本發(fā)明涉及機(jī)械加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種固定單端螺紋工件的車床夾具。

背景技術(shù)：

夾具是機(jī)械加工過程中夾持工件，使之牢固固定，以方便對工件進(jìn)行車、削、刨、磨等機(jī)械加工的工具；在車床加工中，時(shí)常會(huì)遇到單端為螺紋，另一端需要車削的工件，此類工件在車削加工過程中，需要將螺紋端夾持固定后對另一端進(jìn)行車削；通常采用的固定方法為螺紋定位夾緊，但此種夾持方法在車削過程中，由于受切削力的影響，加工完成后切削力難以卸載，導(dǎo)致工件拆卸困難，降低了工作效率，同時(shí)也容易使工件產(chǎn)生微形變，影響工件尺寸精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種固定單端螺紋工件的車床夾具，可在實(shí)現(xiàn)工件定位夾緊的同時(shí)，方便工件的卸裝，杜絕工件微形變，解決背景技術(shù)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種固定單端螺紋工件的車床夾具，包括夾具本體、定位塊和錐度銷；所述夾具本體開有軸向通孔和上下貫通的本體銷孔，軸向通孔包括與工件螺紋端螺紋連接的螺紋孔段；所述定位塊裝配于軸向通孔中，定位塊開有上下貫通的銷孔，錐度銷裝配于本體銷孔和銷孔中實(shí)現(xiàn)對定位塊的定位。

上述的一種固定單端螺紋工件的車床夾具，所述本體銷孔、銷孔分別為錐度孔，它們的尺寸及錐度分別與錐度銷相匹配；所述軸向通孔包括光孔段和螺紋孔段，當(dāng)定位塊定位于軸向通孔中后，定位塊的一部分位于軸向通孔的螺紋孔段中。

上述的一種固定單端螺紋工件的車床夾具，所述夾具本體的縱截面為正六邊形；所述定位塊為圓柱形，其直徑與軸向通孔的直徑相匹配。

本發(fā)明的使用方法為：

首先，將定位塊裝入夾具本體的軸向通孔中，將錐度銷插入本體銷孔和銷孔中實(shí)現(xiàn)對定位塊的定位；然后將工件的螺紋端旋入夾具本體軸向通孔的螺紋孔段中，由于定位塊的一部分位于螺紋孔段中，所以逐步旋緊工件能夠確保工件的螺紋端端面與定位塊的緊密相抵；此時(shí)即可進(jìn)行工件的車削加工；加工完成后，卸下錐度銷的同時(shí)定位塊與工件的頂壓力立即消除，從而可以方便進(jìn)行工件的拆卸；本發(fā)明錐度銷和錐度本體銷孔、銷孔的配合可以確保在車削過程中定位塊與工件始終緊緊相抵，在保證加工質(zhì)量的同時(shí)可杜絕工件的微形變；正六邊體結(jié)構(gòu)的夾具本體方便車床夾爪的夾持。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明可保證對單端螺紋工件的頂緊，方便對工件另一端的車削加工；車削完成后拆卸錐度銷即可方便、快速完成工件的拆卸，大幅提升了工作效率，同時(shí)錐度銷和本體銷孔、銷孔的配合可以確保在車削過程中定位塊與工件始終緊緊相抵，杜絕工件的微形變。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為夾具本體側(cè)視圖；

圖3為圖2的a-a向剖視圖；

圖4為定位塊側(cè)視圖；

圖5為圖4的a-a向剖視圖；

圖中標(biāo)記為：夾具本體1、定位塊2、錐度銷3、軸向通孔4、本體銷孔5、銷孔6、工件7。

具體實(shí)施方式

圖1～圖5顯示，本發(fā)明一種固定單端螺紋工件的車床夾具，包括夾具本體1、定位塊2和錐度銷3；夾具本體1的縱截面為正六邊形；夾具本體1開有軸向通孔4和上下貫通的本體銷孔5，軸向通孔4包括左側(cè)的光孔段和右側(cè)的螺紋孔段，螺紋孔段和工件7的螺紋端螺紋連接；本體銷孔5為錐形孔，其尺寸和錐度分別與錐度銷3的尺寸及錐度相匹配；定位塊2為圓柱體，其直徑與夾具本體1的軸向通孔4的直徑相匹配，定位塊2裝配于軸向通孔4中，定位塊2開有上下貫通的銷孔6，銷孔6為錐形孔，其尺寸和錐度分別與錐度銷3的尺寸及錐度相匹配；錐度銷3裝配于本體銷孔5和銷孔6中實(shí)現(xiàn)對定位塊2的定位；當(dāng)定位塊2定位于軸向通孔4中后，定位塊2的右側(cè)一部分位于軸向通孔4的螺紋孔段中，目的為能夠確保工件7的螺紋端與定位塊2的右側(cè)端面緊緊相抵。

本發(fā)明的使用方法為：

首先，將定位塊2裝入夾具本體1的軸向通孔4中，將錐度銷3插入本體銷孔5和銷孔6中實(shí)現(xiàn)對定位塊2的定位；然后將工件7的螺紋端旋入夾具本體1軸向通孔4的螺紋孔段中，由于定位塊2的一部分位于螺紋孔段中，所以逐步旋緊工件7能夠確保工件7的螺紋端端面與定位塊2的緊密相抵；此時(shí)即可進(jìn)行工件的車削加工；加工完成后，卸下錐度銷3的同時(shí)定位塊2與工件7的頂壓力立即消除，從而可以方便進(jìn)行工件7的拆卸；本發(fā)明錐度銷3和錐度本體銷孔5、銷孔6的配合可以確保在車削過程中定位塊2與工件7始終緊緊相抵，在保證加工質(zhì)量的同時(shí)可杜絕工件7的微形變；正六邊體結(jié)構(gòu)的夾具本體1方便車床夾爪的夾持。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種固定單端螺紋工件的車床夾具，屬于機(jī)械加工所用夾具技術(shù)領(lǐng)域；包括夾具本體、定位塊和錐度銷；所述夾具本體開有軸向通孔和上下貫通的本體銷孔，軸向通孔包括與工件螺紋端螺紋連接的螺紋孔段；所述定位塊裝配于軸向通孔中，定位塊開有上下貫通的銷孔，錐度銷裝配于本體銷孔和銷孔中實(shí)現(xiàn)對定位塊的定位。本發(fā)明可保證對單端螺紋工件的頂緊，方便對工件另一端的車削加工；車削完成后拆卸錐度銷即可方便、快速完成工件的拆卸，大幅提升了工作效率，同時(shí)錐度銷和本體銷孔、銷孔的配合可以確保在車削過程中定位塊與工件始終緊緊相抵，杜絕工件的微形變。

技術(shù)研發(fā)人員：馬紅豐;蘇爽;張如敏;趙孟學(xué);孟憲琨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河鋼股份有限公司邯鄲分公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.20
技術(shù)公布日：2017.07.14