專利名稱：可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及排氣擠出機(jī)，特別是涉及可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的橡膠排氣擠出機(jī)，其第一階螺桿的產(chǎn)量一般均不可調(diào)節(jié)。當(dāng)生產(chǎn)不同制品時(shí)，各種物料所產(chǎn)生的機(jī)頭阻力會發(fā)生變化，當(dāng)機(jī)頭阻力增大時(shí)，會使第二階螺桿的輸出產(chǎn)量降低，因此，由于第一階螺桿的產(chǎn)量恒定不可調(diào)節(jié)，從而將使得第二階螺桿的輸出產(chǎn)量小于第一階螺桿的輸出產(chǎn)量，這樣第二階螺桿的產(chǎn)量不能夠把第一階螺桿輸出的產(chǎn)量全部帶走，所以多余的產(chǎn)量只能從機(jī)筒開設(shè)的排氣口溢出，造成排氣擠出機(jī)無法正常抽真空排氣，使得排氣式擠出機(jī)無法正常工作。
為解決所述不足，人們研制出一種第一階螺桿產(chǎn)量可調(diào)節(jié)的排氣式擠出機(jī)，其調(diào)節(jié)原理是在第一階螺桿后端套設(shè)阻尼環(huán)，依加工不同物料所產(chǎn)生的相應(yīng)機(jī)頭阻力來更換外徑大小各不相同的阻尼環(huán)，以達(dá)到調(diào)節(jié)第一階螺桿輸出產(chǎn)量的目的。當(dāng)機(jī)頭阻力較小時(shí)，采用較小直徑的阻尼環(huán)，這樣阻尼環(huán)與機(jī)筒內(nèi)壁的環(huán)形間隙相對較大，第一階螺桿輸出產(chǎn)量較大；當(dāng)機(jī)頭阻力較大時(shí)，采用較大直徑的阻尼環(huán)，這樣阻尼環(huán)與機(jī)筒內(nèi)壁的環(huán)形間隙相對減小，從而，可使第一階螺桿輸出產(chǎn)量減小。這種產(chǎn)量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)雖然能夠調(diào)節(jié)第一階螺桿產(chǎn)量，但在實(shí)際使用過程中，仍存在以下不足有待進(jìn)一步改善第一、由于該調(diào)節(jié)基理是更換阻尼環(huán)，因此在每一次需要進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，必須將螺桿、螺桿上的加熱冷卻管路系統(tǒng)等組件拆卸下來，才能按不同物料的機(jī)頭壓力來選擇不同直徑的阻尼環(huán)，工作相當(dāng)繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另外，由于經(jīng)常的頻繁拆卸，會極大地造成對螺桿、機(jī)筒以及加熱冷卻管路系統(tǒng)的磨損，降低機(jī)器的整體使用壽命。
第二、對于不同機(jī)頭阻力，需要配制多個(gè)不同直徑的阻尼環(huán)，這樣就增加了設(shè)備的零部件數(shù)量以及制作擠出機(jī)的加工量；另外，阻尼環(huán)的外徑數(shù)值，是離散化的，人們會根據(jù)需要制作常用直徑數(shù)值的阻尼環(huán)，如設(shè)計(jì)直徑相差2毫米的阻尼環(huán)系列，或者也可根據(jù)需要減小差值，但不管如何減小差距以試圖來適應(yīng)機(jī)頭阻力的微小差異，這些阻尼環(huán)所產(chǎn)生的產(chǎn)量調(diào)節(jié)仍然是階梯式的，不可能實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，并且，各阻尼環(huán)直徑相差越小，就意味著生產(chǎn)制作更多的阻尼環(huán)，十分不便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機(jī)，其調(diào)節(jié)產(chǎn)量十分簡易方便。
本實(shí)用新型的目的是提供一種可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機(jī)，其不但調(diào)節(jié)產(chǎn)量十分簡易方便，并可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機(jī)，包括有機(jī)筒及機(jī)筒內(nèi)的螺桿，于第一階螺桿后端套置有阻尼環(huán)，所述機(jī)筒內(nèi)壁在對應(yīng)于阻尼環(huán)的位置形成有變徑段。
所述機(jī)筒內(nèi)壁配合有襯套，所述變徑段形成于襯套上。當(dāng)然，如果機(jī)筒內(nèi)壁能夠達(dá)到常規(guī)的耐磨強(qiáng)度，也可以不設(shè)置襯套，而直接在機(jī)筒內(nèi)壁形成變徑段。
具體地，所述變徑段可為多種形式。
第一種變徑段為環(huán)錐面。由于該環(huán)錐面，使得阻尼環(huán)與該環(huán)錐面之間構(gòu)成的環(huán)形間隙大小可以實(shí)現(xiàn)無級變化，從而，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的無級調(diào)節(jié)。
所述環(huán)錐面沿最大直徑處延伸有一段等徑圓柱面，該等徑圓柱面的直徑大于襯套內(nèi)壁的直徑。而環(huán)錐面則沿?cái)D出方向漸縮。當(dāng)阻尼環(huán)處于該等徑圓柱面時(shí)，阻尼環(huán)與該等徑圓柱面所構(gòu)成的環(huán)形間隙最大，此時(shí)，擠出產(chǎn)量最大。或者，所述環(huán)錐面的最大直徑處向后直接過渡到襯套內(nèi)壁，而不再設(shè)置等徑圓柱面，這樣由襯套內(nèi)壁代替前述技術(shù)方案中的等徑圓柱面，當(dāng)阻尼環(huán)處于該處襯套內(nèi)壁時(shí)，擠出產(chǎn)量同樣為最大產(chǎn)量。這種技術(shù)方案，可以節(jié)省機(jī)筒加工程序，并會起到同樣的無級調(diào)節(jié)產(chǎn)量的作用，但要求螺桿變徑。
很顯然，根據(jù)對稱替換原理，所述環(huán)錐面也可以沿?cái)D出方向漸擴(kuò)。而所述環(huán)錐面沿最大直徑處向前延伸有一段等徑圓柱面，該等徑圓柱面的直徑大于襯套內(nèi)壁的直徑。該技術(shù)方案與環(huán)錐面沿?cái)D出方向漸縮的技術(shù)方案原理及效果完全相同，僅是調(diào)節(jié)移動方向發(fā)生變化。由于環(huán)錐面沿?cái)D出方向漸擴(kuò)，因此，在阻尼環(huán)向前移動時(shí)，會使環(huán)形間隙增加，使產(chǎn)量出現(xiàn)增加趨勢；而在向后移動時(shí)，會使環(huán)形間隙減小，進(jìn)而使產(chǎn)量減小。
在本實(shí)用新型如前所述的各技術(shù)方案中，所述環(huán)錐面的錐度角為3°～80°?？梢愿鶕?jù)加工物料的種類、螺桿的直徑、襯套內(nèi)徑及壁厚等參數(shù)來選擇合適的錐度角。錐度角越小，隨阻尼環(huán)移動，阻尼環(huán)與環(huán)錐面所構(gòu)成的環(huán)形間隙變化量就會越小，能實(shí)現(xiàn)較高精度的產(chǎn)量調(diào)節(jié)，并且由于環(huán)錐面過渡較為緩和，不會影響擠出質(zhì)量；相反，錐度角越大，阻尼環(huán)移動定量距離時(shí)，會使環(huán)形間隙的變化量較大，可以提高調(diào)節(jié)速度，對于需要調(diào)節(jié)到相同的擠出量時(shí)，錐度角大的環(huán)錐面還可縮短阻尼環(huán)被移動的距離。
第二種變徑段為階梯圓柱面，階梯圓柱面沿?cái)D出方向直徑階梯化減小或增加。當(dāng)阻尼環(huán)被調(diào)整至某一階圓柱面時(shí)，就會有與之相對應(yīng)的擠出產(chǎn)量。該技術(shù)方案雖然不能實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，但同樣使調(diào)節(jié)十分簡易方便。
第三種變徑段為由數(shù)個(gè)環(huán)錐面構(gòu)成的階梯環(huán)錐面，各階梯環(huán)錐面沿?cái)D出方向按錐度角漸小或漸大或交叉的方式排列。并可進(jìn)一步于所述階梯環(huán)錐面的最大直徑處延伸有一段等徑圓柱面，該等徑圓柱面的直徑大于襯套內(nèi)壁的直徑。根據(jù)前述原理，該技術(shù)方案不但可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的無級調(diào)節(jié)，還可以根據(jù)需要改變調(diào)節(jié)速度。當(dāng)需要達(dá)到較高的調(diào)節(jié)速度時(shí)，將阻尼環(huán)定位在錐度角較大的環(huán)錐面上；相反，當(dāng)需要降低調(diào)節(jié)速度時(shí)，將阻尼環(huán)定位在錐度角較小的環(huán)錐面上，具有極佳的實(shí)用性。
至于調(diào)節(jié)阻尼環(huán)的方式，本實(shí)用新型不作限制，只要能使阻尼環(huán)與變徑段的相對位置發(fā)生變化的調(diào)整方式都可以采用。而本實(shí)用新型采用的方式是于所述螺桿尾端螺設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，并于調(diào)節(jié)螺母的端面或柱面上設(shè)有調(diào)節(jié)刻度，通過調(diào)整螺桿在機(jī)筒內(nèi)的前后相對位置來調(diào)整阻尼環(huán)與變徑段的相對位置，所述調(diào)節(jié)刻度可以計(jì)量阻尼環(huán)的移動量。至于其它能夠調(diào)整阻尼環(huán)位置的方式，在此不再一一詳細(xì)舉出。
根據(jù)上述方案，本實(shí)用新型通過改變阻尼環(huán)與變徑段的相對位置變化來調(diào)整二者之間的環(huán)形間隙大小，從而，由該環(huán)形間隙通過的物料量就會發(fā)生變化，故可根據(jù)不同物料所產(chǎn)生的機(jī)頭阻力來調(diào)節(jié)擠出量。同時(shí)，調(diào)節(jié)產(chǎn)量時(shí)，僅需改變阻尼環(huán)與變徑段的相對位置就可以，無需拆卸螺桿、加熱冷卻管路系統(tǒng)等，十分簡易方便。進(jìn)一步，通過采用無級漸變的環(huán)錐面以及階梯環(huán)錐面，還可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的無級調(diào)節(jié)。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的局部剖視圖。
圖2為本實(shí)用新型圖1所示結(jié)構(gòu)的螺桿尾端的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的又一類襯套剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1的第三類襯套剖視圖。
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的襯套剖視圖。
圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例3的襯套剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參見圖1，本實(shí)用新型可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機(jī)，包括有機(jī)筒1、襯套2以及螺桿3，于第一階螺桿后端套置有阻尼環(huán)4，所述襯套2的內(nèi)壁21在對應(yīng)于阻尼環(huán)4的位置形成有可使襯套內(nèi)壁21直徑產(chǎn)生變化的變徑段，在該實(shí)施例中，變徑段為環(huán)錐面22，所述環(huán)錐面22沿?cái)D出方向漸縮，環(huán)錐面22沿最大直徑處向后延伸有一段等徑圓柱面23，并且該等徑圓柱面23的直徑大于襯套2內(nèi)壁21的直徑。隨阻尼環(huán)4與環(huán)錐面22的相對位置變化，阻尼環(huán)4與環(huán)錐面22之間所構(gòu)成的環(huán)形間隙5的大小發(fā)生變化，由該環(huán)形間隙5通過的物料多少就會發(fā)生變化，從而，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的無級調(diào)節(jié)。
請參見圖2，本實(shí)用新型于螺桿3尾端的螺紋段31上螺設(shè)有調(diào)節(jié)螺母6，并于調(diào)節(jié)螺母6的端面或柱面上設(shè)有調(diào)節(jié)刻度(圖中未示)，通過調(diào)整螺桿3在機(jī)筒1內(nèi)的前后相對位置來調(diào)整阻尼環(huán)4與變徑段的相對位置。在調(diào)節(jié)產(chǎn)量時(shí)，僅需旋動調(diào)節(jié)螺母6，就可使螺桿3前后移動，進(jìn)而改變阻尼環(huán)4的前后位置，在調(diào)節(jié)時(shí)無需拆卸螺桿3及加熱冷卻管路系統(tǒng)等組件，十分簡易方便。當(dāng)阻尼環(huán)4沿?cái)D出方向移動時(shí)，會使環(huán)形間隙5變小，使擠出產(chǎn)量降低，適于機(jī)頭阻力增加的情況；當(dāng)阻尼環(huán)4向后移動時(shí)，會使環(huán)形間隙5變大，使擠出產(chǎn)量增加，當(dāng)阻尼環(huán)4處于等徑圓柱面23時(shí)，環(huán)形間隙5最大，擠出產(chǎn)量最高。至于調(diào)節(jié)阻尼環(huán)4位置的方式，由于其并非為本實(shí)用新型的發(fā)明重點(diǎn)，故不作限制，只要能使阻尼環(huán)4與變徑段的相對位置發(fā)生變化的調(diào)整方式都可以采用，在此不再詳細(xì)舉出。
需要說明的是，如果機(jī)筒1內(nèi)壁能夠達(dá)到常規(guī)的耐磨強(qiáng)度，也可以不設(shè)置襯套2，而直接在機(jī)筒1內(nèi)壁形成變徑段。在此不再詳細(xì)說明。
參見圖3，根據(jù)對稱替換原理，所述環(huán)錐面22也可以沿?cái)D出方向漸擴(kuò)。環(huán)錐面22沿最大直徑處向前延伸有一段等徑圓柱面23，該等徑圓柱面23的直徑大于襯套內(nèi)壁21的直徑。該技術(shù)方案與環(huán)錐面22沿?cái)D出方向漸縮的技術(shù)方案原理及效果完全相同，僅是調(diào)節(jié)移動方向發(fā)生變化。由于環(huán)錐面22向前漸擴(kuò)，因此，在阻尼環(huán)4向前移動時(shí)，會使環(huán)形間隙5變大，使產(chǎn)量出現(xiàn)增加趨勢；而在向后移動時(shí)，使環(huán)形間隙5減小，進(jìn)而使產(chǎn)量減小。
參見圖4，所述環(huán)錐面22的最大直徑處也可以向后直接過渡至襯套內(nèi)壁21，由襯套內(nèi)壁21代替前述技術(shù)方案中的等徑圓柱面23，當(dāng)阻尼環(huán)4處于該處襯套內(nèi)壁21時(shí)，擠出產(chǎn)量同樣為最大產(chǎn)量，這種技術(shù)方案，可以節(jié)省機(jī)筒加工程序，并會起到同樣的無級調(diào)節(jié)產(chǎn)量的作用，但要求螺桿3變徑。
在如前所述的各技術(shù)方案中，所述環(huán)錐面22的錐度角A為3°～80°范圍。錐度角A越小，隨阻尼環(huán)4移動，阻尼環(huán)4與環(huán)錐面22所構(gòu)成的環(huán)形間隙5變化量就會越小，能實(shí)現(xiàn)較高精度的產(chǎn)量調(diào)節(jié)，并且由于環(huán)錐面22過渡較為緩和，不會影響擠出質(zhì)量；相反，錐度角A越大，阻尼環(huán)4移動定量距離時(shí)，會使環(huán)形間隙5的變化量較大，可以提高調(diào)節(jié)速度，對于需要調(diào)節(jié)到相同的擠出量時(shí)，錐度角A大的環(huán)錐面22還可縮短阻尼環(huán)4被移動的距離。
實(shí)施例2參見圖5，該實(shí)施例與實(shí)施例1的原理及效果相同，不再重述，區(qū)別在于變徑段的形式。在該實(shí)施例中，所述變徑段為階梯圓柱面24，階梯圓柱面24沿?cái)D出方向直徑階梯化減小或增加。當(dāng)阻尼環(huán)4被調(diào)整至某一階圓柱面時(shí)，就會有與之相對應(yīng)的擠出產(chǎn)量。該技術(shù)方案雖然不能實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，但同樣具有調(diào)節(jié)十分簡易方便的效果，并且調(diào)節(jié)產(chǎn)量迅速。
實(shí)施例3參見圖6，該實(shí)施例與實(shí)施例1的原理及效果相同，不再重述，區(qū)別在于變徑段的形式。在該實(shí)施例中，變徑段為由環(huán)錐面251、252構(gòu)成的階梯環(huán)錐面25，各階梯環(huán)錐面251、252沿?cái)D出方向按錐度角A漸小的方式排列，當(dāng)然，完全可以按照錐度角A漸大或交叉的方式排列，在最大直徑處還設(shè)有等徑圓柱面23。基于該階梯環(huán)錐面25，不但可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的無級調(diào)節(jié)，還可以根據(jù)需要改變調(diào)節(jié)速度。當(dāng)需要達(dá)到較高的調(diào)節(jié)速度時(shí)，將阻尼環(huán)4定位于錐度角較大的環(huán)錐面252范圍內(nèi)進(jìn)行前后調(diào)節(jié)；相反，當(dāng)需要降低調(diào)節(jié)速度時(shí)，將阻尼環(huán)4定位于錐度角較小的環(huán)錐面251范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；當(dāng)阻尼環(huán)4處于等徑圓柱面23時(shí)，產(chǎn)量最大，可見，該實(shí)施例具有極佳的實(shí)用性。
基于以上說明，本實(shí)用新型的變徑段不局限于如前所述的幾種，其它通過調(diào)整阻尼環(huán)與變徑段相對位置來改變二者之間環(huán)形間隙的技術(shù)方案都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。例如，完全可以將變徑段設(shè)計(jì)成弧形環(huán)槽，同樣也可以進(jìn)行產(chǎn)量調(diào)節(jié)；或者，可以將變徑段設(shè)計(jì)成波浪形環(huán)槽或鋸齒形環(huán)槽等等，不再詳細(xì)舉出。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機(jī)，包括有機(jī)筒及機(jī)筒內(nèi)的螺桿，于第一階螺桿后端套置有阻尼環(huán)，其特征在于，所述機(jī)筒內(nèi)壁在對應(yīng)于阻尼環(huán)的位置形成有變徑段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機(jī)，其特征在于，所述機(jī)筒內(nèi)壁配合有襯套，所述變徑段形成于襯套上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機(jī)，其特征在于，所述變徑段為環(huán)錐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機(jī)，其特征在于，所述環(huán)錐面沿最大直徑處延伸有一段等徑圓柱面，該等徑圓柱面的直徑大于襯套內(nèi)壁的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機(jī)，其特征在于，所述環(huán)錐面沿?cái)D出方向漸縮或漸擴(kuò)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3～5中任何一項(xiàng)所述的可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機(jī)，其特征在于，所述環(huán)錐面的錐度角為3°～80°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機(jī)，其特征在于，所述變徑段為階梯圓柱面，各階梯圓柱面沿?cái)D出方向直徑階梯化減小或增加。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機(jī)，其特征在于，所述變徑段為由數(shù)個(gè)環(huán)錐面構(gòu)成的階梯環(huán)錐面，各階梯環(huán)錐面沿?cái)D出方向按錐度角漸小或漸大或交叉的方式排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機(jī)，其特征在于，所述階梯環(huán)錐面的最大直徑處延伸有一段等徑圓柱面，該等徑圓柱面的直徑大于襯套內(nèi)壁的直徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機(jī)，其特征在于，所述螺桿尾端螺設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母的端面或柱面上設(shè)有調(diào)節(jié)刻度。
專利摘要一種可調(diào)節(jié)產(chǎn)量的排氣擠出機(jī)，包括有機(jī)筒及機(jī)筒內(nèi)的螺桿，于第一階螺桿后端套置有阻尼環(huán)，其特征在于，所述機(jī)筒內(nèi)壁在對應(yīng)于阻尼環(huán)的位置形成有變徑段。隨阻尼環(huán)于變徑段內(nèi)的相對位置變化，阻尼環(huán)與變徑段之間所構(gòu)成的環(huán)形間隙的大小發(fā)生變化，從而，由該環(huán)形間隙通過的物料多少就會發(fā)生變化，故可根據(jù)不同物料所產(chǎn)生的機(jī)頭阻力來調(diào)節(jié)擠出量。同時(shí)，調(diào)節(jié)產(chǎn)量時(shí)，僅需改變阻尼環(huán)的位置就可以，無需拆卸螺桿、加熱冷卻管路系統(tǒng)等組件，十分簡易方便。
文檔編號B29C47/76GK2666652SQ200320131570
公開日2004年12月29日 申請日期2003年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月26日
發(fā)明者劉月星 申請人:劉月星