本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的液體成型工藝注膠過程一般采用鉗狀工具將注膠管路夾持在注膠桶的方式，夾持太松注膠管路容易晃動(dòng)造成脫離樹脂液面引起注膠失敗，夾持太緊，樹脂流入速度慢。尤其是在高溫樹脂導(dǎo)入過程中，為保證模具溫度和樹脂粘度，需將樹脂滯留在關(guān)閉的固化爐內(nèi)，操作人員進(jìn)入固化爐進(jìn)行注膠管路固定，沒有配套的專業(yè)工裝，操作人員需要反復(fù)調(diào)試夾持注膠管路的松緊情況，長(zhǎng)時(shí)間高溫作業(yè)易引發(fā)身脫水、眼睛干澀，長(zhǎng)時(shí)間操作增加燙傷的危險(xiǎn)。且在關(guān)閉固化爐過程中可能因?yàn)榛蝿?dòng)造成樹脂注膠管路漏出樹脂液面，空氣進(jìn)入制品內(nèi)造成注膠失敗。

上述問題是在液體成型工藝注膠過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置解決現(xiàn)有的注膠效率低，高溫注膠時(shí)操作人員滯留固化爐時(shí)間長(zhǎng)易引發(fā)不安全事故，開關(guān)固化爐晃動(dòng)造成注膠失敗等問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：

一種復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，包括直鋼板、連板、定位鋼板、定位螺桿和限位鋼管組，限位鋼管組包括一個(gè)以上的上端鋼管和一個(gè)以上的下端鋼管，上端鋼管設(shè)于直鋼板的頂部，下端鋼管設(shè)于直鋼板的底部，連板的一端連接直鋼板，連板的另一端連接定位鋼板，直鋼板、連板與定位鋼板共同形成U形，定位鋼板鑲嵌有螺帽，定位螺桿的一端螺紋穿過螺帽，定位螺桿的另一端設(shè)有頂板。

進(jìn)一步地，上端鋼管與直鋼板形成有75°-85°的傾斜角度，下端鋼管與直鋼板平行設(shè)置。

進(jìn)一步地，直鋼板的長(zhǎng)度大于定位鋼板的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，連板采用弧形或板形。

進(jìn)一步地，直鋼板與定位鋼板平行設(shè)置，定位鋼板與螺桿垂直設(shè)置。

進(jìn)一步地，上端鋼管與下端鋼管間設(shè)有一個(gè)以上的中間鋼管。

進(jìn)一步地，直鋼板、連板、定位鋼板為采用一個(gè)鋼板折彎而成。

該種新型復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，通過直鋼板、連板與定位鋼板共同形成U形，能夠?qū)崿F(xiàn)夾持在注膠桶上，并通過定位螺桿進(jìn)行定位，從而在高溫注膠時(shí)可以減少操作人員滯留高溫固化爐的時(shí)間，避免因?yàn)榛蝿?dòng)造成注膠失敗的可能性，降低注膠過程造成傷害的風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，提高了制品的成功率。

該種復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，通過所有部件都采用金屬制成，其中的連接可通過金屬焊接實(shí)現(xiàn)，能夠保證連接的穩(wěn)定且耐用性較好。直鋼板上優(yōu)選設(shè)置兩排上端鋼管與兩排下端鋼管。上端鋼管與直鋼板形成有75°-85°的傾斜角度，下端鋼管與直鋼板平行設(shè)置，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)注膠管的卡住定位。

本實(shí)用新型的有益效果是：該種新型復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，能夠提高注膠效率，高溫注膠時(shí)可以減少操作人員滯留高溫固化爐的時(shí)間，避免因?yàn)榛蝿?dòng)造成注膠失敗的可能性，降低注膠過程造成傷害的風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，提高了制品的成功率。該種新型復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制備容易、使用壽命長(zhǎng)、使用輕巧方便、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例新型復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例中新型復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置在注膠過程中的狀態(tài)示意圖；

其中：1-直鋼板，2-連板，3-定位鋼板，4-定位螺桿，5-頂板，6-上端鋼管，7-下端鋼管，8-注膠桶。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請(qǐng)參閱以下有關(guān)實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，相信本實(shí)用新型的目的、特征與特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)可由此得到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。

實(shí)施例

一種復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，如圖1和圖2，包括直鋼板1、連板2、定位鋼板、定位螺桿4和限位鋼管組，限位鋼管組包括一個(gè)以上的上端鋼管6和一個(gè)以上的下端鋼管7，上端鋼管6設(shè)于直鋼板1的頂部，下端鋼管7設(shè)于直鋼板1的底部，連板2的一端連接直鋼板1，連板2的另一端連接定位鋼板，直鋼板1、連板2與定位鋼板共同形成U形，定位鋼板鑲嵌有螺帽，定位螺桿4的一端螺紋穿過螺帽，定位螺桿4的另一端設(shè)有頂板5。

該種新型復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，通過直鋼板1、連板2與定位鋼板共同形成U形，能夠?qū)崿F(xiàn)夾持在注膠桶8上，并通過定位螺桿4進(jìn)行定位，從而在高溫注膠時(shí)可以減少操作人員滯留高溫固化爐的時(shí)間，避免因?yàn)榛蝿?dòng)造成注膠失敗的可能性，降低注膠過程造成傷害的風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，提高了制品的成功率。

該種復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，通過所有部件都采用金屬制成，其中的連接可通過金屬焊接實(shí)現(xiàn)，能夠保證連接的穩(wěn)定且耐用性較好。直鋼板1上優(yōu)選設(shè)置兩排上端鋼管6與兩排下端鋼管7。上端鋼管6與直鋼板1形成有75°-85°的傾斜角度，下端鋼管7與直鋼板1平行設(shè)置，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)注膠管的卡住定位。

該種新型復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，操作方便，效率高，減少了尤其是高溫注膠時(shí)操作人員停留固化爐內(nèi)的時(shí)間，避免了開關(guān)固化爐過程中由于晃動(dòng)造成注膠管路滑脫，脫離樹脂液面，使空氣進(jìn)入制品中，造成注膠過程失敗。該種新型復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，由螺桿、螺帽、金屬板材、鋼管制造，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制備容易、使用壽命長(zhǎng)、使用輕巧方便、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

直鋼板1的長(zhǎng)度大于定位鋼板的長(zhǎng)度。連板2采用弧形。直鋼板1與定位鋼板平行設(shè)置，定位鋼板與螺桿垂直設(shè)置。直鋼板1、連板2、定位鋼板為采用一個(gè)鋼板折彎而成。

采用直鋼板1的長(zhǎng)度可以根據(jù)樹脂桶的深淺進(jìn)行選擇，同時(shí)可根據(jù)直鋼板1長(zhǎng)度變化增減限位鋼管組中中間鋼管的排數(shù)；可以根據(jù)注膠樹脂管路數(shù)量增減每排鋼管的數(shù)量；鋼管的直徑也可以根據(jù)注膠管路直徑進(jìn)行選擇；既適用于樹脂用量小的研發(fā)過程，也適用于樹脂用量大的生產(chǎn)過程。

該種新型復(fù)合材料液體導(dǎo)入的注膠管路夾持裝置，可完全采用廢棄的螺桿、螺帽、金屬板材、鋼管制造，具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制備容易、使用壽命長(zhǎng)、使用方便、效率高、人性化、充分利用廢棄板材達(dá)到變廢為寶的效果等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。