本實用新型涉及一種機(jī)械激振機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種可與單螺桿擠出機(jī)配合使用的機(jī)械激振機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，高分子材料成型加工領(lǐng)域螺桿擠出機(jī)普遍普遍采用的是對螺桿施加振動，這種振動方式只是在某個進(jìn)程施加局部振動，對改善熔融體的基礎(chǔ)特性雖然具有積極的特性，已滿足了大多數(shù)基礎(chǔ)制品的成型要求，但是并沒有對流動的物料產(chǎn)生周期性的拉伸和壓縮作用即振動剪切作用，還有很大的提升空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，根據(jù)擠出機(jī)的趨勢，提供了一種可與單螺桿擠出機(jī)配合使用的機(jī)械激振機(jī)構(gòu)，包括擠出機(jī)動力輸入軸1、滾子限位盤2、滾子小端軸承座3、振動機(jī)構(gòu)上箱體4、滾動花鍵5、普通平鍵6、預(yù)緊推力軸承7、預(yù)緊彈簧組件8、彈簧固定座9、螺桿10、振動機(jī)構(gòu)下箱體11、振動牽引套12、普通半聯(lián)軸器13、激振式半聯(lián)軸器14、激振滾子15、滾子大端軸承座16、推力軸承17、角接觸球軸承18、軸承擋圈19。

所述激振式半聯(lián)軸器14是振動機(jī)構(gòu)的核心部件，也是激振和振動輸出的重要部件，起端面沿圓周方向分布著光滑過度的凹凸激振曲面，擠出機(jī)輸入軸1和激振式半聯(lián)軸器14通過滾動花鍵5連接，這樣可以將轉(zhuǎn)矩傳遞給激振式半聯(lián)軸器14的同時，又不影響激振式半聯(lián)軸器14的軸向振動。所述滾子限位盤2與振動機(jī)構(gòu)上下箱體通過螺釘固定連接。滾子限位盤2中心加工為通孔，通過角接觸球軸承18與動力輸入軸1連接。所述激振滾子15通過雙列角接觸球軸承18安裝在滾子軸承基座3和16中，所述滾子軸承座2和16與滾子限位盤2通過螺釘固定連接。所述激振滾子15既可以沿其軸線自由轉(zhuǎn)動，同時也可以與激振式半聯(lián)軸器14端面的凹凸激振曲面始終嚙合滾動。所述激振式半聯(lián)軸器14與普通半聯(lián)軸器13通過螺栓固連；所述普通半聯(lián)軸器13和振動牽引套12通過螺栓固連，同時，所述普通半聯(lián)軸器13和振動牽引套12連接形成的環(huán)形凹槽與螺桿10的軸肩凸起相互配合，使得四者可以同步軸向運(yùn)動。

考慮到工作初期，由于螺桿所受的背壓不足，激振式半聯(lián)軸器14在于激振滾子15嚙合振動過程中，可能會發(fā)生慣性彈跳，因此在振動機(jī)構(gòu)中設(shè)置了預(yù)緊彈簧組件。所述激振彈簧組件8安裝在彈簧固定座9中，所述彈簧固定座9與振動機(jī)構(gòu)上4箱體、振動機(jī)構(gòu)下11箱體固連。所述彈簧組件8通過預(yù)緊推力軸承7與振動牽引套12連接，在彈簧預(yù)緊力作用下，推力軸承7的轉(zhuǎn)動端面始終壓在牽引套12外端面而不會發(fā)生分離，這樣就保證了凹凸激振曲面始終與滾子嚙合接觸而不發(fā)生分離。

所述的機(jī)械激振機(jī)構(gòu)可通過擠出機(jī)動力輸入軸1和螺桿10與相應(yīng)的動力裝置和單螺桿擠出機(jī)相連，實現(xiàn)整個機(jī)械式單螺桿振動擠出機(jī)。

初始狀態(tài)下，激振滾子15和激振式半聯(lián)軸器14在凹凸激振曲面的最低點嚙合。通過動力裝置將動力傳遞給擠出機(jī)動力輸入軸1，帶動激振式半聯(lián)軸器14同步轉(zhuǎn)動，并將轉(zhuǎn)矩同步傳遞給螺桿10。由于激振式半聯(lián)軸器14端面的凹凸激振曲面與各激振滾子15之間嚙合接觸，在激振式半聯(lián)軸器14的帶動下，激振滾子15不僅可以沿著自身軸向自傳，同時可以與激振曲面嚙合滾動，并對旋轉(zhuǎn)的凹凸激振曲面產(chǎn)生軸向激振推力。在軸向激振力的作用下，激振式半聯(lián)軸器14通過滾動花鍵5產(chǎn)生相對于動力輸入軸1的軸向運(yùn)動，并通過普通半聯(lián)軸器13和振動牽引套12等中間部件將軸向運(yùn)動同步傳遞給螺桿10。當(dāng)激振滾子14位于凹凸激振曲面的最低點時，螺桿10到達(dá)其軸向振動的左端最大位移處；當(dāng)激振滾子15位于凹凸激振曲面的最高點時，螺桿10到達(dá)其軸向振動的右端最大位移處；當(dāng)激振滾子15再次與激振曲面在最低點嚙合時，螺桿10返回到振動位移的左端位移極點，至此，螺桿10完成了一次完整的軸向振動過程。

本實用新型的有意效果是：將本機(jī)械激振機(jī)構(gòu)與單螺桿擠出機(jī)組裝后，即可以實現(xiàn)對螺桿施加軸向振動的方式，將振動引入物料的輸運(yùn)、熔融體的塑化、混煉、熔融體擠出的全過程，明顯提高了塑化輸出運(yùn)動過程中的熔融體分子團(tuán)之間的熱傳遞效率，使螺桿塑化輸運(yùn)歷程縮短，熔融速率增大，設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)得到簡化，設(shè)計制造成本降低，產(chǎn)生的振動更加穩(wěn)定、可靠，能量利用效率更高，采用電磁感應(yīng)加熱裝置，加熱效率大幅提高，更加節(jié)能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，實施例僅是本實用新型的一個實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)附圖獲取其他的實施例，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

圖1為本實用新型可與單螺桿擠出機(jī)配合使用的機(jī)械激振機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型機(jī)械式單螺桿軸向振動擠出機(jī)的激振式半聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1-擠出機(jī)動力輸入軸，2-滾子限位盤，3-滾子小端軸承座，4-振動機(jī)構(gòu)上箱體，5-滾動花鍵，6-普通平鍵，7-預(yù)緊推力軸承，8-預(yù)緊彈簧組件，9-彈簧固定座，10-螺桿，11-振動機(jī)構(gòu)下箱體，12-振動牽引套，13-普通半聯(lián)軸器，14-激振式半聯(lián)軸器，15-激振滾子，16-滾子大端軸承座，17-推力軸承，18-角接觸球軸承，19-軸承擋圈。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型所揭示的一種可與單螺桿擠出機(jī)配合使用的機(jī)械激振機(jī)構(gòu)，包括擠出機(jī)動力輸入軸1、滾子限位盤2、滾子小端軸承座3、振動機(jī)構(gòu)上箱體4、滾動花鍵5、普通平鍵6、預(yù)緊推力軸承7、預(yù)緊彈簧組件8、彈簧固定座9、螺桿10、振動機(jī)構(gòu)下箱體11、振動牽引套12、普通半聯(lián)軸器13、激振式半聯(lián)軸器14、激振滾子15、滾子大端軸承座16、推力軸承17、角接觸球軸承18、軸承擋圈19。

激振式半聯(lián)軸器14是振動機(jī)構(gòu)的核心部件，也是激振和振動輸出的重要部件，起端面沿圓周方向分布著光滑過度的凹凸激振曲面，擠出機(jī)輸入軸1和激振式半聯(lián)軸器14通過滾動花鍵5連接，這樣可以將轉(zhuǎn)矩傳遞給激振式半聯(lián)軸器14的同時，又不影響激振式半聯(lián)軸器14的軸向振動。滾子限位盤2與振動機(jī)構(gòu)上下箱體通過螺釘固定連接。滾子限位盤2中心加工為通孔，通過角接觸球軸承18與動力輸入軸1連接。激振滾子15通過雙列角接觸球軸承18安裝在滾子軸承基座3和16中，滾子軸承座2和16與滾子限位盤2通過螺釘固定連接。激振滾子15既可以沿其軸線自由轉(zhuǎn)動，同時也可以與激振式半聯(lián)軸器14端面的凹凸激振曲面始終嚙合滾動。激振式半聯(lián)軸器14與普通半聯(lián)軸器13通過螺栓固連；普通半聯(lián)軸器13和振動牽引套12通過螺栓固連，同時，普通半聯(lián)軸器13和振動牽引套12連接形成的環(huán)形凹槽與螺桿10的軸肩凸起相互配合，使得四者可以同步軸向運(yùn)動。

激振彈簧組件8安裝在彈簧固定座9中，彈簧固定座9與振動機(jī)構(gòu)上4箱體、振動機(jī)構(gòu)下11箱體固連。彈簧組件8通過預(yù)緊推力軸承7與振動牽引套12連接，在彈簧預(yù)緊力作用下，推力軸承7的轉(zhuǎn)動端面始終壓在牽引套12外端面而不會發(fā)生分離，這樣就保證了凹凸激振曲面始終與滾子嚙合接觸而不發(fā)生分離。

機(jī)械激振機(jī)構(gòu)可通過擠出機(jī)動力輸入軸1和螺桿10與相應(yīng)的動力裝置和單螺桿擠出機(jī)相連，實現(xiàn)整個機(jī)械式單螺桿振動擠出機(jī)。

初始狀態(tài)下，激振滾子15和激振式半聯(lián)軸器14在凹凸激振曲面的最低點嚙合。通過動力裝置將動力傳遞給擠出機(jī)動力輸入軸1，帶動激振式半聯(lián)軸器14同步轉(zhuǎn)動，并將轉(zhuǎn)矩同步傳遞給螺桿10。由于激振式半聯(lián)軸器14端面的凹凸激振曲面與各激振滾子15之間嚙合接觸，在激振式半聯(lián)軸器14的帶動下，激振滾子15不僅可以沿著自身軸向自傳，同時可以與激振曲面嚙合滾動，并對旋轉(zhuǎn)的凹凸激振曲面產(chǎn)生軸向激振推力。在軸向激振力的作用下，激振式半聯(lián)軸器14通過滾動花鍵5產(chǎn)生相對于動力輸入軸1的軸向運(yùn)動，并通過普通半聯(lián)軸器13和振動牽引套12等中間部件將軸向運(yùn)動同步傳遞給螺桿10。當(dāng)激振滾子14位于凹凸激振曲面的最低點時，螺桿10到達(dá)其軸向振動的左端最大位移處；當(dāng)激振滾子15位于凹凸激振曲面的最高點時，螺桿10到達(dá)其軸向振動的右端最大位移處；當(dāng)激振滾子15再次與激振曲面在最低點嚙合時，螺桿10返回到振動位移的左端位移極點，至此，螺桿10完成了一次完整的軸向振動過程。