專利名稱：一種分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在很多如裝潢、包裝、建筑等行業(yè)都需要大量的板材，單一材質(zhì)的板材(鋼板、木板等)已經(jīng)不再滿足日益多樣的要求，因此復(fù)合板逐漸開始普及?，F(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合板很多，例如由多層膠木板粘合而成的復(fù)合板、由鋁板和塑料板構(gòu)成的復(fù)合板等，每種復(fù)合板都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，但是很少有復(fù)合板能夠同時(shí)具備重量輕、強(qiáng)度大的特點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備包括支架，所述支架上安裝有吸塑成型組件和覆膜組件；所述覆膜組件位于吸塑成型組件的輸出方向；所述吸塑成型組件由第一從動輥、第一牽引加熱輥、吸塑成型輥、加熱器組成；所述第一從動輥與第一牽引加熱輥配合，以用于輸送及加熱吸塑材料；所述吸塑成型輥位于第一牽引加熱輥的輸出方向，所述加熱器為與吸塑成型輥形狀適配的弧形，并位于吸塑成型輥的旁側(cè)；所述覆膜組件由兩個(gè)第二牽引加熱輥及兩個(gè)第二從動輥組成，所述兩個(gè)第二牽引加熱輥相對設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反；所述第二從動輥與對應(yīng)的第二牽引加熱輥配合，以用于輸送及加熱覆膜材料。上述分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備的原理如下:首先利用第一從動輥與第一牽引加熱輥配合，將吸塑材料預(yù)加熱并輸送至吸塑成型輥與加熱器之間，加熱器對吸塑材料進(jìn)一步加熱，而吸塑成型輥將加熱軟化后的吸塑材料進(jìn)行吸塑，使吸塑材料成型出多個(gè)預(yù)定形狀及位置的凹坑，并將吸塑成型后的吸塑材料輸送至覆膜組件中的兩個(gè)第二牽引加熱輥之間；兩個(gè)第二從動輥與對應(yīng)的第二牽引加熱輥配合，將兩層覆膜材料預(yù)加熱，從而將兩層覆膜材料與吸塑成型后的吸塑材料融合為一體，形成分力型塑料復(fù)合板。該分力型塑料復(fù)合板的結(jié)構(gòu)如下:分力型塑料復(fù)合板由底板、頂板、以及夾設(shè)于底板與頂板之間的夾層板構(gòu)成，所述夾層板設(shè)有多個(gè)凹坑，所述凹坑的軸向垂直于底板及頂板，其中夾層板即為吸塑材料構(gòu)成，底板與頂板即為兩層覆膜材料構(gòu)成。進(jìn)一步地，所述吸塑成型組件中的第一從動輥、第一牽引加熱輥、吸塑成型輥、力口熱器均為兩個(gè)，所述兩個(gè)第一牽引加熱輥相對設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反；所述兩個(gè)第一牽引加熱輥的相接處設(shè)置有可以發(fā)熱的粘合加熱刀。這樣吸塑成型組件可以同時(shí)吸塑成型出兩層塑料板，并利用粘合加熱刀將兩層吸塑成型后的塑料板加熱粘合在一起，從而使得夾層板的頂面和底面均設(shè)有凹坑，所述頂面和底面的凹坑位置對應(yīng)且兩兩相抵，使得夾層板的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，強(qiáng)度更強(qiáng)。進(jìn)一步地，所述吸塑成型輥內(nèi)部中空，并連接有真空發(fā)生設(shè)備；吸塑成型輥的表面設(shè)有多個(gè)與內(nèi)部相通的通孔。通過真空的吸力即可將吸塑成型輥表面的加熱軟化后的塑料進(jìn)行吸塑成型。[0009]進(jìn)一步地，所述吸塑成型輥的表面的通孔為圓錐形或圓臺形，這樣吸塑出來的夾層板的凹坑為圓臺形，具有更好的抗壓強(qiáng)度。其原理如下:圓錐形或圓臺形的凹坑坑壁與頂板、底板成一定的夾角，可以將垂直于頂板、底板的壓力分解成水平分力和垂直分力，而相鄰凹坑的水平分力會互相抵消，這樣就能進(jìn)一步減小垂直壓力對板材的破壞。進(jìn)一步地，所述第一牽引加熱輥與第二牽引加熱輥同步轉(zhuǎn)動，以保證覆膜平整。進(jìn)一步地，所述覆膜組件的輸出方向設(shè)有用于切斷分力型塑料復(fù)合板的切斷組件，以使生產(chǎn)出來的分力型塑料復(fù)合板的長度符合要求。本實(shí)用新型的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，可以連續(xù)生產(chǎn)出夾層板具有凹坑結(jié)構(gòu)的復(fù)合板，該種復(fù)合板具有重量輕、強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。

圖1是實(shí)施例1的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例1中的吸塑成型輥與石英加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實(shí)施例1所生產(chǎn)出來的分力型塑料復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面對照附圖，通過對實(shí)施實(shí)例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例1:如圖1、2所示，本實(shí)施例的分力型復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備包括支架1，所述支架I上安裝有吸塑成型組件和覆膜組件；所述覆膜組件位于吸塑成型組件的輸出方向；所述吸塑成型組件由兩套第一從動輥2、第一牽引加熱輥3、吸塑成型輥4、石英加熱器5組成；所述第一從動輥2與第一牽引加熱輥3配合，以用于輸送及加熱吸塑材料16 ；所述吸塑成型輥4位于第一牽引加熱輥3的輸出方向，所述石英加熱器5為與吸塑成型輥4形狀適配的弧形，并位于吸塑成型輥4的旁側(cè)；兩個(gè)第一牽引加熱輥3相對設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反，兩個(gè)第一牽引加熱輥3利用第一調(diào)速電機(jī)6驅(qū)動；所述兩個(gè)第一牽引加熱輥3的相接處設(shè)置有可以發(fā)熱的粘合加熱刀7 ；所述覆膜組件由兩個(gè)第二牽引加熱輥8及兩個(gè)第二從動輥9組成，所述兩個(gè)第二牽引加熱輥8相對設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反；所述第二從動輥9與對應(yīng)的第二牽引加熱輥8配合，以用于輸送及加熱覆膜材料17。吸塑成型輥4內(nèi)部中空，并通過管路10連接有真空泵11 ;吸塑成型輥4的表面設(shè)有多個(gè)與內(nèi)部相通的圓臺形的通孔12，通過真空泵11的吸力即可將吸塑成型輥4表面的加熱軟化后的塑料進(jìn)行吸塑成型出圓臺形的凹坑。第二牽引加熱輥8利用第二調(diào)速電機(jī)13帶動，第一牽引加熱輥3與第二牽引加熱棍8通過同步皮帶14連接，以使第一牽引加熱棍3與第二牽引加熱棍8同步轉(zhuǎn)動，以保證
覆膜平整。覆膜組件的輸出方向設(shè)有用于切斷分力型塑料復(fù)合板的切斷組件15，以使生產(chǎn)出來的分力型塑料復(fù)合板的長度符合要求。[0024]上述分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備的原理如下:首先利用第一從動輥2與第一牽引加熱輥3配合，將吸塑材料16預(yù)加熱并輸送至吸塑成型輥4與石英加熱器5之間，石英加熱器5對吸塑材料16進(jìn)一步加熱，而吸塑成型輥4將加熱軟化后的吸塑材料16進(jìn)行吸塑，同時(shí)吸塑成型出兩層塑料板，并利用粘合加熱刀7將兩層吸塑成型后的塑料板18加熱粘合在一起，從而使得粘合后的塑料板18的頂面和底面均設(shè)有凹坑，所述頂面和底面的凹坑位置對應(yīng)且兩兩相抵，然后將粘合后的塑料板18輸送至覆膜組件中的兩個(gè)第二牽引加熱輥8之間；兩個(gè)第二從動輥9與對應(yīng)的第二牽引加熱輥8配合，將兩層覆膜材料17預(yù)加熱，從而將兩層覆膜材料17與粘合后的塑料板18融合為一體，形成分力型塑料復(fù)合板。最后再利用切斷組件15將生產(chǎn)出來的分力型塑料復(fù)合板裁成預(yù)定的長度。如圖3所示，本實(shí)施例的分力型復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備所生產(chǎn)出的分力型塑料復(fù)合板的結(jié)構(gòu)如下:分力型塑料復(fù)合板由底板20、頂板21、以及夾設(shè)于底板20與頂板21之間的夾層板23構(gòu)成，所述夾層板23的頂面和底面均設(shè)有圓臺形的凹坑24，所述頂面和底面的凹坑24位置對應(yīng)且兩兩相抵，所述凹坑24的軸向垂直于底板20及頂板21，其中夾層板23即為兩層吸塑材料16經(jīng)熱粘合后構(gòu)成，底板20與頂板21即為兩層覆膜材料17構(gòu)成。當(dāng)該分力型復(fù)合板受到壓力時(shí)，該壓力會經(jīng)過頂板21而分散到夾層板23的各個(gè)凹坑24處，并經(jīng)過凹坑24而傳導(dǎo)到底板20，凹坑24的坑壁會對頂板21提供可靠地支撐力，會顯著提高分力型復(fù)合板的抗壓力。由于夾層板23的凹坑24中空，因此會減小分力型復(fù)合板的密度。
權(quán)利要求1.一種分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括支架，所述支架上安裝有吸塑成型組件和覆膜組件；所述覆膜組件位于吸塑成型組件的輸出方向；所述吸塑成型組件由第一從動輥、第一牽引加熱輥、吸塑成型輥、加熱器組成:所述第一從動輥與第一牽引加熱輥配合，以用于輸送及加熱吸塑材料；所述吸塑成型輥位于第一牽引加熱輥的輸出方向，所述加熱器為與吸塑成型輥形狀適配的弧形，并位于吸塑成型輥的旁側(cè)；所述覆膜組件由兩個(gè)第二牽引加熱輥及兩個(gè)第二從動輥組成，所述兩個(gè)第二牽引加熱輥相對設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反；所述第二從動輥與對應(yīng)的第二牽引加熱輥配合，以用于輸送及加熱覆膜材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述吸塑成型組件中的第一從動輥、第一牽引加熱輥、吸塑成型輥、加熱器均為兩個(gè)，所述兩個(gè)第一牽引加熱輥相對設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反；所述兩個(gè)第一牽引加熱輥的相接處設(shè)置有可以發(fā)熱的粘合加熱刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述吸塑成型輥內(nèi)部中空,并連接有真空發(fā)生設(shè)備；吸塑成型輥的表面設(shè)有多個(gè)與內(nèi)部相通的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述吸塑成型輥的表面的通孔為圓錐形或圓臺形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述第一牽引加熱輥與第二牽引加熱輥同步轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述覆膜組件的輸出方向設(shè)有用于切斷分力型塑料復(fù)合板的切斷組件。
專利摘要本實(shí)用新型的目的是提出一種分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備包括支架，所述支架上安裝有吸塑成型組件和覆膜組件；所述覆膜組件位于吸塑成型組件的輸出方向；所述吸塑成型組件由第一從動輥、第一牽引加熱輥、吸塑成型輥、加熱器組成；所述第一從動輥與第一牽引加熱輥配合，以用于輸送及加熱吸塑材料；所述吸塑成型輥位于第一牽引加熱輥的輸出方向，所述加熱器為與吸塑成型輥形狀適配的弧形，并位于吸塑成型輥的旁側(cè)；所述覆膜組件由兩個(gè)第二牽引加熱輥及兩個(gè)第二從動輥組成，所述兩個(gè)第二牽引加熱輥相對設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反；所述第二從動輥與對應(yīng)的第二牽引加熱輥配合，以用于輸送及加熱覆膜材料。
文檔編號B32B3/30GK203063193SQ20132005234
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者沈路平, 陳衛(wèi)剛 申請人:沈路平, 陳衛(wèi)剛