本實用新型涉及機械的技術領域，尤其涉及一種包裝膜在線回收造粒裝置。

背景技術：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展以及農(nóng)村產(chǎn)業(yè)結構的調(diào)整，中國各行各業(yè)對塑料薄膜的市場需求不斷上升，譬如包裝行業(yè)，一般新產(chǎn)品出廠時都需要進行包裝，以保護產(chǎn)品不受污染。

但是，在生產(chǎn)線上，包裝膜在使用時容易產(chǎn)生大量的廢料，這樣，如果不回收不僅造成嚴重的環(huán)境污染同時會產(chǎn)生大量的浪費，影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種包裝膜在線回收造粒裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種包裝膜在線回收造粒裝置，包括底座，所述底座的上方安裝有調(diào)速箱，調(diào)速箱的輸入軸連接有電機的輸出軸的一端，調(diào)速箱的輸出軸連接有螺桿的一端，螺桿的外側(cè)套接有料筒，料筒靠近調(diào)速箱的一端與調(diào)速箱的外殼固定連接，料筒的頂部設有進料管，料筒與進料管連通，進料管的管段上安裝有關斷閥，進料管遠離料筒的一端設有熔化池，進料管與熔化池的底部連接，且進料管與熔化池連通，熔化池的側(cè)邊設有第一安裝孔，安裝孔的內(nèi)部設有加熱棒，且加熱棒的加熱段位于熔化池的內(nèi)部，熔化池的頂部設有端蓋，端蓋的上方設有第二安裝孔，第二安裝孔的內(nèi)部設有溫度傳感器，且溫度傳感器的感溫端伸入熔化池的內(nèi)部，端蓋的上方開設有落料孔，料筒遠離調(diào)速箱的一端安裝有孔板，孔板的側(cè)邊中央設有通孔，通孔的內(nèi)部設有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端與螺桿遠離調(diào)速箱的一端固定連接，轉(zhuǎn)軸的另一端安裝有扇葉切刀，底座的上方設有回收盒，且回收盒位于扇葉切刀的正下方。

優(yōu)選的，所述加熱棒沿熔化池的高度方向均勻布置，加熱棒與熔化池內(nèi)部的底面平行布置。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與扇葉切刀通過平鍵連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸軸心線與螺桿的軸心線貢共線。

優(yōu)選的，所述加熱棒為石英加熱管，溫度傳感器為熱電偶傳感器。

優(yōu)選的，所述扇葉切刀為不銹鋼刀，螺桿采用合金材料制成。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中，在加熱棒的作用下，包裝薄膜廢料熔化逐漸變成熔融態(tài)，在溫度傳感器的提示下，當熔化池內(nèi)部達到要求的溫度值時，打開關斷閥，這樣，熔融的包裝薄膜廢料便進入料筒的內(nèi)部，在螺桿的作用下，被擠壓穿過孔板，從而，熔融的包裝薄膜廢料在孔板上形成了細條狀的結構，在擠出孔板之后，由于螺桿旋轉(zhuǎn)，從而在轉(zhuǎn)軸的作用下扇葉切刀發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而切割擠出的細條狀結構，形成了一個個塑料粒，塑料粒在重力的作用下，落入回收盒，從而實現(xiàn)回收的目的，在線操作非常簡單，可以實現(xiàn)薄膜回收并進行造粒的過程，保護了環(huán)境也節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種包裝膜在線回收造粒裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種包裝膜在線回收造粒裝置的孔板的結構示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種包裝膜在線回收造粒裝置的扇葉切刀的結構示意圖。

圖中：1底座、2電機、3調(diào)速箱、4進料管、5關斷閥、6加熱棒、7熔化池、8溫度傳感器、9蓋板、10料筒、11螺桿、12轉(zhuǎn)軸、13孔板、14扇葉切刀、15回收盒。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種包裝膜在線回收造粒裝置，包括底座1，底座1的上方安裝有調(diào)速箱3，調(diào)速箱3的輸入軸連接有電機2的輸出軸的一端，調(diào)速箱3的輸出軸連接有螺桿11的一端，螺桿11的外側(cè)套接有料筒10，料筒10靠近調(diào)速箱3的一端與調(diào)速箱3的外殼固定連接，料筒10的頂部設有進料管4，料筒10與進料管4連通，進料管4的管段上安裝有關斷閥5，進料管4遠離料筒10的一端設有熔化池7，進料管4與熔化池7的底部連接，且進料管4與熔化池7連通，熔化池7的側(cè)邊設有第一安裝孔，安裝孔的內(nèi)部設有加熱棒6，且加熱棒6的加熱段位于熔化池7的內(nèi)部，熔化池7的頂部設有端蓋9，端蓋9的上方設有第二安裝孔，第二安裝孔的內(nèi)部設有溫度傳感器8，且溫度傳感器8的感溫端伸入熔化池7的內(nèi)部，端蓋9的上方開設有落料孔，料筒10遠離調(diào)速箱3的一端安裝有孔板13，孔板13的側(cè)邊中央設有通孔，通孔的內(nèi)部設有轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12的一端與螺桿11遠離調(diào)速箱3的一端固定連接，轉(zhuǎn)軸12的另一端安裝有扇葉切刀14，底座1的上方設有回收盒15，且回收盒15位于扇葉切刀14的正下方，加熱棒6沿熔化池7的高度方向均勻布置，加熱棒6與熔化池7內(nèi)部的底面平行布置，轉(zhuǎn)軸12與扇葉切刀14通過平鍵連接，轉(zhuǎn)軸12軸心線與螺桿11的軸心線貢共線，加熱棒6為石英加熱管，溫度傳感器8為熱電偶傳感器，扇葉切刀14為不銹鋼刀，螺桿11采用合金材料制成。

使用時，生產(chǎn)線上的包裝薄膜廢料從熔化池7的頂部放入熔化池7內(nèi)，在加熱棒6的作用下，包裝薄膜廢料熔化逐漸變成熔融態(tài)，在溫度傳感器8的提示下，當熔化池7內(nèi)部達到要求的溫度值時，打開關斷閥5，這樣，熔融的包裝薄膜廢料便進入料筒10的內(nèi)部，在螺桿11的作用下，被擠壓穿過孔板13，從而，熔融的包裝薄膜廢料在孔板上形成了細條狀的結構，在擠出孔板13之后，由于螺桿11旋轉(zhuǎn)，從而在轉(zhuǎn)軸12的作用下扇葉切刀14發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而切割擠出的細條狀結構，形成了一個個塑料粒，塑料粒在重力的作用下，落入回收盒15，從而實現(xiàn)回收的目的。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。