專利名稱：可調節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及排氣擠出機，特別是指可調節(jié)產(chǎn)量的橡膠排氣擠出機。
背景技術：
現(xiàn)有的橡膠排氣擠出機，其第一階螺桿的產(chǎn)量一般均不可調節(jié)。當生產(chǎn)不同制品時，各種物料所產(chǎn)生的機頭阻力會產(chǎn)生變化，當機頭阻力增大時，會使第二階螺桿的輸出產(chǎn)量降低，由于第一階螺桿的產(chǎn)量恒定不可調節(jié)，從而將使得第二階螺桿的輸出產(chǎn)量小于第一階螺桿的輸出產(chǎn)量，這樣第二階螺桿的產(chǎn)量不能夠把第一階螺桿輸出的產(chǎn)量全部帶走，所以多余的產(chǎn)量只能從機筒開設的排氣口溢出，造成排氣擠出機無法正常抽真空排氣，使得排氣式擠出機無法正常工作。
為解決所述不足，人們研制出一種第一階螺桿產(chǎn)量可調節(jié)的排氣式擠出機，其調節(jié)原理是在第一階螺桿后端套設阻尼環(huán)，依加工不同物料所產(chǎn)生的相應機頭阻力來更換外徑大小各不相同的阻尼環(huán)，以達到調節(jié)第一階螺桿輸出產(chǎn)量的目的。當機頭阻力較小時，第二階螺桿的輸出產(chǎn)量較大，導致第一階螺桿的產(chǎn)量小于第二階螺桿的產(chǎn)量，此時，采用較小直徑的阻尼環(huán)，就使得阻尼環(huán)與機筒內壁的環(huán)形間隙相對增加，從而第一階螺桿輸出產(chǎn)量就會增加以與第二階螺桿的產(chǎn)量均衡；當機頭阻力較大時，第二階螺桿產(chǎn)量較低，導致第一階螺桿的產(chǎn)量大于第二階螺桿的產(chǎn)量，此時，采用較大直徑的阻尼環(huán)，使阻尼環(huán)與機筒內壁的環(huán)形間隙相對減小，從而，可使第一階螺桿輸出產(chǎn)量減小以與第二階螺桿的產(chǎn)量均衡。這種產(chǎn)量調節(jié)結構雖然能夠調節(jié)第一階螺桿產(chǎn)量，但在實際使用過程中，仍存在以下不足有待進一步改善第一、由于該調節(jié)基理是更換阻尼環(huán)，因此在每一次需要進行調節(jié)時，必須將螺桿、螺桿上的加熱冷卻管路系統(tǒng)等組件拆卸下來，才能按不同物料的機頭壓力來選擇不同直徑的阻尼環(huán)，工作相當繁瑣，費時費力。另外，由于經(jīng)常的頻繁拆卸，會極大地造成對螺桿、機筒以及加熱冷卻管路系統(tǒng)的磨損，降低機器的整體使用壽命。
第二、對于不同機頭阻力，需要配制多個不同直徑的阻尼環(huán)，這樣就增加了設備的零部件數(shù)量以及制造擠出機的加工量；另外，阻尼環(huán)的外徑數(shù)值，是離散化的，人們會根據(jù)需要制作常用直徑數(shù)值的阻尼環(huán)，如設計直徑相差2毫米的阻尼環(huán)系列，或者也可根據(jù)需要減小差值，但不管如何減小差距以試圖來適應機頭阻力的微小差異，這些阻尼環(huán)所產(chǎn)生的產(chǎn)量調節(jié)仍然是階梯式的，不可能實現(xiàn)無級調節(jié)，并且，各阻尼環(huán)直徑相差越小，就意味著生產(chǎn)制作更多的阻尼環(huán)，十分不便。
第三、在將螺桿拆卸下來以供更換阻尼環(huán)時，基本上需要將螺桿槽內的物料排干凈，既增加了工作量，也使擠出機的加工過程被間斷，降低了擠出效率，也造成了物料的浪費。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種可調節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，調節(jié)產(chǎn)量時無需拆卸螺桿、加熱冷卻管路系統(tǒng)等組件，十分簡易方便，并可實現(xiàn)無級調節(jié)。
本實用新型的技術方案如下一種可調節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，包括有機筒及機筒內的螺桿，于第一階螺桿后端套置有阻尼環(huán)，其特征在于，在機筒內壁對應于阻尼環(huán)的位置形成有溝槽，機筒在對應溝槽的位置沿徑向設有導向孔，各導向孔穿設有調整元件，并且各調整元件的里端位于溝槽內。
所述機筒內壁設有襯套，所述溝槽成形于襯套上，在襯套上形成有與機筒的導向孔相對應的導向孔，而調整元件里端則再穿過襯套導向孔而置于溝槽內。需要說明的是，如果機筒內壁能夠達到耐磨要求，也可以不設置襯套，而直接在機筒內壁形成溝槽。
所述溝槽為連續(xù)環(huán)形通槽，沿與螺桿軸向垂直的方向設置，而調整元件為2～8個，于溝槽內對稱分布。
所述溝槽呈間隔弧形槽，沿與螺桿軸向垂直的方向呈對稱設置。
所述溝槽呈連續(xù)直槽形，為2～8個，沿與螺桿軸線呈小于90度角的方向設置。當然，如擠出機機筒、螺桿直徑增加，也可以設置更多數(shù)目的溝槽。
所述調整元件為銷釘，銷釘與機筒導向孔之間為螺紋配合或滑動配合。
所述銷釘設有限位元件。以供限制銷釘向螺桿軸心伸入或退出的極限移動量。
所述銷釘?shù)耐舛嗣婊蛑嬖O有刻度線。以供計量銷釘伸入或退出的移動量。
本實用新型所提供的可調節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，所述調整元件為滑動柱，由液壓或氣動元件帶動滑動柱伸入或退出，由于這種調整元件不需要由螺紋旋入或旋出，所以其截面不局限于圓形，可以為任何截面的柱狀體。
所述滑動柱的里端設有與溝槽截面相一致的調整塊，所述調整塊為條形或瓦形，隨調整塊由滑動柱帶動伸入或退出，相當于溝槽的深淺發(fā)生變化，從而可進行產(chǎn)量調節(jié)。
本實用新型因設置溝槽，并向溝槽內置有調整元件，通過調整元件向螺桿軸心方向伸入或退出，使阻尼環(huán)與溝槽之間所構成的間隙的大小發(fā)生無級變化，這樣由該間隙通過的物料量多少就產(chǎn)生變化，從而實現(xiàn)了產(chǎn)量的無級調節(jié)。在調節(jié)產(chǎn)量時，不需拆卸螺桿及其冷卻管路系統(tǒng)等組件，只需將調整元件伸入或退出，十分簡易方便。并且，在調節(jié)產(chǎn)量的過程當中，不需要排凈螺桿，不會間斷加工過程，提高了擠出效率，也避免了由于排凈螺桿所產(chǎn)生的物料浪費問題。


圖1為本實用新型實施例1的徑向剖視圖。
圖2為圖1的A-A向剖視圖。
圖3為本實用新型實施例2的軸向剖視圖。
圖4為圖3的B-B向剖視圖。
圖5為本實用新型實施例3的徑向剖視圖。
圖6為本實用新型實施例3的襯套內壁溝槽附近展開示意圖。
圖7為本實用新型實施例3調整元件的主視圖。
圖8為本實用新型實施例3調整元件的側視圖。
具體實施方式
實施例1參見圖1、2，一種可調節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，包括有機筒1、襯套2及螺桿3，于第一階螺桿后端套置有阻尼環(huán)4，襯套2內壁2 1在對應于阻尼環(huán)4的位置形成有4個溝槽22，分別呈連續(xù)直槽形，這些溝槽22與螺桿3的軸線平行，即與螺桿軸線呈0度角，在機筒1及襯套2對應于溝槽22的位置沿徑向設有對應的導向孔11、23，對應導向孔11、23內穿置有調整元件5，各調整元件5的里端置于溝槽22內。在該實施例中，調整元件5為銷釘51，銷釘51與機筒1的導向孔11之間采用螺紋配合或滑動配合，可在銷釘51的外端設置限位元件510，以供限制銷釘51向螺桿軸心伸入或退出的極限移動量，所述限位元件510可以為設置于銷釘51外端的卡掣塊或卡銷，其它能夠限制銷釘51移動量的限位結構也可以采用，并可以進一步于銷釘51的外端面或柱面設有刻度線，以便于撐握銷釘51的伸入或退出量。
需要說明的是，如果機筒1內壁能夠達到常規(guī)的耐磨強度，也可以不設置襯套2，而直接在機筒1內壁形成溝槽22，并在機筒1上設置有導向孔11以供調整元件5穿過。在此不再詳細說明。并且，機筒1及襯套2在導向孔11、23處要注意密封性，以防滋料。
在擠出機機頭阻力較大時，第二階螺桿的輸送能力會下降而導致產(chǎn)量降低，此時，旋轉銷釘51向螺桿軸心方向伸入，使阻尼環(huán)4與襯套2、溝槽22之間所構成的環(huán)形間隙的面積就會減小(相當于溝槽22變淺)，這樣由該溝槽22通過的物料量就會減少，產(chǎn)量降低，從而實現(xiàn)了產(chǎn)量的無級調節(jié)。在調節(jié)產(chǎn)量時，不需拆卸螺桿及其冷卻管路系統(tǒng)等組件，只需將調整元件5伸入或退出，十分簡易方便。并且，在調節(jié)產(chǎn)量的過程當中，不需要排凈螺桿，不會間斷加工過程，提高了擠出效率，也避免了由于排凈螺桿所產(chǎn)生的物料浪費問題。
實施例2參見圖3、4，該實施例與實施例1的原理及效果相同，不再重述。區(qū)別在于，形成溝槽的數(shù)量及其與螺桿軸向的夾角。
在該實施例中，僅設置一個溝槽22，呈連續(xù)環(huán)形通槽，沿與螺桿3軸向垂直的方向設置，在機筒1的徑向環(huán)面上，由導向孔11、23插入四個調整元件5并呈對稱分布。當然，完全可以在多個徑向環(huán)面上插置多排調整元件。在擠出過程中，隨調整元件5伸入或退出，會使阻尼環(huán)4與溝槽22的環(huán)形間隙面積由于受銷釘51截面的影響而產(chǎn)生無級變化，從而可以實現(xiàn)產(chǎn)量的無級調節(jié)。
或者，所述溝槽22也可呈間隔弧形槽，沿與螺桿軸向垂直的方向呈對稱設置，可于每一個溝槽22內穿設有一個調整元件5，在此不提供附圖。
實施例3參見圖5、6，該實施例與實施例1、2的原理及效果相同，不再重述。區(qū)別在于，形成溝槽的數(shù)量、溝槽與螺桿軸向的夾角以及調整元件的結構。
在該實施例中，設置8個溝槽22，溝槽22呈連續(xù)直槽形，所述溝槽22與螺桿軸向呈45度角。而所述調整元件5為滑動柱52，由液壓或氣動元件帶動滑動柱伸入或退出，并可由該液壓或電氣元件來控制伸入或退出的移動量。由于此為現(xiàn)有技術，且不是本實用新型的發(fā)明重點，在此不詳細說明。并且由于調整元件5不需要采用圓周面的旋轉方式調節(jié)伸入距離，因此，對滑動柱的截面形狀不作限制。所述滑動柱52的里端設有與溝槽22截面相一致的調整塊520，參見圖7、8，所述調整塊520瓦形，當然，還可以為條形。
在擠出機工作時，通過液壓或氣動元件將滑動柱52推入或退出，就會使阻尼環(huán)4與溝槽22所構成的間隙面積產(chǎn)生無級變化，從而實現(xiàn)產(chǎn)量的無級調節(jié)。當然，要注意滑動柱52與導向孔11、23之間的密封問題，以防滋料。
最后說明一點，本實用新型提供的是一種調節(jié)阻尼環(huán)與襯套內壁及溝槽構成的間隙面積大小的結構，因此，對于溝槽形成的數(shù)量以及與螺桿軸向的夾角大小，不作限制。只要通過伸入或退出調整元件而使間隙的大小發(fā)生無級變化的結構，都應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種可調節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，包括有機筒及機筒內的螺桿，于第一階螺桿后端套置有阻尼環(huán)，其特征在于，在機筒內壁對應于阻尼環(huán)的位置形成有溝槽，機筒在對應溝槽的位置沿徑向設有導向孔，各導向孔穿設有調整元件，并且各調整元件的里端位于溝槽內。
2.根據(jù)權利要求1所述的可調節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，其特征在于，所述機筒內壁設有襯套，所述溝槽成形于襯套上，在襯套上形成有與機筒的導向孔相對應的導向孔，而調整元件里端則再穿過襯套導向孔而置于溝槽內。
3.根據(jù)權利要求2所述的可調節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，其特征在于，所述溝槽為連續(xù)環(huán)形通槽，沿與螺桿軸向垂直的方向設置，而調整元件為2～8個，于溝槽內對稱分布。
4.根據(jù)權利要求2所述的可調節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，其特征在于，所述溝槽呈間隔弧形槽，沿與螺桿軸向垂直的方向呈對稱設置。
5.根據(jù)權利要求2所述的可調節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，其特征在于，所述溝槽呈連續(xù)直槽形，為2～8個，沿與螺桿軸線呈小于90度角的方向設置。
6.根據(jù)權利要求1～5中任何一項所述的可調節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，其特征在于，所述調整元件為銷釘，銷釘與機筒的導向孔之間采用螺紋配合或滑動配合。
7.根據(jù)權利要求6所述的可調節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，其特征在于，所述銷釘設有限位元件。
8.根據(jù)權利要求6所述的可調節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，其特征在于，所述銷釘?shù)耐舛嗣婊蛑嬖O有刻度線。
9.根據(jù)權利要求1～5中任何一項所述的可調節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，其特征在于，所述調整元件為滑動柱，由液壓或氣動元件帶動滑動柱伸入或退出。
10.根據(jù)權利要求8所述的可調節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，其特征在于，所述滑動柱的里端設有與溝槽截面相一致的調整塊，所述調整塊為條形或瓦形。
專利摘要本實用新型提供一種可調節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機，包括有機筒及機筒內的螺桿，于第一階螺桿后端套置有阻尼環(huán)，其特征在于，在機筒內壁對應于阻尼環(huán)的位置形成有溝槽，機筒在對應溝槽的位置沿徑向設有導向孔，各導向孔穿設有調整元件，并且各調整元件的里端位于溝槽內。本實用新型通過調整元件向螺桿軸心方向伸入或退出，使阻尼環(huán)與溝槽之間所構成的間隙大小發(fā)生無級變化，這樣由該間隙通過的物料量多少就產(chǎn)生變化，從而實現(xiàn)了產(chǎn)量的無級調節(jié)。在調節(jié)產(chǎn)量時，不需拆卸螺桿及其冷卻管路系統(tǒng)等組件，只需將調整元件伸入或退出，十分簡易方便。
文檔編號B29C47/76GK2666653SQ20032013157
公開日2004年12月29日 申請日期2003年12月26日 優(yōu)先權日2003年12月26日
發(fā)明者劉月星 申請人:劉月星