本實(shí)用新型涉及泡沫發(fā)泡機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)泡機(jī)出料裝置。

背景技術(shù)：

EPS發(fā)泡機(jī)可將EPS粉末發(fā)泡成EPS顆粒，發(fā)泡完成后，排出的EPS顆粒需經(jīng)過(guò)冷卻、篩選后才能打包裝袋或者用于二次發(fā)泡工序中，大多數(shù)EPS發(fā)泡機(jī)的出料箱內(nèi)使用的濾網(wǎng)為一張平面網(wǎng)，且垂直于EPS顆粒的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置，存在的問(wèn)題是：從發(fā)泡筒的出料口噴出的EPS顆粒在空中飛向?yàn)V網(wǎng)的過(guò)程中，體積較大的單個(gè)EPS顆粒以及凝結(jié)成團(tuán)的多個(gè)EPS顆粒大量聚集在濾網(wǎng)底部，使得濾網(wǎng)的有效使用面積減小，影響了篩選效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)泡機(jī)出料裝置，可減少較大EPS顆粒在濾網(wǎng)處的堆積量，保證濾網(wǎng)有足夠大的有效過(guò)濾面積。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種發(fā)泡機(jī)出料裝置，包括出料箱，出料箱內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，所述出料箱內(nèi)設(shè)有棱臺(tái)形的料斗，所述濾網(wǎng)覆蓋于料斗上，濾網(wǎng)呈“U”形，濾網(wǎng)的“U”形底逆向出料方向設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從發(fā)泡筒中噴出的EPS顆粒物中，較小的EPS顆粒比較大的EPS顆粒噴射得要高，較小的、復(fù)合要求的EPS顆粒噴射至濾網(wǎng)上進(jìn)行篩選，而體積較大的單個(gè)EPS顆粒或多個(gè)EPS顆粒凝結(jié)成團(tuán)的大顆粒在運(yùn)動(dòng)至濾網(wǎng)的過(guò)程中逐漸沉降，大部分的大顆粒EPS直接落至出料槽末端的料斗旁，減少了大顆粒EPS在濾網(wǎng)上的堆積量。

優(yōu)選的，所述出料箱兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有“U”形的凸起，兩個(gè)凸起之間連接有多根長(zhǎng)桿，所述濾網(wǎng)包裹凸起、長(zhǎng)桿設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用凸起、長(zhǎng)桿作為“U”形濾網(wǎng)的骨架，使濾網(wǎng)能夠固定牢固。

優(yōu)選的，所述料斗內(nèi)設(shè)有輸料管，輸料管的末端連接有吸料風(fēng)機(jī)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可使用吸料風(fēng)機(jī)將經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后的合格EPS顆?？焖偈占⒀b包，提高了打包效率。

優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)設(shè)于所述出料箱末端，所述出料箱為“L”形，出料箱的拐角處設(shè)有向出料箱末端吹風(fēng)的吹風(fēng)機(jī)一。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可為EPS粉料提供足夠的速度，使EPS粉料能保持飛行狀態(tài)運(yùn)動(dòng)至出料箱末端的濾網(wǎng)處，同時(shí)還具有冷卻作用。

優(yōu)選的，所述出料箱的拐角處設(shè)有將EPS顆粒向上吹的吹風(fēng)機(jī)二。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在出料箱拐角處將即將下落的EPS顆粒向上吹起，配合吹風(fēng)機(jī)一使用，可保持EPS顆粒的漂浮狀態(tài)，使EPS顆粒能夠在空中被吹至濾網(wǎng)處。

優(yōu)選的，所述出料箱內(nèi)設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輥軸，輥軸上固定有多根用于打散EPS顆粒的細(xì)桿一。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)的輥軸上的細(xì)桿一可擊打漂浮在空中的EPS顆粒，粘連在一起的EPS顆粒體積較大，有較大概率被打中，并被擊碎，提高了發(fā)泡機(jī)的出料質(zhì)量。

優(yōu)選的，每根所述細(xì)桿一上均固定有多根細(xì)桿二。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步在細(xì)桿一上設(shè)置細(xì)桿二，可增加與EPS顆粒的接觸面，提高其擊中較大EPS顆粒的概率。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

可有效緩解體積較大的EPS顆粒在濾網(wǎng)處的聚積，還能提升過(guò)濾效果，提高過(guò)濾質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為發(fā)泡機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為發(fā)泡機(jī)的正視圖；

圖3為圖2的A-A向剖視圖；

圖4為圖3中A部放大圖；

圖5為圖2的B-B向剖視圖；

圖6為圖5中B部放大圖；

圖7為發(fā)泡機(jī)的俯視圖；

圖8為圖7的C-C向剖視圖；

圖9為圖8中C部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、基座；2、出料箱；2-1、出料箱一；2-2、出料箱二；3、發(fā)泡筒；31、出料嘴；4、箱體；5、氣缸；51、活塞桿；6、塞子；7、平板；8、出料口；9、抗老化橡膠墊；10、紗網(wǎng)板；11、電機(jī)；12、輥軸；13、細(xì)桿一；14、細(xì)桿二；15、料斗；16、凸塊；17、長(zhǎng)桿；18、濾網(wǎng)；19、出料管；20、吸料風(fēng)機(jī)；21、吹風(fēng)機(jī)一；211、出風(fēng)口一；22、吹風(fēng)機(jī)二；221、出風(fēng)口二。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種發(fā)泡機(jī)，如圖1所示，包括基座1和出料箱2，基座1上豎直地固定有發(fā)泡筒3，發(fā)泡筒3側(cè)壁上焊接有一個(gè)出料嘴31，出料嘴31與發(fā)泡筒3內(nèi)部相通。出料箱2由出料箱一2-1、出料箱二2-2組合而成，出料箱2整體為“L”形，出料箱一2-1比出料箱二2-2短，將出料箱一2-1設(shè)于出料嘴31下方，且出料箱一2-1與基座1垂直。出料箱一2-1的頂部焊接有一個(gè)較小的箱體4，箱體4底部與出料箱一2-1的內(nèi)部相通，且發(fā)泡筒3的出料嘴31從箱體4一端伸進(jìn)箱體4內(nèi)，在出料箱一2-1的頂部固定一個(gè)氣缸5。出料箱2頂部除安裝箱體4以外的部分均為敞口，敞口的頂部上蓋有多個(gè)紗網(wǎng)板10，紗網(wǎng)板10的網(wǎng)眼比正常大小的EPS顆粒要小，紗網(wǎng)板10外圈包有金屬包邊，多個(gè)紗網(wǎng)板10僅互相緊靠放置在出料箱2頂部，用手可掀開(kāi)。

如圖3、圖4所示，將氣缸5的活塞桿51伸進(jìn)箱體4內(nèi)，并在活塞桿51上固定一個(gè)板狀的塞子6，出料嘴31內(nèi)固定有平板7，在平板7上開(kāi)設(shè)出料口8，塞子6比出料口8大，活塞桿51伸縮時(shí)其上的塞子6可開(kāi)閉出料口8，在塞子6上固定一塊比出料口8大的抗老化橡膠墊9。

如圖5、圖6所示，出料箱二2-2外壁上裝有一個(gè)電機(jī)11，電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸與一根輥軸12聯(lián)軸設(shè)置，輥軸12伸進(jìn)出料箱二2-2內(nèi)，輥軸12的側(cè)面上焊接有多根細(xì)桿一13，再于每根細(xì)桿一13上焊接多根細(xì)桿二14，將輥軸12橫在出料箱二2-2內(nèi)EPS顆粒的必經(jīng)之路上。

結(jié)合圖7、圖8，在“L”形的出料箱2拐角處，即出料箱一2-1與出料箱二2-2的結(jié)合處，安裝一個(gè)向出料箱二2-2內(nèi)吹風(fēng)的吹風(fēng)機(jī)一21，將吹風(fēng)機(jī)一21的出風(fēng)口一211設(shè)置在出料箱2內(nèi)壁的約一半高度處；再于出料箱2拐角處安裝吹風(fēng)機(jī)二22，吹風(fēng)機(jī)二22的出風(fēng)口二221設(shè)置在出料箱2拐角處的底部，向上吹風(fēng)。

如圖8、圖9所示，在出料箱二2-2的末端焊接一個(gè)棱臺(tái)形狀的料斗15，料斗15高度約為出料箱二2-2高度的二分之一，在出料箱二2-2的兩側(cè)內(nèi)壁上各焊接一個(gè)“U”形的凸塊16，兩個(gè)凸塊16高度相同且互相平行，在兩個(gè)凸塊16之間焊接多根平行的長(zhǎng)桿17，長(zhǎng)桿17垂直于出料箱二2-2的側(cè)壁，將一張金屬網(wǎng)罩制成的濾網(wǎng)18包在所有凸塊16和長(zhǎng)桿17的外側(cè)，從出料箱二2-2的側(cè)壁看，濾網(wǎng)18的截面形狀呈“U”形，濾網(wǎng)18的“U”形底端的朝向與出料方向相反，濾網(wǎng)18將料斗15上方的開(kāi)口完全堵住,可將濾網(wǎng)18傾斜設(shè)置，以使網(wǎng)面迎著出料方向。在出料箱二2-2末端的外壁上接一根出料管19，出料管19一端插進(jìn)料斗15內(nèi)，另一端連接著吸料風(fēng)機(jī)20。

綜上所述，該型發(fā)泡機(jī)在工作時(shí)打開(kāi)吹風(fēng)機(jī)一21向出料箱二2-2內(nèi)吹風(fēng)，出料時(shí)氣缸5收縮活塞桿51，堵住出料口8的塞子6被拔下，EPS顆粒從出料嘴3中噴出，噴至出料箱2拐角處的上方，調(diào)節(jié)吹風(fēng)機(jī)一21的風(fēng)力，使大部分EPS顆粒能夠在空中被吹至出料箱二2-2末端的濾網(wǎng)18上，此時(shí)不能被吹至濾網(wǎng)18上的EPS顆粒為不符合質(zhì)量要求的、較重的EPS顆粒，因?yàn)槟Y(jié)成塊的EPS顆?；騿蝹€(gè)體積較大的EPS顆粒的重量均比標(biāo)準(zhǔn)EPS顆粒的重量大，所以在重力影響下其飛行路徑較短，飛行高度也較低，所以不符質(zhì)量要求的EPS顆粒與符合質(zhì)量要求的EPS顆粒在飛行過(guò)程中分層，符合質(zhì)量要求的EPS飛上濾網(wǎng)，而不符質(zhì)量要求的EPS顆粒落至出料箱二2-2的底部上。

輥軸12應(yīng)視實(shí)際生產(chǎn)情況安裝，如產(chǎn)出的EPS顆粒凝塊現(xiàn)象較嚴(yán)重則非常有必要安裝，將輥軸安裝在料斗15旁邊，用來(lái)?yè)羲槟切┫鲁恋妮^大EPS顆粒，然后打開(kāi)紗網(wǎng)板10人工收集。

如從出料嘴3中噴出的EPS顆粒高度不夠，可啟動(dòng)吹風(fēng)機(jī)二22，具有提供升力和給EPS顆粒降溫的作用。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。