本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種推板頂針注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具廣泛地應(yīng)用于塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)加工行業(yè)，注塑模具一般適應(yīng)于熱塑性塑料加熱成型，利用熱塑性塑料的熱熔原理，將熔融呈液態(tài)的的塑料水通過注塑機將其注射進模具的型腔內(nèi)，然后冷卻定型，最后通過開模取出塑料產(chǎn)品。傳統(tǒng)的的注塑模具各型腔間配合不夠緊密，在注塑的過程中，注塑產(chǎn)品的外表面經(jīng)常會出現(xiàn)毛刺，而且有些注塑產(chǎn)品的細微處不能很好地定型從而導(dǎo)致了局部變形，出現(xiàn)不合格品的幾率較大，同時開模過程比較復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種推板頂針注塑模具，可保證特定注塑產(chǎn)品的細微處成型質(zhì)量，并且開模過程簡單實用。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下的技術(shù)方案：

一種推板頂針注塑模具，包括模具箱體模塊和推板頂針模塊；所述模具箱體模塊包括面板、墊板、A模仁、B模仁、模腳、底板和側(cè)抽芯裝置；所述面板和底板位于模具箱體最兩端，所述A模仁和B模仁位于模具箱體中部，所述墊板位于面板和A模仁之間，所述模腳位于B模仁和底板之間的兩側(cè)，所述側(cè)抽芯裝置位于A模仁和B模仁之間的一側(cè)；所述推板頂針裝置包括型芯、推板、滑塊座、頂針、限位扣機、油缸墊板和油缸；所述型芯、推板和滑塊座位于A模仁和B模仁之間，且所述推板套在型芯上，所述限位扣機和頂針位于油缸墊板和滑塊座之間，所述油缸固定于油缸墊板上。

進一步地，所述油缸墊板和滑塊座之間兩側(cè)設(shè)有頂針側(cè)板，所述兩頂針側(cè)板中部設(shè)有頂針面板、頂針底板、頂針板導(dǎo)柱和頂針板導(dǎo)柱套；所述頂針固定在頂針底板上，且所述頂針穿過頂針面板、滑塊座和推板；所述頂針板導(dǎo)柱套套在頂針板導(dǎo)柱上，且所述頂針板導(dǎo)柱套穿過頂針面板、頂針底板和滑塊座。

進一步地，所述面板和模腳之間設(shè)有導(dǎo)柱和導(dǎo)柱套，所述導(dǎo)柱套套在導(dǎo)柱上，且所述導(dǎo)柱套穿過墊板、A模仁、滑塊座和B模仁。

進一步地，所述B模仁和底板之間設(shè)有支撐柱面板和多個支撐柱，所述支撐柱固定于底板上，且所述支撐柱穿過支撐柱面板。

進一步地，所述A模仁和B模仁之間設(shè)有鑲塊，所述鑲塊位于A模仁和B模仁在一起構(gòu)成的凹槽里，且所述鑲塊與型芯下端接觸。

進一步地，所述A模仁和B模仁的側(cè)面設(shè)有多個邊鎖。

本實用新型的有益效果為：1、注塑模具內(nèi)設(shè)有側(cè)抽芯裝置、推板和頂針，可在注塑后的冷卻定型中保證注塑產(chǎn)品細微處的成型質(zhì)量，從而降低次品率；2、模具箱體內(nèi)設(shè)有多個導(dǎo)柱和多個支撐柱，能確保各模仁和型腔的緊密配合，避免了注塑產(chǎn)品的尺寸誤差和毛刺現(xiàn)象；3、開模過程簡單實用，從而提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種推板頂針注塑模具軸測圖。

圖2為本實用新型一種推板頂針注塑模具另一視角的軸測圖。

圖3為本實用新型一種推板頂針注塑模具開模后內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型一種推板頂針注塑模具頂端的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參考圖1、圖2、圖3和圖4，一種推板頂針注塑模具，包括模具箱體模塊和推板頂針模塊；所述模具箱體模塊包括面板1、墊板2、A模仁3、B模仁4、模腳5、底板6和側(cè)抽芯裝置7；所述面板1和底板6位于模具箱體最兩端，所述A模仁3和B模仁4位于模具箱體中部，所述A模仁3和B模仁用于在注塑時對接配合以形成型腔，所述墊板2位于面板1和A模仁3之間，所述模腳5位于B模仁4和底板6之間的兩側(cè)，所述側(cè)抽芯裝置7位于A模仁3和B模仁4之間的一側(cè)，所述側(cè)抽芯裝置7用于注塑時的成型并且在開模時滑動以方便注塑產(chǎn)品移出；所述推板頂針裝置包括型芯14、推板15、滑塊座16、頂針17、限位扣機20、油缸墊板23和油缸24；所述型芯14、推板15和滑塊座16位于A模仁3和B模仁4之間，且所述推板15套在型芯14上，所述推板15用于在開模時沿型芯14向下滑動以推出注塑產(chǎn)品，所述限位扣機20和頂針17位于油缸墊板23和滑塊座16之間，所述油缸24固定于油缸墊板23上，用于提供推力。

所述油缸墊板23和滑塊座16之間兩側(cè)設(shè)有頂針側(cè)板25，所述頂針墊板23用于支撐油缸墊板，所述兩頂針側(cè)板25中間設(shè)有頂針面板18、頂針底板19、頂針板導(dǎo)柱21和頂針板導(dǎo)柱套22；所述頂針17固定在頂針底板19上，且所述頂針17穿過頂針面板18、滑塊座16和推板15，所述頂針17具有多個，彼此間平行布置，用于提高注塑產(chǎn)品在冷卻時的定型能力；所述頂針板導(dǎo)柱套22套在頂針板導(dǎo)柱21上，且所述頂針板導(dǎo)柱套22穿過頂針面板18、頂針底板19和滑塊座16；在開模時，所述頂針17、頂針面板18和頂針底板19在油缸24的推動下一起沿著頂針板導(dǎo)柱21向下滑動，所述限位扣機20用于限定滑動距離，當滑動到指定位置時，限位扣機20鎖緊以停止滑動動作。

所述面板1和模腳5之間設(shè)有導(dǎo)柱8和導(dǎo)柱套9，所述導(dǎo)柱套9套在導(dǎo)柱8上，且所述導(dǎo)柱套9穿過墊板2、A模仁3、滑塊座16和B模仁4；在開模時，所述墊板2、A模仁3、滑塊16和B模仁4均沿導(dǎo)柱8滑動分離，所述導(dǎo)柱套9用于保護導(dǎo)柱8。

所述B模仁4和底板6之間設(shè)有支撐柱面板13和多個支撐柱12，所述支撐柱12固定于底板6上，且所述支撐柱12穿過支撐柱面板13；所述支撐柱12用于支撐B模仁4。

所述A模仁3和B模仁4之間設(shè)有鑲塊11，所述鑲塊11位于A模仁3和B模仁4在一起構(gòu)成的凹槽里，且所述鑲塊11與型芯14下端接觸，所述鑲塊11作為型腔整體的一個組成部分，用于使型腔更加密閉。

所述A模仁3和B模仁4的側(cè)面設(shè)有多個邊鎖10，所述邊鎖10用于定位并連接A模仁3和B模仁4，在開模時，所述邊鎖10全部打開以使A模仁3和B模仁4分離。

上述實施例用于對本實用新型作進一步的說明，但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)理解為在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。