本實(shí)用新型涉及塑料鞋制造用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料鞋制造用原料混合裝置。

背景技術(shù)：

塑料鞋，又稱全塑鞋，是以合成樹(shù)脂為主要原料加工成型的鞋。塑料鞋按用途分為塑料涼鞋和塑料拖鞋兩類。

塑料鞋在生產(chǎn)制造前需要按照配方稱量樹(shù)脂和各種助劑，然后在100℃的混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合完成后，放到冷卻混合機(jī)中進(jìn)行降溫，冷卻到50℃以下出料，這樣導(dǎo)致原料制造的時(shí)間增加，同時(shí)，增加了工作人員的工作量，原料在混合裝置中混合會(huì)粘在機(jī)筒的內(nèi)壁，這樣在出料時(shí)就會(huì)增加出料時(shí)間，同時(shí)會(huì)造成原料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料鞋制造用原料混合裝置，具備加熱和冷卻混合一體化，節(jié)約了時(shí)間和降低了工作人員工作量，同時(shí)，減少了出料時(shí)間和原料浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)，解決了塑料鞋在生產(chǎn)制造前需要按照配方稱量樹(shù)脂和各種助劑，然后在100℃的混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合完成后，放到冷卻混合機(jī)中進(jìn)行降溫，冷卻到50℃以下出料，這樣導(dǎo)致原料制造的時(shí)間增加，同時(shí)，增加了工作人員的工作量，原料在混合裝置中混合會(huì)粘在機(jī)筒的內(nèi)壁，這樣在出料時(shí)就會(huì)增加出料時(shí)間，同時(shí)會(huì)造成原料的浪費(fèi)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種塑料鞋制造用原料混合裝置，包括機(jī)筒，所述機(jī)筒頂部的一端設(shè)置有第一安裝架，該第一安裝架內(nèi)壁設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)底端的表面通過(guò)第一傳動(dòng)帶與第一攪拌桿頂端的表面連接，第一攪拌桿的一端穿過(guò)機(jī)筒的頂部，并延伸至機(jī)筒的內(nèi)部，所述機(jī)筒頂部的另一端設(shè)置有第二安裝架，該第二安裝架的內(nèi)壁設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)底端的表面通過(guò)第二傳動(dòng)帶與承接套連接，該承接套套接于第一攪拌桿的表面，承接套的一端貫穿機(jī)筒的頂部并延伸至機(jī)筒的內(nèi)部，所述承接套底端的表面設(shè)置有連接套，該連接套的兩端均設(shè)置有第二攪拌桿，第二攪拌桿為L(zhǎng)型，所述第一安裝架和第二安裝架之間設(shè)置有加熱器，該加熱器的底端設(shè)置有傳導(dǎo)棒，且傳導(dǎo)棒位于第一攪拌桿的內(nèi)部，所述機(jī)筒內(nèi)部頂端的一側(cè)設(shè)置有溫度感應(yīng)器，且機(jī)筒筒壁的內(nèi)部設(shè)置有冷卻板，所述機(jī)筒一側(cè)的頂端設(shè)置有連接管，該連接管的遠(yuǎn)離機(jī)筒的一端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述連接管底端的機(jī)筒外壁設(shè)置有控制面板，所述機(jī)筒底端的中部設(shè)置有出料口，該出料口的頂端設(shè)置有弧形擋板，且出料口的底端設(shè)置有出料管，所述出料管的一側(cè)設(shè)置有電磁閥，所述機(jī)筒表面德?tīng)柕锥颂捉佑兄巫?，該支撐座的?nèi)部設(shè)置有環(huán)形冷卻管，所述控制面板電連接有第一電機(jī)、第二電機(jī)、加熱器和溫度感應(yīng)器。

優(yōu)選的，所述弧形擋板與出料口的大小相適配，且弧形擋板的內(nèi)部設(shè)置有通孔，該通孔等距離設(shè)立于弧形擋板的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述環(huán)形冷卻管的間隙處設(shè)置有連接板，該連接板的一端貫穿機(jī)筒的側(cè)壁，并延伸與冷卻板連接，環(huán)形冷卻管的進(jìn)水口和出水口分別位于支撐座的頂部和底部。

優(yōu)選的，所述傳導(dǎo)棒的一端貫穿第一攪拌桿的底端，并延伸至機(jī)筒的內(nèi)腔，且傳導(dǎo)棒的底端與弧形擋板的頂端之間留有間隙，第一攪拌桿的內(nèi)部設(shè)置有與傳導(dǎo)棒相適配的放置槽，且傳導(dǎo)棒與放置槽的內(nèi)壁之間留有間隙。

優(yōu)選的，所述承接套為第一攪拌桿長(zhǎng)度的三分之一，且承接套位于第一攪拌桿的頂端，第一攪拌桿的一端裸露在承接套的頂部，且承接套頂部的第一攪拌桿與第一傳動(dòng)帶連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一電機(jī)、第一傳動(dòng)帶、第一攪拌桿、第二電機(jī)、第二傳動(dòng)帶、承接套、連接套、第二攪拌桿，相互配合使用，達(dá)到了增加原料混合效率，節(jié)約了時(shí)間，提高了原料混合的質(zhì)量，同時(shí)，減少機(jī)筒內(nèi)壁原料的粘結(jié)，降低了原料排出不完全造成浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)設(shè)置加熱器、傳導(dǎo)棒、溫度感應(yīng)器、冷卻板、控制面板、支撐座、環(huán)形冷卻管、連接板和放置槽，相互配合使用，達(dá)到了原料混合的一體化，降低了工作人員的工作量，節(jié)約了混合時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)設(shè)置出料口、弧形擋板、出料管、電磁閥和通孔，相互配合使用，達(dá)到了加強(qiáng)原料出料的均勻度，增加了出料穩(wěn)定的效果，通過(guò)設(shè)置連接管和進(jìn)料斗，相互配合使用，達(dá)到了方便原料進(jìn)入機(jī)筒的優(yōu)點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型通過(guò)連接板能夠使環(huán)形冷卻管和冷卻板連接，增加了混合裝置的冷卻性能，節(jié)約了時(shí)間，通過(guò)第二攪拌桿能夠有效避免原料粘連于機(jī)筒的內(nèi)壁出現(xiàn)原料排出不盡造成浪費(fèi)的現(xiàn)象，通過(guò)傳導(dǎo)棒位于第一攪拌桿的內(nèi)部能夠有效增強(qiáng)對(duì)原料的加熱，提高原料加熱混合的均勻度，從而有效的解決了塑料鞋在生產(chǎn)制造前需要按照配方稱量樹(shù)脂和各種助劑，然后在100℃的混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合完成后，放到冷卻混合機(jī)中進(jìn)行降溫，冷卻到50℃以下出料，這樣導(dǎo)致原料制造的時(shí)間增加，同時(shí)，增加了工作人員的工作量，原料在混合裝置中混合會(huì)粘在機(jī)筒的內(nèi)壁，這樣在出料時(shí)就會(huì)增加出料時(shí)間，同時(shí)會(huì)造成原料的浪費(fèi)的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2位本實(shí)用新型連接套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3位本實(shí)用新型通孔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)筒、2第一安裝架、3第一電機(jī)、4第一傳動(dòng)帶、5第一攪拌桿、6第二安裝架、7第二電機(jī)、8第二傳動(dòng)帶、9承接套、10控制面板、11連接套、12 第二攪拌桿、13加熱器、14傳導(dǎo)棒、15溫度感應(yīng)器、16冷卻板、17連接管、18進(jìn)料斗、19出料口、20弧形擋板、21出料管、22電磁閥、23支撐座、24環(huán)形冷卻管、25連接板、26通孔、27放置槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種塑料鞋制造用原料混合裝置，包括機(jī)筒1，機(jī)筒1頂部的一端設(shè)置有第一安裝架2，該第一安裝架2內(nèi)壁設(shè)置有第一電機(jī)3，第一電機(jī)3底端的表面通過(guò)第一傳動(dòng)帶4與第一攪拌桿5頂端的表面連接，第一攪拌桿5的一端穿過(guò)機(jī)筒1的頂部，并延伸至機(jī)筒1的內(nèi)部，機(jī)筒1頂部的另一端設(shè)置有第二安裝架6，該第二安裝架6的內(nèi)壁設(shè)置有第二電機(jī)7，第二電機(jī)7底端的表面通過(guò)第二傳動(dòng)帶8與承接套9連接，該承接套9套接于第一攪拌桿5的表面，承接套9為第一攪拌桿5長(zhǎng)度的三分之一，且承接套9位于第一攪拌桿5的頂端，第一攪拌桿5的一端裸露在承接套9的頂部，且承接套9頂部的第一攪拌桿5與第一傳動(dòng)帶4連接，承接套9的一端貫穿機(jī)筒1的頂部并延伸至機(jī)筒1的內(nèi)部，承接套9底端的表面設(shè)置有連接套11，該連接套11的兩端均設(shè)置有第二攪拌桿12，第二攪拌桿12為L(zhǎng)型，第一安裝架2和第二安裝架6之間設(shè)置有加熱器13，該加熱器13的底端設(shè)置有傳導(dǎo)棒14，且傳導(dǎo)棒14位于第一攪拌桿5的內(nèi)部，傳導(dǎo)棒14的一端貫穿第一攪拌桿5的底端，并延伸至機(jī)筒1的內(nèi)腔，且傳導(dǎo)棒14的底端與弧形擋板20的頂端之間留有間隙，第一攪拌桿5的內(nèi)部設(shè)置有與傳導(dǎo)棒14相適配的放置槽27，且傳導(dǎo)棒14與放置槽27的內(nèi)壁之間留有間隙，機(jī)筒1內(nèi)部頂端的一側(cè)設(shè)置有溫度感應(yīng)器15，且機(jī)筒1筒壁的內(nèi)部設(shè)置有冷卻板16，機(jī)筒1一側(cè)的頂端設(shè)置有連接管17，該連接管17的遠(yuǎn)離機(jī)筒1的一端設(shè)置有進(jìn)料斗18，連接管17底端的機(jī)筒1外壁設(shè)置有控制面板10，機(jī)筒1底端的中部設(shè)置有出料口19，該出料口19的頂端設(shè)置有弧形擋板20，弧形擋板20與出料口19的大小相適配，且弧形擋板20的內(nèi)部設(shè)置有通孔26，該通孔26等距離設(shè)立于弧形擋板20的內(nèi)部，且出料口19的底端設(shè)置有出料管21，出料管21的一側(cè)設(shè)置有電磁閥22，機(jī)筒1表面德?tīng)柕锥颂捉佑兄巫?3，該支撐座23的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形冷卻管24，環(huán)形冷卻管24的進(jìn)水口和出水口分別位于支撐座23的頂部和底部，環(huán)形冷卻管24的間隙處設(shè)置有連接板25，該連接板25的一端貫穿機(jī)筒1的側(cè)壁，并延伸與冷卻板16連接，控制面板10電連接有第一電機(jī)3、第二電機(jī)7、加熱器13和溫度感應(yīng)器15，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一電機(jī)3、第一傳動(dòng)帶4、第一攪拌桿5、第二電機(jī)7、第二傳動(dòng)帶8、承接套9、連接套11、第二攪拌桿12，相互配合使用，達(dá)到了增加原料混合效率，節(jié)約了時(shí)間，提高了原料混合的質(zhì)量，同時(shí)，減少機(jī)筒1內(nèi)壁原料的粘結(jié)，降低了原料排出不完全造成浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)設(shè)置加熱器13、傳導(dǎo)棒14、溫度感應(yīng)器15、冷卻板16、控制面板10、支撐座23、環(huán)形冷卻管24、連接板25和放置槽27，相互配合使用，達(dá)到了原料混合的一體化，降低了工作人員的工作量，節(jié)約了混合時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)設(shè)置出料口19、弧形擋板20、出料管21、電磁閥22和通孔26，相互配合使用，達(dá)到了加強(qiáng)原料出料的均勻度，增加了出料穩(wěn)定的效果，通過(guò)設(shè)置連接管17和進(jìn)料斗18，相互配合使用，達(dá)到了方便原料進(jìn)入機(jī)筒1的優(yōu)點(diǎn)

使用時(shí)，將原料通過(guò)進(jìn)料斗18和連接管17進(jìn)入到機(jī)筒1中，通過(guò)控制面板10將第一電機(jī)3和第二電機(jī)7開(kāi)啟，第一電機(jī)3和第二電機(jī)7分別通過(guò)第一傳動(dòng)帶4和第二傳動(dòng)帶8帶動(dòng)第一攪拌桿5和第二攪拌桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)機(jī)筒1內(nèi)部的原料進(jìn)行混合攪拌，控制面板10開(kāi)啟加熱器13，加熱器13產(chǎn)生的熱量通過(guò)傳導(dǎo)棒14傳遞到原料中，溫度感應(yīng)器15感應(yīng)機(jī)筒1內(nèi)部的溫度，當(dāng)達(dá)到100℃時(shí)，將信號(hào)傳遞給控制面板10，控制面板10控制加熱器13的運(yùn)行，攪拌完成后，對(duì)環(huán)形冷卻管24中進(jìn)行通水，機(jī)筒1內(nèi)部的溫度通過(guò)冷卻板16和連接板25傳遞到環(huán)形冷卻管24中，水流對(duì)環(huán)形冷卻管24進(jìn)行散熱，進(jìn)而對(duì)機(jī)筒1和原料進(jìn)行散熱，當(dāng)溫度到達(dá)50℃，溫度感應(yīng)器15將信號(hào)傳遞給控制面板10，停止通水，控制面板10開(kāi)啟電磁閥22，原料通過(guò)出料管21排出，弧形擋板20阻擋結(jié)塊原料排出。

綜上所述：該塑料鞋制造用原料混合裝置，通過(guò)連接板25能夠使環(huán)形冷卻管24和冷卻板16連接，增加了混合裝置的冷卻性能，節(jié)約了時(shí)間，通過(guò)第二攪拌桿12能夠有效避免原料粘連于機(jī)筒1的內(nèi)壁出現(xiàn)原料排出不盡造成浪費(fèi)的現(xiàn)象，通過(guò)傳導(dǎo)棒14位于第一攪拌桿5的內(nèi)部能夠有效增強(qiáng)對(duì)原料的加熱，提高原料加熱混合的均勻度，從而有效的解決了塑料鞋在生產(chǎn)制造前需要按照配方稱量樹(shù)脂和各種助劑，然后在100℃的混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合完成后，放到冷卻混合機(jī)中進(jìn)行降溫，冷卻到50℃以下出料，這樣導(dǎo)致原料制造的時(shí)間增加，同時(shí)，增加了工作人員的工作量，原料在混合裝置中混合會(huì)粘在機(jī)筒1的內(nèi)壁，這樣在出料時(shí)就會(huì)增加出料時(shí)間，同時(shí)會(huì)造成原料的浪費(fèi)的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。