本實(shí)用新型涉及連接器制造模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種滑塊延遲的連接器塑膠模。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的連接器塑膠模通常由公模機(jī)構(gòu)和位于公模機(jī)構(gòu)上方的母模機(jī)構(gòu)組成，公模機(jī)構(gòu)上的公模仁兩側(cè)分別設(shè)有可側(cè)向抽芯的滑塊。然而，在模具開模時(shí)，滑塊的移動(dòng)通常是與開模同步的，導(dǎo)致成型后的連接器產(chǎn)品容易粘住母模并隨之向上移動(dòng)，這樣在下一次合模時(shí)，粘住母模的產(chǎn)品會(huì)與公模仁工件發(fā)生干涉碰撞，影響下一次合模操作，并損壞模具，降低了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種滑塊延遲的連接器塑膠模，其可防止產(chǎn)品粘母模的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種滑塊延遲的連接器塑膠模，包括公模機(jī)構(gòu)和位于公模機(jī)構(gòu)上方的母模機(jī)構(gòu)，所述公模機(jī)構(gòu)具有從上往下依次設(shè)置的公模模板、方塊和公模底板，所述公模模板上裝設(shè)有公模仁和位于公模仁兩側(cè)的滑塊，所述母模機(jī)構(gòu)具有母模底板和裝設(shè)在母模底板的底部的母模模板，所述母模模板的底部?jī)蓚?cè)分別裝設(shè)有用于在模具合模過程中推動(dòng)滑塊往靠近公模仁的方向移動(dòng)的滑塊止動(dòng)塊，所述滑塊止動(dòng)塊位于相應(yīng)的滑塊的外側(cè)，并與相應(yīng)的滑塊通過斜面配合，所述母模模板的底部裝設(shè)有母模仁，每個(gè)滑塊上分別開設(shè)有斜導(dǎo)柱孔，所述母模模板的底部?jī)蓚?cè)分別裝設(shè)有可插入到相應(yīng)的滑塊的斜導(dǎo)柱孔內(nèi)的斜導(dǎo)柱，當(dāng)模具合模時(shí)，每根斜導(dǎo)柱的外側(cè)邊與相應(yīng)的滑塊的斜導(dǎo)柱孔壁之間分別設(shè)有外側(cè)單邊間隙，從而使斜導(dǎo)柱在模具開模時(shí)延遲推動(dòng)滑塊進(jìn)行側(cè)向抽芯。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述斜導(dǎo)柱的斜度ɑ為：15°≤ɑ≤25°，所述斜導(dǎo)柱的外側(cè)邊與相應(yīng)的滑塊的斜導(dǎo)柱孔壁之間的外側(cè)單邊間隙N為：N＝sinɑ*L，其中，L為公母模開模行程。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述公母模開模行程L為5mm。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滑塊止動(dòng)塊的斜面的斜度比斜導(dǎo)柱的斜度大2°～3°。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，每根斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)邊與相應(yīng)的滑塊的斜導(dǎo)柱孔壁之間分別設(shè)有內(nèi)側(cè)單邊間隙e，所述內(nèi)側(cè)單邊間隙e為0.5mm。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述公模模板上裝設(shè)有兩塊位于相應(yīng)的滑塊底部的滑座耐磨塊，每個(gè)滑座耐磨塊上分別開設(shè)有定位凹槽，每個(gè)滑塊的內(nèi)部底端分別裝設(shè)有定位珠安裝座，所述定位珠安裝座的底部裝設(shè)有定位珠，所述定位珠與定位珠安裝座之間裝設(shè)有復(fù)位彈簧，所述定位珠在滑塊往外側(cè)向抽芯到位時(shí)卡接在相應(yīng)的定位凹槽內(nèi)。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述公模模板與公模底板之間裝設(shè)有上頂針板和頂針底板，所述上頂針板裝設(shè)在頂針底板的頂部，所述上頂針板上裝設(shè)有若干根穿過公模模板的頂針。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述公模模板與公模底板之間裝設(shè)有穿過上頂針板和頂針底板的模胚支撐柱。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述上頂針板的頂部裝設(shè)有頂針限位柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型在滑塊上開設(shè)有斜導(dǎo)柱孔，母模模板的底部?jī)蓚?cè)分別裝設(shè)有可插入到滑塊的斜導(dǎo)柱孔內(nèi)的斜導(dǎo)柱，當(dāng)模具合模時(shí)，每根斜導(dǎo)柱的外側(cè)邊與相應(yīng)的滑塊的斜導(dǎo)柱孔壁之間分別設(shè)有外側(cè)單邊間隙，這樣在模具開模一段行程后，斜導(dǎo)柱才可以與滑塊相接觸，從而使斜導(dǎo)柱延遲推動(dòng)滑塊進(jìn)行側(cè)向抽芯，其可防止產(chǎn)品粘母模的問題，避免損壞模具，保證了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型提供的連接器塑膠模在合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的連接器塑膠模在開模一段行程后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的連接器塑膠模在完全開模后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型提供的公模機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5是本實(shí)用新型提供的公模機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1至圖3，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種滑塊延遲的連接器塑膠模，該連接器塑膠模包括公模機(jī)構(gòu)和位于公模機(jī)構(gòu)上方的母模機(jī)構(gòu)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

公模機(jī)構(gòu)包括從上往下依次設(shè)置的公模模板1、方塊2和公模底板3，公模模板1上裝設(shè)有公模仁4和位于公模仁4兩側(cè)的滑塊5，每個(gè)滑塊5上分別開設(shè)有斜導(dǎo)柱孔10，其中，該斜導(dǎo)柱孔10可以設(shè)置為長(zhǎng)圓形孔。公模模板1與公模底板3之間裝設(shè)有上頂針板16和頂針底板17，上頂針板16裝設(shè)在頂針底板17的頂部，上頂針板16上裝設(shè)有若干根穿過公模模板1的頂針18。

母模機(jī)構(gòu)包括母模底板6和裝設(shè)在母模底板6的底部的母模模板7，母模模板7的底部?jī)蓚?cè)分別裝設(shè)有用于在模具合模過程中推動(dòng)滑塊5往靠近公模仁4的方向移動(dòng)的滑塊止動(dòng)塊8，滑塊止動(dòng)塊8位于相應(yīng)的滑塊5的外側(cè)，并與相應(yīng)的滑塊5通過斜面配合。母模模板7的底部裝設(shè)有母模仁9，母模模板7的底部?jī)蓚?cè)分別裝設(shè)有可插入到相應(yīng)的滑塊5的斜導(dǎo)柱孔10內(nèi)的斜導(dǎo)柱11。

在設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱時(shí)，若斜導(dǎo)柱11的斜度太小，便會(huì)失去斜導(dǎo)柱較長(zhǎng)橫向行程的優(yōu)勢(shì)，若斜度太大，斜導(dǎo)柱彎矩過大，負(fù)擔(dān)加重而變形甚至斷裂。因此，在本實(shí)施例中，斜導(dǎo)柱11的斜度ɑ優(yōu)選設(shè)置為：15°≤ɑ≤25°。

在本實(shí)施例中，滑塊止動(dòng)塊8的斜面的斜度可以比斜導(dǎo)柱11的斜度大2°～3°，這樣可減小滑塊與滑塊止動(dòng)塊之間的摩擦，同時(shí)也利于合模。

如圖1所示，當(dāng)模具合模時(shí)，每根斜導(dǎo)柱11的外側(cè)邊與相應(yīng)的滑塊5的斜導(dǎo)柱孔壁之間可以分別設(shè)有外側(cè)單邊間隙N，其中，斜導(dǎo)柱11的外側(cè)邊與相應(yīng)的滑塊5的斜導(dǎo)柱孔壁之間的外側(cè)單邊間隙N可以設(shè)置為：N＝sinɑ*L，式中，L為公母模開模行程。

如圖2所示，作為一較佳的實(shí)施方式，當(dāng)公母模開模行程L為5mm時(shí)，斜導(dǎo)柱11才可以與滑塊5相接觸，從而使斜導(dǎo)柱11在模具開模時(shí)延遲推動(dòng)滑塊5進(jìn)行側(cè)向抽芯。

如圖1所示，每根斜導(dǎo)柱11的內(nèi)側(cè)邊與相應(yīng)的滑塊5的斜導(dǎo)柱孔壁之間也可以分別設(shè)有內(nèi)側(cè)單邊間隙e，該內(nèi)側(cè)單邊間隙e可以優(yōu)選設(shè)置為0.5mm，其有利于開合模順暢。

由于滑塊的底部與公模模板是直接的面與面滑動(dòng)摩擦，根據(jù)斜壓塊力的分解方向，滑塊的底面對(duì)公模模板的模胚面的垂直壓力是很大的，同時(shí)公模模板的鋼材硬度小于滑塊硬度，因此，長(zhǎng)期這樣滑動(dòng)摩擦?xí)苋菀讚p壞公模模板，導(dǎo)致公模模板與滑塊的底面的數(shù)據(jù)有變化，進(jìn)而影響模具整體的配合，使產(chǎn)品成型品質(zhì)下降，也降低了公模模板的壽命，增加了生產(chǎn)成本。為了解決此問題，如圖1至圖4所示，公模模板1上可以裝設(shè)有兩塊位于相應(yīng)的滑塊5底部的滑座耐磨塊12，該滑塊耐磨塊12既可以保護(hù)公模模板，加長(zhǎng)公模模板的壽命，同時(shí)因耐磨塊用的是硬料加工而成，降低了表面的摩擦，也減緩了因摩擦導(dǎo)致滑塊的底面損壞程度。并且即使耐磨塊損壞，也可以花極小的成本更換耐磨塊。

為了使滑塊5能夠在模具開模后實(shí)現(xiàn)定位，如圖1至圖4所示，每個(gè)滑座耐磨塊12上分別開設(shè)有定位凹槽13，每個(gè)滑塊5的內(nèi)部底端分別裝設(shè)有定位珠安裝座14，定位珠安裝座14的底部裝設(shè)有定位珠15，定位珠15與定位珠安裝座14之間裝設(shè)有復(fù)位彈簧。當(dāng)滑塊5往外側(cè)向抽芯到位時(shí)，定位珠15能夠卡接在相應(yīng)的定位凹槽13內(nèi)實(shí)現(xiàn)滑塊5定位。

眾所周知，塑膠模具在生產(chǎn)中，緊緊合在一起的是公母模模芯工件。在注塑機(jī)上高壓合模的時(shí)候，公模模板的底部?jī)蓚?cè)有方鐵支撐，但是支撐的地方對(duì)應(yīng)的是與母模模板避空的地方，而公模模芯位置與母模合死的地方在公模模板的底部是完全避空，缺少支撐的，如此強(qiáng)大的合模力，公模模板的底部又缺乏有效支撐，長(zhǎng)期如此生產(chǎn)，會(huì)使公模模板變形，導(dǎo)致模芯工件不能完全合死，進(jìn)而讓注塑產(chǎn)品毛邊百出而無法修模改善，從而報(bào)廢整個(gè)公模模板。針對(duì)這個(gè)問題，如圖1和圖5所示，公模模板1的底部與公模底板3之間可以增加4到6根圓形或方形(根據(jù)實(shí)際需要決定)模胚支撐柱19，該模胚支撐柱18穿過上頂針板16和頂針底板17，起到很好的支撐作用，改善了公模模板的變形問題，提高了公模模板的壽命和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

如圖5所示，上頂針板16的頂部還可以裝設(shè)有頂針限位柱20，該頂針限位柱20能夠與公模模板1的底部相抵頂，對(duì)上頂針板16和頂針18的行程進(jìn)行限制，避免了頂針因干涉而斷裂，也避免了公模仁的損壞。

綜上所述，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可防止產(chǎn)品粘母模的問題，避免損壞模具，保證了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。