熔部件70可同時(shí)熱熔，大大提高了效率，且熱熔溫度及時(shí)間進(jìn)行控制，重復(fù)性好，安全性高，從而消除操作員的人為因素對(duì)熱熔質(zhì)量的影響。

較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，所述載板組件包括導(dǎo)軌21、承臺(tái)22和載臺(tái)23，所述導(dǎo)軌21固定于所述底座10上，所述承臺(tái)22安裝于所述導(dǎo)軌21上并能夠沿所述導(dǎo)軌21滑動(dòng)，較佳地，所述承臺(tái)22上設(shè)有一便于推拉的推拉桿24，當(dāng)承臺(tái)22拉出時(shí)，操作員將待熱熔部件70上載至載臺(tái)23上，推入后，氣缸50下壓完成熱熔；所述載臺(tái)23可拆卸式安裝于所述承臺(tái)22上，可根據(jù)待熱熔部件70的形狀設(shè)置多個(gè)載臺(tái)23，所述待熱熔部件70放置于所述載臺(tái)23上，換料時(shí)只需更換對(duì)應(yīng)的載臺(tái)23即可，操作方便，節(jié)約成本。

較佳地，請(qǐng)重點(diǎn)參考圖2，所述載臺(tái)23上設(shè)有四個(gè)型腔，每個(gè)型腔限位一個(gè)所述待熱熔部件70，這樣多個(gè)待熱熔部件70上的多個(gè)熱熔點(diǎn)71可同時(shí)進(jìn)行熱熔操作，大大提高工作效率。

較佳地，請(qǐng)重點(diǎn)參考圖1，所述熱熔組件還包括導(dǎo)向板33，所述導(dǎo)向板33通過(guò)彈簧34安裝于所述熱熔板31的下方，所述彈簧34內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱35，所述熱熔板31下壓時(shí)，所述導(dǎo)柱35穿過(guò)所述導(dǎo)向板33插入所述載板組件內(nèi)，所述熱熔棒32穿過(guò)所述導(dǎo)向板33與所述待熱熔部件70接觸，從而避免下壓過(guò)程中熱熔棒32位置偏移與熱熔點(diǎn)71發(fā)生錯(cuò)位的問(wèn)題。

較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，所述熱熔組件靠近操作員的一側(cè)設(shè)有垂直設(shè)置的隔熱板36，避免熱熔棒32加熱時(shí)產(chǎn)生高溫對(duì)操作員造成傷害。

較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，所述熱熔治具還包括控制器60，所述控制器60上設(shè)有計(jì)數(shù)器61、溫度控制器62和時(shí)間控制器63，所述控制器60固定于所述底座10上，所述計(jì)數(shù)器61和時(shí)間控制器62與所述氣缸50連接，所述計(jì)數(shù)器61用于記錄氣缸50下壓的次數(shù)，進(jìn)而統(tǒng)計(jì)完成熱熔的數(shù)量，所述時(shí)間控制器63用于控制所述氣缸50每次下壓停留的時(shí)間；所述溫度控制器62與所述熱熔棒32連接，用于對(duì)熱熔棒32的溫度進(jìn)行控制。

較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，所述底座10外側(cè)設(shè)有左右設(shè)置的兩個(gè)聯(lián)動(dòng)開關(guān)11，操作員兩手同時(shí)按下兩個(gè)聯(lián)動(dòng)開關(guān)11才能啟動(dòng)氣缸50下壓，避免操作員誤操作而壓傷手；以及置于所述兩個(gè)聯(lián)動(dòng)開關(guān)11之間的急停開關(guān)12，用于在緊急情況下使機(jī)器停止，進(jìn)一步提高安全性，所述兩個(gè)聯(lián)動(dòng)開關(guān)11以及急停開關(guān)12分別與所述氣缸50電路連接，以控制氣缸50的啟動(dòng)和停止。

較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，所述底座10與頂板40之間還固定有支架41，所述支架41穿過(guò)所述熱熔板31為所述熱熔板31的垂向移動(dòng)導(dǎo)向，具體地，所述支架41的數(shù)量為四個(gè)，分設(shè)于所述頂板40的四角處，避免氣缸50頂出時(shí)熱熔板31受力不均導(dǎo)致偏斜。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的熱熔治具，包括底座10、載板組件、熱熔組件、頂板40以及氣缸50，所述載板組件安裝于所述底座10上并承載待熱熔部件70；所述氣缸50固定于所述頂板40上，且活動(dòng)端穿過(guò)所述頂板40驅(qū)動(dòng)所述熱熔組件上下移動(dòng)；所述熱熔組件包括熱熔板31和固定于所述熱熔板31底部的若干熱熔棒32，所述熱熔板31與所述氣缸50固定連接，所述熱熔棒32的位置與所述待熱熔部件70上的熱熔點(diǎn)71相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型利用熱熔組件對(duì)載板組件上的待熱熔部件70進(jìn)行熱熔，多個(gè)待熱熔部件70可同時(shí)熱熔，大大提高了效率，且熱熔溫度及時(shí)間進(jìn)行控制，重復(fù)性好，安全性高，從而消除操作員的人為因素對(duì)熱熔質(zhì)量的影響。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。