本實(shí)用新型涉及風(fēng)扇配件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)扇圈箍型材段的全自動(dòng)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

風(fēng)扇圈箍是用于固定風(fēng)扇罩的重要配件，對(duì)于風(fēng)扇圈箍的生產(chǎn)都是先生產(chǎn)出特定長(zhǎng)度的風(fēng)扇圈箍型材段，然后再對(duì)該風(fēng)扇圈箍型材段進(jìn)行鎖絲以最終形成風(fēng)扇圈箍成品。而現(xiàn)有用于生產(chǎn)風(fēng)扇圈箍型材段的設(shè)備多為半自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，很多工序還需人手操作，且整個(gè)風(fēng)扇圈箍型材段的生產(chǎn)工序需分為幾個(gè)互不銜接的工序進(jìn)行，比如：擠出塑料型材和冷卻型材為一條生產(chǎn)線，切割為另一條生產(chǎn)線，如此，造成生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)設(shè)備占用的空間大，生產(chǎn)成本高，難以批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，提供一種風(fēng)扇圈箍型材段的全自動(dòng)生產(chǎn)線，以取代現(xiàn)有的半自動(dòng)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，縮小生產(chǎn)風(fēng)扇圈箍所需占用的空間，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種風(fēng)扇圈箍型材段的全自動(dòng)生產(chǎn)線，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有連續(xù)擠出機(jī)、對(duì)連續(xù)擠出機(jī)擠出的塑料型材進(jìn)行冷卻定型的冷卻定型模、對(duì)冷卻定型模冷卻定型后的塑料型材進(jìn)行牽引并涂抹

潤(rùn)滑劑的牽引機(jī)構(gòu)、對(duì)牽引機(jī)構(gòu)輸送過(guò)來(lái)的塑料型材進(jìn)行定長(zhǎng)切割的切割裝置，所述連續(xù)擠出機(jī)、冷卻定型模、牽引機(jī)構(gòu)及切割裝置均由PLC控制系統(tǒng)控制。

生產(chǎn)時(shí)，預(yù)先通過(guò)PLC控制系統(tǒng)設(shè)定連續(xù)擠出機(jī)的溫度、壓力和流量，及設(shè)定牽引機(jī)構(gòu)對(duì)塑料型材的牽引速度。本實(shí)用新型的具體生產(chǎn)流程如下：連續(xù)擠出機(jī)連續(xù)擠出塑料型材，接著冷卻定型模對(duì)連續(xù)擠出機(jī)擠出的塑料型材進(jìn)行冷卻和加固定型，接著牽引機(jī)構(gòu)對(duì)冷卻定型后的塑料型材涂抹潤(rùn)滑劑并牽引輸送至切割裝置進(jìn)行定長(zhǎng)切割。

進(jìn)一步地，所述切割裝置包括感應(yīng)塑料型材的感應(yīng)器、使塑料型材停止輸送的觸碰機(jī)、使塑料型材保持平直的壓輥組、對(duì)靜止的塑料型材進(jìn)行定長(zhǎng)切割的切割機(jī)，感應(yīng)器、觸碰機(jī)和切割機(jī)均與PLC控制系統(tǒng)連接，觸碰機(jī)與切割機(jī)之間的間距可變。通過(guò)改變觸碰機(jī)與切割機(jī)之間的間距來(lái)改變塑料型材的切割長(zhǎng)度，當(dāng)塑料型材通過(guò)感應(yīng)器時(shí)，感應(yīng)器向PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，PLC控制系統(tǒng)控制觸碰機(jī)移動(dòng)并擋住塑料型材的前進(jìn)方向，當(dāng)塑料型材觸碰到觸碰機(jī)時(shí)，觸碰機(jī)向PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，從而PLC控制系統(tǒng)控制切割機(jī)對(duì)塑料型材進(jìn)行壓緊和切割，壓輥組設(shè)于切割機(jī)于觸碰機(jī)之間。

進(jìn)一步地，所述觸碰機(jī)包括升降板、通過(guò)支桿設(shè)于升降板底部的觸碰滾輪、驅(qū)動(dòng)升降板垂直升降和驅(qū)動(dòng)支桿縱向90度擺動(dòng)的第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)與PLC控制系統(tǒng)連接，觸碰滾輪相對(duì)支桿可轉(zhuǎn)動(dòng)，觸碰滾輪上設(shè)有檢測(cè)塑料型材的檢測(cè)器。升降板下降的同時(shí)，支桿向下90度擺動(dòng)，此時(shí)的觸碰滾輪位于升降板的底部。觸碰滾輪相對(duì)支桿可轉(zhuǎn)動(dòng)，如此，可使塑料型材碰觸到觸碰滾輪時(shí)，有一個(gè)緩沖的階段，避免塑料型材因撞擊力過(guò)大而受損。當(dāng)塑料型材與觸碰滾輪相接觸時(shí)，檢測(cè)器向PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)。

進(jìn)一步地，所述切割機(jī)包括對(duì)靜止的塑料型材進(jìn)行壓緊的壓緊板、對(duì)壓緊的塑料型材進(jìn)行縱向切割的切割刀、驅(qū)動(dòng)切割刀和壓緊板的第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)與PLC控制系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步地，所述壓輥組包括三個(gè)以同一水平高度依次設(shè)于工作臺(tái)上的壓緊輥，所述壓緊輥包括固定設(shè)于機(jī)架上的輥軸和相對(duì)輥軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪。

進(jìn)一步地，所述冷卻定型模包括與擠出機(jī)連接的第一節(jié)定型模、與第一節(jié)定型模之間設(shè)有180mm空檔的第二節(jié)定型模、及設(shè)于第二節(jié)定型模出口處的抽水接頭，第一節(jié)定型模和第二節(jié)定型模儲(chǔ)有冷卻塑料型材的冷卻水。第一節(jié)定型模使塑料型材從連續(xù)擠出機(jī)擠出后馬上得到進(jìn)一步定型和冷卻，但由于經(jīng)過(guò)第一節(jié)定型模后的塑料型材還沒(méi)完全被冷卻，需快速進(jìn)入第二節(jié)定型模進(jìn)一步定型和冷卻，所以在第一節(jié)定型模和第二節(jié)定型模之間設(shè)置180mm的短空檔距離，經(jīng)第二節(jié)定型模冷卻定型后的塑料型材的尺寸穩(wěn)定，外觀光潔。抽水接頭的作用是把塑料型材表面殘留的水分祛掉，利于塑料型材后續(xù)涂抹潤(rùn)滑劑。

進(jìn)一步地，所述第二節(jié)定型模的長(zhǎng)度大于第一節(jié)定型模的長(zhǎng)度，第二節(jié)定型模內(nèi)設(shè)承托塑料型材的支承板。由于第二節(jié)定型模的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，所以在其內(nèi)設(shè)置承托塑料型材的支承板，防止塑料型材彎曲變形，保證塑料型材的直度。

進(jìn)一步地，所述牽引機(jī)構(gòu)包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置并同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一鏈?zhǔn)綘恳龣C(jī)和第二鏈?zhǔn)綘恳龣C(jī)，所述第一鏈?zhǔn)綘恳龣C(jī)和第二鏈?zhǔn)綘恳龣C(jī)均包括對(duì)塑料型材進(jìn)行牽引和輸送的木板條、通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)木板條的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與PLC控制系統(tǒng)連接，木板條上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)填充有膏狀潤(rùn)滑劑。當(dāng)塑料型材接觸木板條時(shí)，凹槽的潤(rùn)滑劑會(huì)粘附于塑料型材表面，由于牽引拉伸作用而最終時(shí)潤(rùn)滑劑均勻分布于塑料型材的表面。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了風(fēng)扇圈箍型材段的全自動(dòng)化生產(chǎn)，取代了現(xiàn)有的半自動(dòng)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工成本，也縮小了生產(chǎn)設(shè)備占用的空間，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，適合大批量生產(chǎn)；且本實(shí)用新型生產(chǎn)的風(fēng)扇圈箍型材段的尺寸和形狀具有良好的一致性，外觀光潔。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種風(fēng)扇圈箍型材段的全自動(dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖2為圖1中A的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的木板條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，連續(xù)擠出機(jī)1、冷卻定型模2、牽引機(jī)構(gòu)3、切割裝置4、感應(yīng)器5、觸碰機(jī)6、壓輥組7、切割機(jī)8、升降板9、支桿10、觸碰滾輪11、第一伺服電機(jī)12、檢測(cè)器13、壓緊板14、切割刀15、第二伺服電機(jī)16、壓緊輥17、輥軸18、輥輪19、第一節(jié)定型模20、第二節(jié)定型模21、抽水接頭22、第一鏈?zhǔn)綘恳龣C(jī)23、第二鏈?zhǔn)綘恳龣C(jī)24、木板條25、鏈條26、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27、凹槽28、膏狀潤(rùn)滑劑29、機(jī)架30。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例1所描述的一種風(fēng)扇圈箍型材段的全自動(dòng)生產(chǎn)線，如圖1至圖3所示，包括機(jī)架30，該機(jī)架上設(shè)有連續(xù)擠出機(jī)1、對(duì)連續(xù)擠出機(jī)擠出的塑料型材進(jìn)行冷卻定型的冷卻定型模2、對(duì)冷卻定型模冷卻定型后的塑料型材進(jìn)行牽引并涂抹潤(rùn)滑劑的牽引機(jī)構(gòu)3、對(duì)牽引機(jī)構(gòu)輸送過(guò)來(lái)的塑料型材進(jìn)行定長(zhǎng)切割的切割裝置4，其中，連續(xù)擠出機(jī)、冷卻定型模、牽引機(jī)構(gòu)及切割裝置均由PLC控制系統(tǒng)控制。

生產(chǎn)時(shí)，預(yù)先通過(guò)PLC控制系統(tǒng)設(shè)定連續(xù)擠出機(jī)的溫度、壓力和流量，及設(shè)定牽引機(jī)構(gòu)對(duì)塑料型材的牽引速度。本全自動(dòng)生產(chǎn)線的具體生產(chǎn)流程如下：連續(xù)擠出機(jī)連續(xù)擠出塑料型材，接著冷卻定型模對(duì)連續(xù)擠出機(jī)擠出的塑料型材進(jìn)行冷卻和加固定型，接著牽引機(jī)構(gòu)對(duì)冷卻定型后的塑料型材涂抹潤(rùn)滑劑并牽引輸送至切割裝置進(jìn)行定長(zhǎng)切割。

本實(shí)施例的切割裝置包括感應(yīng)塑料型材的感應(yīng)器5、使塑料型材停止輸送的觸碰機(jī)6、使塑料型材保持平直的壓輥組7、對(duì)靜止的塑料型材進(jìn)行定長(zhǎng)切割的切割機(jī)8，感應(yīng)器、觸碰機(jī)和切割機(jī)均與PLC控制系統(tǒng)連接，觸碰機(jī)與切割機(jī)之間的間距可變。通過(guò)改變觸碰機(jī)與切割機(jī)之間的間距來(lái)改變塑料型材的切割長(zhǎng)度，當(dāng)塑料型材通過(guò)感應(yīng)器時(shí)，感應(yīng)器向PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，PLC控制系統(tǒng)控制觸碰機(jī)移動(dòng)并擋住塑料型材的前進(jìn)方向，當(dāng)塑料型材觸碰到觸碰機(jī)時(shí)，觸碰機(jī)向PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，從而PLC控制系統(tǒng)控制切割機(jī)對(duì)塑料型材進(jìn)行壓緊和切割，壓輥組設(shè)于切割機(jī)于觸碰機(jī)之間。

本實(shí)施例的觸碰機(jī)包括升降板9、通過(guò)支桿10設(shè)于升降板底部的觸碰滾輪11、驅(qū)動(dòng)升降板垂直升降和驅(qū)動(dòng)支桿縱向90度擺動(dòng)的第一伺服電機(jī)12，第一伺服電機(jī)與PLC控制系統(tǒng)連接，觸碰滾輪相對(duì)支桿可轉(zhuǎn)動(dòng)，支桿上設(shè)有檢測(cè)塑料型材的檢測(cè)器13。升降板下降的同時(shí)，支桿向下90度擺動(dòng)，此時(shí)的觸碰滾輪位于升降板的底部。觸碰滾輪相對(duì)支桿可轉(zhuǎn)動(dòng)，如此，可使塑料型材碰觸到觸碰滾輪時(shí)，有一個(gè)緩沖的階段，避免塑料型材因撞擊力過(guò)大而受損。當(dāng)塑料型材與觸碰滾輪相接觸時(shí)，檢測(cè)器向PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)。

本實(shí)施例的切割機(jī)包括對(duì)靜止的塑料型材進(jìn)行壓緊的壓緊板14、對(duì)壓緊的塑料型材進(jìn)行縱向切割的切割刀15、驅(qū)動(dòng)切割刀和壓緊板的第二伺服電機(jī)16，第二伺服電機(jī)與PLC控制系統(tǒng)連接。

本實(shí)施例的壓輥組包括三個(gè)以同一水平高度依次設(shè)于工作臺(tái)上的壓緊輥17，該壓緊輥包括固定設(shè)于機(jī)架上的輥軸18和相對(duì)輥軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪19。

本實(shí)施例的冷卻定型模包括與擠出機(jī)連接的第一節(jié)定型模20、與第一節(jié)定型模之間設(shè)有180mm空檔的第二節(jié)定型模21、及設(shè)于第二節(jié)定型模出口處的抽水接頭22，第一節(jié)定型模和第二節(jié)定型模儲(chǔ)有冷卻塑料型材的冷卻水。第一節(jié)定型模使塑料型材從連續(xù)擠出機(jī)擠出后馬上得到進(jìn)一步定型和冷卻，但由于經(jīng)過(guò)第一節(jié)定型模后的塑料型材還沒(méi)完全被冷卻，需快速進(jìn)入第二節(jié)定型模進(jìn)一步定型和冷卻，所以在第一節(jié)定型模和第二節(jié)定型模之間設(shè)置180mm的短空檔距離，經(jīng)第二節(jié)定型模冷卻定型后的塑料型材的尺寸穩(wěn)定，外觀光潔。抽水接頭的作用是把塑料型材表面殘留的水分祛掉，利于塑料型材后續(xù)涂抹潤(rùn)滑劑。

其中，第二節(jié)定型模的長(zhǎng)度大于第一節(jié)定型模的長(zhǎng)度，第二節(jié)定型模內(nèi)設(shè)承托塑料型材的支承板。由于第二節(jié)定型模的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，所以在其內(nèi)設(shè)置承托塑料型材的支承板，防止塑料型材彎曲變形，保證塑料型材的直度。

本實(shí)施例的牽引機(jī)構(gòu)包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置并同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一鏈?zhǔn)綘恳龣C(jī)23和第二鏈?zhǔn)綘恳龣C(jī)24，該第一鏈?zhǔn)綘恳龣C(jī)和第二鏈?zhǔn)綘恳龣C(jī)均包括對(duì)塑料型材進(jìn)行牽引和輸送的木板條25、通過(guò)鏈條26驅(qū)動(dòng)木板條的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與PLC控制系統(tǒng)連接，木板條上設(shè)有凹槽28，凹槽內(nèi)填充有膏狀潤(rùn)滑劑29。當(dāng)塑料型材接觸木板條時(shí)，凹槽的潤(rùn)滑劑會(huì)粘附于塑料型材表面，由于牽引拉伸作用而最終時(shí)潤(rùn)滑劑均勻分布于塑料型材的表面。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。