本實(shí)用新型涉及HDPE管生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于單螺桿擠出機(jī)的管件打磨模具。

背景技術(shù)：

在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱(chēng)之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱(chēng)為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)經(jīng)過(guò)100多年的發(fā)展，已由原來(lái)的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無(wú)螺桿等多種機(jī)型。其中，單螺桿擠出機(jī)主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應(yīng)的輔機(jī)(包括成型機(jī)頭)配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。該設(shè)備對(duì)塑料制品的擠出成型亦也稱(chēng)擠壓成型，它是將物料加熱熔融成粘流態(tài)，借助螺桿的擠壓作用，推動(dòng)粘流態(tài)的物料，使其通過(guò)口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體的一種成型方法?；具^(guò)程為：塑料原料在擠出機(jī)中進(jìn)行加熱得到塑料熔體，塑料熔體在加壓條件下通過(guò)擠塑模具(即口?；驒C(jī)頭)擠出得到一個(gè)初始形狀的連續(xù)體，該連續(xù)體進(jìn)一步通過(guò)冷卻裝置進(jìn)行定型獲得最終形狀的連續(xù)體，最后通過(guò)切割裝置進(jìn)行切割便可得到塑料制品。在利用單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)塑料管材時(shí)，比如HDPE管材，需在輸出端安裝出口具有環(huán)形截面的環(huán)形口模進(jìn)行擠出成型。環(huán)形口模通常由口模套和芯模組成，環(huán)形流道形成于口模套和芯模之間。整個(gè)環(huán)形口模通過(guò)口模連接件設(shè)置在擠出機(jī)機(jī)架上并位于管材擠出口的位置。口模套和芯模之間的連接形式不同，可分為支架式口模、直角式口模、螺旋芯式口模和儲(chǔ)料缸式口模等。比如支架式口模則是將芯模用支架柱支撐在模體上構(gòu)成環(huán)形空間的，從擠出機(jī)送來(lái)的聚合物熔體經(jīng)分流梭再繞過(guò)支架后匯合成管狀物從環(huán)形流道擠出。但不管是何種連接形式的環(huán)形口模，擠出成型的管子內(nèi)壁和外壁均呈現(xiàn)出亞光狀態(tài)，并不光亮。這對(duì)于對(duì)管材要求高的客戶(hù)來(lái)說(shuō)并不適宜，從而在一定程度上影響了管材的銷(xiāo)售。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于單螺桿擠出機(jī)的管件打磨模具，其通過(guò)內(nèi)磨環(huán)與定徑套的配合，提高了HDPE管道生產(chǎn)后壁面的光滑度，減少了HDPE管壁面的毛刺，提高了HDPE管質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種用于單螺桿擠出機(jī)的管件打磨模具，所述管件打磨模具安裝在單螺桿擠出機(jī)輸出端的環(huán)形口模處，并用于打磨從環(huán)形口模擠出成型的管件壁面；

所述管件打磨模具包括管件外壁打磨單元和管件內(nèi)壁打磨單元；

所述管件外壁打磨單元包括內(nèi)磨環(huán)和定徑套，所述內(nèi)磨環(huán)外周具有環(huán)向突出的第一卡臺(tái)，所述定徑套為內(nèi)周設(shè)有環(huán)形卡槽的第一環(huán)形件，所述環(huán)形卡槽與所述第一卡臺(tái)相適配，所述內(nèi)磨環(huán)通過(guò)第一卡臺(tái)卡緊于環(huán)形卡槽并且能夠覆蓋定徑套的內(nèi)周面；

所述管件內(nèi)壁打磨單元包括外磨環(huán)和裝載體，所述外磨環(huán)內(nèi)周具有環(huán)向突出的第二卡臺(tái)，所述裝載體為外周設(shè)有環(huán)形凹槽的第二環(huán)形件，所述環(huán)形凹槽與所述第二卡臺(tái)相適配，所述外磨環(huán)通過(guò)第二卡臺(tái)卡緊于環(huán)形凹槽并且能夠覆蓋裝載體的外周面；

其中，所述定徑套安裝在構(gòu)成所述環(huán)形口模的口模套上，且能夠使得內(nèi)磨環(huán)的內(nèi)壁與管件的外壁相接觸；所述裝載體安裝在構(gòu)成所述環(huán)形口模的芯模上，且能夠使得外磨環(huán)的外壁與管件的內(nèi)壁相接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過(guò)內(nèi)外配合的管道打磨模具，分別對(duì)管道內(nèi)壁和外壁進(jìn)行打磨，經(jīng)打磨后的管道壁面光滑并富有光澤；與現(xiàn)有技術(shù)不進(jìn)行打磨相比，本實(shí)用新型提供的打磨模具具有打磨效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中外壁打磨單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中內(nèi)磨環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中定徑套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的剖視圖。

圖5是本實(shí)用新型中內(nèi)壁打磨單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中外磨環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6的剖視圖。

圖8是圖5中裝載體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖1與圖5的裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述：

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，請(qǐng)一并參閱附圖1至圖9：

本實(shí)用新型提供了一種用于單螺桿擠出機(jī)的管件打磨模具，所述管件打磨模具安裝在單螺桿擠出機(jī)輸出端的環(huán)形口模處，并用于打磨從環(huán)形口模擠出成型的管件壁面；

所述管件打磨模具包括管件外壁打磨單元和管件內(nèi)壁打磨單元；

所述管件外壁打磨單元包括內(nèi)磨環(huán)10和定徑套20，所述內(nèi)磨環(huán)10外周具有環(huán)向突出的第一卡臺(tái)11，所述定徑套為內(nèi)周設(shè)有環(huán)形卡槽23的第一環(huán)形件，所述環(huán)形卡槽23與所述第一卡臺(tái)11相適配，所述內(nèi)磨環(huán)10通過(guò)第一卡臺(tái)11卡緊于環(huán)形卡槽23并且能夠覆蓋定徑套的內(nèi)周面；

所述管件內(nèi)壁打磨單元包括外磨環(huán)30和裝載體40，所述外磨環(huán)30內(nèi)周具有環(huán)向突出的第二卡臺(tái)31，所述裝載體為外周設(shè)有環(huán)形凹槽41的第二環(huán)形件，所述環(huán)形凹槽41與所述第二卡臺(tái)31相適配，所述外磨環(huán)30通過(guò)第二卡臺(tái)31卡緊于環(huán)形凹槽41并且能夠覆蓋裝載體的外周面；

其中，所述定徑套20安裝在構(gòu)成所述環(huán)形口模的口模套上，且內(nèi)徑尺寸大小能夠使得內(nèi)磨環(huán)10的內(nèi)壁與管件的外壁相接觸；所述裝載體40安裝在構(gòu)成所述環(huán)形口模的芯模上，且外徑尺寸大小能夠使得外磨環(huán)30的外壁與管件的內(nèi)壁相接觸。

進(jìn)一步的是，所述第一環(huán)形件由兩個(gè)第一半環(huán)形件以可拆卸的方式拼合而成，即第一半環(huán)形件21和第一半環(huán)形件22，并且該兩個(gè)第一半環(huán)形件通過(guò)緊固螺栓固定于口模套上,；所述第二環(huán)形件由兩個(gè)第二半環(huán)形件以可拆卸的方式拼合而成，即第二半環(huán)形件42和43并且該兩個(gè)第二半環(huán)形件通過(guò)緊固螺栓固定于芯模上；模具的尺寸根據(jù)實(shí)際加工的管道外徑尺寸確定，內(nèi)磨環(huán)10的尺寸比管道外徑標(biāo)準(zhǔn)尺寸略大，外磨環(huán)30的尺寸比管道內(nèi)徑略小，一方面可以對(duì)管道進(jìn)行尺寸修訂，另一方面對(duì)管道壁面進(jìn)行打磨，使得經(jīng)過(guò)上述打磨模具后的管道內(nèi)、外壁均光滑無(wú)氣孔，并且管道外徑、內(nèi)徑和壁厚尺寸更加精確，符合國(guó)標(biāo)的生產(chǎn)要求；該打磨模具的安裝過(guò)程如下：首先將內(nèi)磨環(huán)10卡入其一第一半環(huán)形件21的卡槽內(nèi)，然后將另一第一半環(huán)形件22與第一半環(huán)形件21配合將內(nèi)磨環(huán)10卡緊，再旋入連接螺栓使第一半環(huán)形件21與22緊固并安裝在擠出機(jī)口模的口模套上；安裝完外壁打磨單元后，按照同樣的方法將內(nèi)壁打磨單元安裝在擠出機(jī)口模的芯模上。

進(jìn)一步的，兩個(gè)第一半環(huán)形件21和22之間、兩個(gè)二半環(huán)形件42和43之間均通過(guò)沉頭螺栓連接。將螺栓設(shè)計(jì)成沉頭螺栓，使得螺栓不易與噴出的冷卻水接觸，可以降低零部件的生銹速度延長(zhǎng)螺栓的使用壽命，減少零部件的更換頻率，降低設(shè)備的維護(hù)成本。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)磨環(huán)10與所述外磨環(huán)30由F46材料制成?，F(xiàn)有的材料中，能滿(mǎn)足打磨管道要求的材料很多，F(xiàn)46是現(xiàn)有材料中打磨效果較好的，利用F46材料的耐腐蝕性和較好的耐磨性打磨后的管道壁面光滑且無(wú)劃痕，富有光澤。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。