本實用新型機械生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)：

目前手機發(fā)展的趨勢是屏幕越來越大，手機厚度越來越薄，從而導(dǎo)致手機結(jié)構(gòu)件尺寸大的同時肉厚需薄; 以手機前殼為例，在手機整體強度需求下，其成型工藝基本都是鎂合金INSERT注塑。然而INSERT注塑鎂件鏟料是一大成型難點，特別是四面滑塊鏟料特別嚴重，從而影響產(chǎn)品的成型效率及質(zhì)量。

然而，使用普通模具結(jié)構(gòu)由于合模順序不穩(wěn)定，產(chǎn)品容易鏟傷壓模，頻繁修模使得成型效率低；或阻礙機械手自動取料，需人工取料效率低下、存在安全隱患。為了減少上述鏟料的狀況，避免模具開模時產(chǎn)品的倒勾部分與模具模仁、滑塊產(chǎn)生干涉,進而可保證開模時產(chǎn)品能順利被取出，一般需采用撥桿機構(gòu)。公告號為201530069U的中國實用新型專利《模具滑塊延時退出機構(gòu)》揭露了“一種模具滑塊延時退出機構(gòu),其包括公模仁、公模板、入子、托板,該公模仁、公模板固定連接,該機構(gòu)還包括母模仁、母模板、剝料板、上固定板、滑塊、撥桿以及開閉器,該上固定板、剝料板、母模板依次活動連接,該滑塊活動設(shè)置于該母模仁中,該滑塊上還設(shè)置有斜槽,該撥桿一端活動插入于滑塊斜槽中,另一端則穿過母模板、剝料板并固定于該上固定板上,該開閉器設(shè)置于該母模板與公模板之間,另外,該入子一端固定于托板上,另一端穿過公模板、公模仁并配合該滑塊、公模仁、母模仁成型產(chǎn)品”。

采用上述一體式撥桿滑塊，需天側(cè)用油壓缸控制滑塊入子合模順序，但是油壓缸穩(wěn)定性差有射退風(fēng)險，且模具及成型成本高。

因此，為防止滑塊與鎂件鏟料，我們采用控制合模順序來調(diào)整，滑塊為跳上固定板，但天側(cè)滑塊撥桿過長，機械手無法取料頭，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種成型周期短，噪聲小，使用壽命長，方便機械手自動取料的注塑模具。

本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

本實用新型一種注塑模具，包括依次設(shè)置的上固定板、剝料板、母模板、公模板、下固定板，還包括撥桿機構(gòu)；所述的公模板中安裝滑塊，所述的滑塊上設(shè)有斜向的限位槽；所述的撥桿機構(gòu)包括第一撥桿和第二撥桿；所述第一撥桿固定在所述上固定板面對母模板的表面上；所述的第二撥桿一端活動插于所述的滑塊的限位槽中，另一端則穿過母模板與所述第一撥桿可分離式聯(lián)接；所述的第一撥桿與所述的第二撥桿之間設(shè)有開閉機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的開閉器采用彈性材料制成。更具體地，所述的彈性材料為塑膠材料，有一定的壓縮性。

作為優(yōu)選，所述的母模板中安裝耐磨板，所述的第二撥桿從所述的耐磨板的通孔中穿過，所述的第二撥桿與所述的耐磨板之間設(shè)有方向與開模方向一致的彈性機構(gòu)。彈性結(jié)構(gòu)為柔性連接，開閉器在開合模時起到緩沖作用，有效的解決機構(gòu)卡死。

作為優(yōu)選，所述的彈性機構(gòu)為彈簧。

作為優(yōu)選，所述的公模板和母模板之間設(shè)有開閉器。

作為優(yōu)選，所述的開閉器的數(shù)量為4個。

作為優(yōu)選，所述的第二撥桿設(shè)有凸塊，所述的母模板上設(shè)有限制所述的凸塊向脫模方向移動的擋塊。

作為優(yōu)選，所述的公模板中安裝公模仁，所述的母模板中安裝母模仁，所述的公模仁和所述的母模仁相互配合；所述的公模仁和所述的母模仁之間插入入子，所述的入子的一端與滑塊連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)控制開合模順序；撥桿機構(gòu)不能影響機械手取料頭；提高模具量產(chǎn)穩(wěn)定性及降低模具成本?？s短成型周期。本實用新型有效解決剛性連接易斷裂且噪音大，本實用新型采用開閉器加彈簧助開相對于剛性連接，噪音小，機構(gòu)零件使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視剖視圖。

圖2是本實用新型的左視撥桿機構(gòu)示意圖。

1、上固定板，2、剝料板，3、母模板，4、公模板，5、下固定板，6、撥桿機構(gòu)，61、第一撥桿，62、第二撥桿，7、滑塊，8、開閉機構(gòu)， 9、耐磨板，10、彈性機構(gòu)，11、入子，12、斜銷滑塊，13、斜銷頂桿，14、擋塊。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1所示，本實用新型一種注塑模具，包括依次設(shè)置的上固定板1、剝料板2、母模板3、公模板4、下固定板5，還包括撥桿機構(gòu)6；所述的公模板4中安裝滑塊7，所述的滑塊7上設(shè)有斜向的限位槽；所述的撥桿機構(gòu)6包括第一撥桿61和第二撥桿62；所述第一撥桿61固定在所述上固定板1面對母模板3的表面上；所述的第二撥桿62一端活動插于所述的滑塊7的限位槽中，另一端則穿過母模板3與所述第一撥桿61可分離式聯(lián)接；所述的第一撥桿61與所述的第二撥桿62之間設(shè)有開閉機構(gòu)8。所述的開閉機構(gòu)8采用彈性材料制成。所述的母模板3中安裝耐磨板9，所述的第二撥桿62從所述的耐磨板9的通孔中穿過，所述的第二撥桿62與所述的耐磨板9之間設(shè)有方向與開模方向一致的彈性機構(gòu)10。所述的彈性機構(gòu)10為彈簧。所述的公模板4和母模板3之間設(shè)有開閉器。所述的開閉器的數(shù)量為4個。所述的第二撥桿62設(shè)有凸塊，所述的母模板3上設(shè)有限制所述的凸塊向脫模方向移動的擋塊14。所述的公模板4中安裝公模仁，所述的母模板3中安裝母模仁，所述的公模仁和所述的母模仁相互配合；所述的公模仁和所述的母模仁之間插入入子11，所述的入子11的一端與滑塊7連接。

除此之外，本實用新型還包括上部穿過公模仁斜銷通孔并與產(chǎn)品接觸的斜銷，用以退內(nèi)部倒勾。所述斜銷由與脫模方向平行的斜銷頂桿和設(shè)置在斜銷頂桿上端的斜銷滑塊127構(gòu)成，所述斜銷滑塊127與斜銷頂桿上端部之間設(shè)置有水平滑動配合件。所述斜銷頂桿下端部與頂出板相連接，所述斜銷頂桿下端凸部設(shè)置在上頂出板空腔內(nèi)，所述斜銷頂桿下端凸部與上頂出板空腔內(nèi)壁設(shè)有彈性緩沖材料。

如圖1所示，本實用新型的模具在實施過程中，所述的公模板4和母模板3之間設(shè)有開閉器，使上固定板1和母模板3之間先開模，母模板3和公模板4之間后開模。

上固定板1和母模板3開模過程中，此時所述的彈性機構(gòu)10此處以彈簧為例，彈簧起始狀態(tài)為壓縮狀態(tài)，在上固定板1與所述的母模板3分離之時，所述的彈簧的彈性勢能對所述的第二撥桿62向開模方向起到助開作用。與此同時，所述的第一撥桿61在開閉機構(gòu)8的作用下帶動第二撥桿62一起移動。所述的第二撥桿62向開模方向移動過程中，通過斜向的限位槽拉動所述的滑塊7向側(cè)邊后退。所述的滑塊7帶動所述的入子11往側(cè)邊移動，本實用新型設(shè)計為當入子11完全抽離產(chǎn)品時，此時上固定板1與母模板3之間相距一小段距離，所述的第二撥桿62的凸塊便觸碰到所述的母模板3上的擋塊14，使第二撥桿62向開模方向的移動受限。所述的上固定板1繼續(xù)向開模方向運動，帶動所述的第一撥桿61施力于開閉機構(gòu)8，此時第二撥桿62的彈簧為拉伸狀態(tài)，所述的彈簧的彈性勢能對所述的第二撥桿62向開模相反方向拉開閉機構(gòu)8，拉開開閉機構(gòu)8的同時彈簧助開，所述的第一撥桿61和第二撥桿62相互分開。直至上固定板1與所述的母模板3之間達到較大的一定距離后，設(shè)備繼續(xù)向開模方向拉開所述的公模板4與所述的母模板3之間的開閉器。因為所述的第一撥桿61與第二撥桿62分離，使得取料頭時減去了第一撥桿61的高度，不會影響機械手取料頭。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍，這些改變也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。