薄膜撕碎分選回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜回收再生領(lǐng)域，具體涉及薄膜撕碎分選回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)地膜是一種廣泛使用于農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的塑料薄膜，主要用于覆蓋農(nóng)田，以起到提高地溫、保質(zhì)土壤濕度、促進(jìn)種子發(fā)芽和幼苗快速增長(zhǎng)、以及抑制雜草生長(zhǎng)等作用。由于農(nóng)地膜由聚乙烯化合物及其樹(shù)脂制作而成，具有不易腐爛、難以分解的性能，所以大量殘留在土壤中的廢舊農(nóng)地膜將會(huì)破壞農(nóng)田的生態(tài)環(huán)境；并且由于農(nóng)地膜是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展中可實(shí)現(xiàn)“減量化、再利用、資源化”的重要材料，其生產(chǎn)、加工成型是無(wú)污染排放、低消耗、高效率的過(guò)程，絕大部分混有泥沙及秸桿等雜質(zhì)的農(nóng)地膜經(jīng)過(guò)撕碎及分選回收后能夠被再利用，是典型的資源節(jié)約型材料，所以對(duì)農(nóng)地膜的撕碎、分選回收、及再利用具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。目前所使用的薄膜撕碎分選回收裝置具有薄膜撕碎效果差、撕碎效率低、在撕碎過(guò)程中不能進(jìn)行雜質(zhì)分離、安裝維修煩繁、并且對(duì)撕碎后薄膜的分選效率低、分選回收后的薄膜的雜質(zhì)含量較高、分選效果差等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種薄膜撕碎及分選效果好、并且撕碎與分選效率高的薄膜撕碎分選回收裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:所述的薄膜撕碎分選回收裝置，包括:機(jī)架，在機(jī)架中活動(dòng)支承有由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子的外壁上沿軸向螺旋排列有若干刀爪，在轉(zhuǎn)子的外部間隔套設(shè)有滾筒，滾筒通過(guò)支承組件活動(dòng)支承在機(jī)架中，在滾筒的內(nèi)壁上沿軸向也螺旋排列有若干刀爪，滾筒在第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，使轉(zhuǎn)子與滾筒之間形成能對(duì)切撕碎并向后輸送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道組成，順著薄膜的輸送方向，后一個(gè)子撕碎通道中轉(zhuǎn)子與滾筒之間的間距均小于前一個(gè)相鄰子撕碎通道中轉(zhuǎn)子與滾筒之間的間距，并且后一個(gè)子撕碎通道中的刀爪數(shù)量均多于前一個(gè)相鄰子撕碎通道的刀爪數(shù)量，所述撕碎通道的出料口與出料倉(cāng)的側(cè)壁進(jìn)料口相通，在出料倉(cāng)的底部出料口下方的機(jī)架上設(shè)置有能承接輸送并篩分從出料倉(cāng)的出料口輸出的已撕碎薄膜的薄膜分選回收機(jī)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步地，前述的薄膜撕碎分選回收裝置，其中:所述的薄膜分選回收機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括設(shè)置于出料倉(cāng)的底部出料口下方機(jī)架上的盤篩分選支架，在盤篩分選支架中由前至后依次活動(dòng)支承有若干轉(zhuǎn)軸，在每根轉(zhuǎn)軸的軸身上分別間隔設(shè)置有若干盤篩，每?jī)筛噜彽霓D(zhuǎn)軸分別通過(guò)鏈輪鏈條組件相連接，其中一根轉(zhuǎn)軸由安裝于盤篩分選支架上的第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所有的轉(zhuǎn)軸同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng)，使所有轉(zhuǎn)軸上的盤篩共同形成能向后輸送并篩分從出料倉(cāng)的出料口輸出的已撕碎薄膜的的分選輸送平臺(tái)，順著薄膜的輸送方向，后一根轉(zhuǎn)軸上盤篩之間的間距均大于前一個(gè)相鄰轉(zhuǎn)軸上盤篩之間的間距，在分選輸送平臺(tái)后側(cè)出料端上方的盤篩分選支架中設(shè)置有吸料罩，吸料罩的吸料口向下正對(duì)著分選輸送平臺(tái)，吸料罩的出料口通過(guò)吸料管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)相連。
[0006]進(jìn)一步地，前述的薄膜撕碎分選回收裝置，其中:吸料罩通過(guò)上下位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝于分選輸送平臺(tái)上方的盤篩分選支架中，所述上下位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括位于分選輸送平臺(tái)上方且用以安裝吸料罩的縱移調(diào)節(jié)支架，在縱移調(diào)節(jié)支架左右兩側(cè)的盤篩分選支架上分別固定有安裝座，在縱移調(diào)節(jié)支架的左右兩側(cè)分別豎向設(shè)置有能在縱移調(diào)節(jié)支架上自由轉(zhuǎn)動(dòng)的縱移螺桿，每根縱移螺桿的上端設(shè)置有縱移調(diào)節(jié)手柄、下端向下螺紋伸入同側(cè)的安裝座中。
[0007]進(jìn)一步地，前述的薄膜撕碎分選回收裝置，其中:在縱移調(diào)節(jié)支架的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一根呈前后向設(shè)置的橫移導(dǎo)桿，在吸料罩的左右兩側(cè)分別設(shè)置有能套在同側(cè)橫移導(dǎo)桿上的橫移導(dǎo)套，吸料罩通過(guò)將兩側(cè)橫移導(dǎo)套套設(shè)于同側(cè)的橫移導(dǎo)桿中而能沿橫移導(dǎo)桿前后移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，前述的薄膜撕碎分選回收裝置，其中:在吸料罩的吸料口處設(shè)置有能調(diào)節(jié)吸料口開(kāi)度的料口開(kāi)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述料口開(kāi)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在吸料罩底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有滑槽，兩個(gè)滑槽正好形成閘板放置平臺(tái)，在閘板放置平臺(tái)上滑動(dòng)設(shè)置有閘板，在閘板的前端頂部設(shè)置有固定座，在吸料罩上活動(dòng)設(shè)置有呈前后向分布且能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的橫移螺桿，橫移螺桿的前端設(shè)置有橫移調(diào)節(jié)手柄、后端向后螺紋伸入固定座中。
[0009]進(jìn)一步地，前述的薄膜撕碎分選回收裝置，其中:所述的支承組件的結(jié)構(gòu)為:在滾筒前、后端部的外壁上分別設(shè)置有環(huán)形定位槽，在滾筒前、后兩端下側(cè)的機(jī)架中分別活動(dòng)設(shè)置有一對(duì)用以支撐對(duì)應(yīng)滾筒端部的支承定位滾輪，每對(duì)支承定位滾輪正好位于對(duì)應(yīng)滾筒端部外壁上的環(huán)形定位槽中，在滾筒前、后兩端上側(cè)的機(jī)架中還分別設(shè)置有自動(dòng)壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，自動(dòng)壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能始終與下方對(duì)應(yīng)的一對(duì)支承定位滾輪呈相對(duì)夾持狀?yuàn)A住對(duì)應(yīng)的滾筒端部、又不妨礙滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步地，前述的薄膜撕碎分選回收裝置，其中:所述的自動(dòng)壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為:包括兩個(gè)呈前后對(duì)稱設(shè)置的安裝座，在兩個(gè)安裝座之間活動(dòng)支承有一根轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上活動(dòng)套設(shè)有能沿對(duì)應(yīng)滾筒端部的環(huán)形定位槽移動(dòng)的壓緊定位滾輪，在每個(gè)安裝座上方的機(jī)架上均設(shè)置有呈上下分布的上安裝板與下安裝板，在每個(gè)安裝座上分別安裝有一根定位螺桿，每根定位螺桿的下端與對(duì)應(yīng)的安裝座相固定、上端向上依次活動(dòng)穿過(guò)對(duì)應(yīng)的下安裝板與上安裝板后套設(shè)有定位螺母，在每個(gè)上安裝板與對(duì)應(yīng)的下安裝板之間的定位螺桿上分別螺紋套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，在每個(gè)調(diào)節(jié)螺母與對(duì)應(yīng)的上安裝板之間的定位螺桿上分別套設(shè)有壓緊彈簧，壓緊彈簧的兩端分別頂在對(duì)應(yīng)的上安裝板與調(diào)節(jié)螺母上，壓緊定位滾輪在所有壓緊彈簧的作用下始終位于對(duì)應(yīng)滾筒端部的環(huán)形定位槽中、并始終與下方對(duì)應(yīng)的一對(duì)支承定位滾輪呈相對(duì)夾持狀?yuàn)A住對(duì)應(yīng)的滾筒端部又不妨礙滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，前述的薄膜撕碎分選回收裝置，其中:刀爪由刀座、以及可拆卸地安裝于刀座上的刀頭組成。
[0012]進(jìn)一步地，前述的薄膜撕碎分選回收裝置，其中:各子撕碎通道中刀爪的螺旋排列方式互不相同，并且每個(gè)子撕碎通道中刀頭的高度不同。
[0013]進(jìn)一步地，前述的薄膜撕碎分選回收裝置，其中:在滾筒的筒身上均勻設(shè)置有網(wǎng)孔，并且所述的支承定位滾輪為偏心輪。
[0014]通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明的有益效果是:薄膜撕碎效果好，撕碎效率高，在撕碎過(guò)程中對(duì)撕碎薄膜進(jìn)行雜質(zhì)分離，刀爪拆裝方便、對(duì)撕碎薄膜的分選效率高，分選回收后的薄膜的雜質(zhì)含量少，分選效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述的薄膜撕碎分選回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖1的右視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為圖3中所示的A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為圖4中所示的H部位的放大示意圖。
[0020]圖6為圖1中所示的滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為圖1中所示的刀爪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為本發(fā)明所述的薄膜分選回收機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0023]圖9為圖8的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10為圖8的右視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖11為圖8的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖12為圖8的俯視方向中各轉(zhuǎn)軸上盤篩的位置關(guān)系圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，所述的薄膜撕碎分選回收裝置，包括:機(jī)架I，在機(jī)架I中活動(dòng)支承有由第一電機(jī)2驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子3，在轉(zhuǎn)子3的外壁上沿軸向螺旋排列有若干刀爪4，在轉(zhuǎn)子3的外部間隔套設(shè)有滾筒5，滾筒5通過(guò)支承組件活動(dòng)支承在機(jī)架I中，在滾筒5的內(nèi)壁上沿軸向也螺旋排列有若干刀爪4，滾筒5在第二電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)下與轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，使轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間形成能對(duì)切撕碎并向后輸送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道組成，順著薄膜的輸送方向，后一個(gè)子撕碎通道中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距均小于前一個(gè)相鄰子撕碎通道中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距，并且后一個(gè)子撕碎通道中的刀爪4數(shù)量均多于前一個(gè)相鄰子撕碎通道的刀爪4數(shù)量，在本實(shí)施例中，撕碎通道由順著薄膜輸送方向由前至后依次分布的第一子撕碎通道7、第二子撕碎通道8與第三子撕碎通道9組成，第三子撕碎通道9中轉(zhuǎn)子3與滾筒5之間的間距均小于