本發(fā)明涉及萬向聯(lián)軸器的裝配領(lǐng)域，尤其涉及的是，一種十字軸式萬向聯(lián)軸器的裝配輔助工裝。
背景技術(shù)：
十字軸式萬向聯(lián)軸器廣泛應(yīng)用于冶金設(shè)備、汽車傳動設(shè)備中，用于傳遞扭矩。十字軸式萬向聯(lián)軸器具有傳動效率高、傳遞扭矩大、傳動平穩(wěn)、潤滑條件好、噪音低、允許傾角大和使用于高速運轉(zhuǎn)等優(yōu)點。但由于其裝配過程精度要求較高，傳統(tǒng)裝配過程中對十字軸的滾針軸承磨損較大，從而縮短聯(lián)軸器的使用壽命。據(jù)國內(nèi)知名重卡傳動軸生產(chǎn)廠商統(tǒng)計，約有30%以上的傳動軸返修問題是由于聯(lián)軸器失效引起的，而導(dǎo)致聯(lián)軸器失效的主要原因則是十字軸的滾針軸承磨損、燒蝕等。十字軸式萬向聯(lián)軸器在裝配過程中需先將軸承杯與十字軸頸分開，待十字軸與焊接叉頭和法蘭叉頭的裝配完成后，再將軸承杯與十字軸頸進(jìn)行裝配。此裝配過程對精度要求很高，傳統(tǒng)的手工裝配很難把握，往往在裝配過程中就已經(jīng)形成了對滾針軸承的初步磨損，待聯(lián)軸器應(yīng)用到傳動設(shè)備中后，會加劇滾針軸承的磨損，從而導(dǎo)致整個傳動設(shè)備的失效。同時，傳統(tǒng)的手工裝配中，工人的勞動強度非常大，而且生產(chǎn)效率也比較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種十字軸式萬向聯(lián)軸器的裝配輔助工裝，能夠提高裝配精度，減少裝配過程中滾針軸承的磨損，并降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種十字軸式萬向聯(lián)軸器的裝配輔助工裝，包括滑動可調(diào)式外框架、壓頭、插裝式輔板、壓塊、弧形定位套；
所述滑動可調(diào)式外框架通過連接銷與插裝式輔板裝配，并通過其框架上的兩對稱孔與壓頭裝配；
所述插裝式輔板通過其中心開孔與壓頭裝配；
所述壓頭通過滑動可調(diào)式外框架其中兩架上的對稱中孔與壓塊裝配；
所述壓塊與弧形定位套裝配；
所述弧形定位套與十字軸裝配。
優(yōu)選的，所述外框架可通過滑動其對角處的連接柱體進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同規(guī)格的聯(lián)軸器。
優(yōu)選的，所述外框架必須對不同規(guī)格的聯(lián)軸器裝成與其相適應(yīng)的矩形結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述外框架其中兩架上的對稱中孔直徑應(yīng)略大于所裝配聯(lián)軸器上的最大軸叉孔內(nèi)徑，以便后期進(jìn)行十字軸的軸承杯裝配。
優(yōu)選的，所述外框架其中一架上開有關(guān)于框架中心對稱的銷孔，所述銷孔用來與插裝式輔板連接。
優(yōu)選的，所述外框架其中開有對稱銷孔的一架上同時也開有一中心孔，該中心孔直徑略大于與其裝配的壓頭中間軸外徑。
優(yōu)選的，所述插裝式輔板上開有一對關(guān)于輔板中心對稱的銷孔，所述銷孔與外框架上的一對銷孔中心重合，并通過所述銷孔使用連接銷將插裝式輔板與滑動可調(diào)式外框架連接起來。
優(yōu)選的，所述插裝式輔板上開有一中心孔，所述中心孔直徑應(yīng)略大于與其裝配的壓頭中間軸外徑。
優(yōu)選的，所述壓頭為階梯軸形狀，所述階梯軸含有三段軸，其中間軸長度應(yīng)略大于插裝式輔板和滑動可調(diào)式外框架上中心孔長度之和，且中間軸直徑應(yīng)略小于滑動可調(diào)式外框架其中兩架上的對稱中孔直徑，以便于裝配。
優(yōu)選的，所述壓塊直徑略大于與其連接的壓頭階梯軸中尾軸的直徑；
所述壓塊直徑略小于與其裝配的弧形定位套上裝配孔的直徑，且壓塊厚度要大于弧形定位套上槽口的深度；
所述弧形定位套為中心對稱的半圓弧結(jié)構(gòu)，所述定位套兩端各開有兩槽口分別于壓塊與十字軸裝配，所述兩處裝配形式均為過渡配合。
相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，采用上述方案，本發(fā)明能夠提高裝配精度，減少裝配過程中滾針軸承的磨損，并降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一實施例的示意圖；
圖1中的代號含義：1-軸承杯；2-圓柱滾子；3-墊圈；4-彈性擋圈；5-骨架油封；6-連接銷；7-插裝式輔板；8-連接柱體；9-弧形定位導(dǎo)套；10-十字軸；11-調(diào)整墊；12-軸叉子（焊接叉頭）；13-軸叉子（法蘭叉頭）；14-壓塊；15-壓頭；16-滑動可調(diào)式外框架。
具體實施方式
為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明。本說明書及其附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例，但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本說明書所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
本發(fā)明的一個例子是，一種十字軸式萬向聯(lián)軸器的裝配輔助工裝，其包括滑動可調(diào)式外框架、壓頭、插裝式輔板、壓塊、弧形定位套；所述滑動可調(diào)式外框架通過連接銷與插裝式輔板裝配，并通過其框架上的兩對稱孔與壓頭裝配；所述插裝式輔板通過其中心開孔與壓頭裝配；所述壓頭通過滑動可調(diào)式外框架其中兩架上的對稱中孔與壓塊裝配；所述壓塊與弧形定位套裝配；所述弧形定位套與十字軸裝配。例如，一種十字軸式萬向聯(lián)軸器的裝配輔助工裝，如圖1所示，其包括滑動可調(diào)式外框架16，所述滑動可調(diào)式外框架，可通過其對角處設(shè)置的多個連接柱體8進(jìn)行調(diào)整，也就是說，所述滑動可調(diào)式外框架可適應(yīng)不同規(guī)格的聯(lián)軸器。由圖1可見，其四角處都設(shè)有連接柱體8及其滑動軌道，可根據(jù)不同規(guī)格的聯(lián)軸器進(jìn)行大小的調(diào)整，并將外框架裝成與聯(lián)軸器相適應(yīng)的矩形結(jié)構(gòu)。又如，一種十字軸式萬向聯(lián)軸器的裝配輔助工裝，所述滑動可調(diào)式外框架，其中兩架上的對稱中孔17直徑應(yīng)略大于所裝配聯(lián)軸器上的最大軸叉孔內(nèi)徑，以便后期進(jìn)行十字軸的軸承杯1裝配。
優(yōu)選的，所述滑動可調(diào)式外框架，其中一架上開有關(guān)于框架中心對稱的銷孔和一個中心孔，用來與插裝式輔板7和壓頭15裝配。由圖1可見，滑動可調(diào)式外框架的左架上開有對稱的兩銷孔和一個中心孔，插裝式輔板7上也開有一對關(guān)于輔板中心對稱的銷孔（與左架上對稱銷孔同心），通過連接銷6可將插裝式輔板7與外框架緊密連接。又如，所述壓頭15為階梯軸形狀，通過其中間軸可與插裝式輔板7和左架上的中心孔進(jìn)行裝配。
優(yōu)選的，所述弧形定位套9為中心對稱的半圓弧結(jié)構(gòu)，所述定位套兩端各開有兩槽口分別于壓塊14與十字軸10裝配，所述兩處裝配形式均為過渡配合。
優(yōu)選的，所述壓塊，其特征在于，所述壓塊直徑略小于與其裝配的弧形定位套上裝配孔的直徑，且壓塊厚度要大于弧形定位套上槽口的深度。
優(yōu)選的，一種十字軸式萬向聯(lián)軸器的裝配輔助工裝，所述輔助工裝的具體實施過程為：（1）首先將聯(lián)軸器的中間部分架裝在固定的支架上；（2）將十字軸的對稱兩軸頸分別裝入固定軸叉子12（一般為焊接叉頭）的兩軸承孔內(nèi)；（3）將另一軸叉子13（一般為法蘭叉頭）的兩軸承孔裝入十字軸另一對稱的兩軸頸，此時，十字軸位于兩軸叉子中部，但軸頸中心線不與兩軸叉孔同心（處于自由狀態(tài)）；（4）裝入調(diào)整墊圈11；（5）將輔助工裝套入待裝配位置（工裝各零件就位）；（6）用合適的尼龍繩系住十字軸水平位的兩軸頸根部，然后通過外框架（上架）的內(nèi)孔上提十字軸于合適位置處；（7）調(diào)整三處壓頭15，并使十字軸分別位于兩軸叉子中部，按設(shè)計要求，此時的十字軸中心線應(yīng)分別與兩軸叉孔中心線重合；（8）取出尼龍繩；（9）將上軸承杯1及其內(nèi)的圓柱滾子2、墊圈3和骨架油封5等附件一同裝入軸叉孔及其十字軸的一軸頸處，隨后將孔用彈性擋圈4置于軸叉孔的定位槽以使軸承杯軸向定位；（10）順時針旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器90°并將其固定，松開輔板7處壓頭15，取下該處輔板、壓塊和弧形定位套；（11）按（9）的方法進(jìn)行第2個軸承杯及其附件與軸叉孔以及十字軸頸的裝配;（12）松開其余兩個壓頭，取出輔助工裝；（13）按（9）的方法進(jìn)行第3、第4個軸承杯及其附件與軸叉孔及其十字軸軸頸的裝配（此時需將軸叉子在垂直方向墊支）。
進(jìn)一步地，本發(fā)明的實施例還包括，上述各實施例的各技術(shù)特征，相互組合形成的十字軸式萬向聯(lián)軸器的裝配輔助工裝。
需要說明的是，上述各技術(shù)特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實施例，均視為本發(fā)明說明書記載的范圍；并且，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。