本實用新型涉及鋼筋調(diào)直彎箍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動雙工作臺鋼筋彎箍機(jī)。

背景技術(shù)：

彎箍機(jī)是對鋼筋作業(yè)的一種加工工具，能更好的加工成規(guī)定的角度、模型。彎箍機(jī)一般分為半自動彎箍機(jī)和全自動彎箍機(jī)，隨著數(shù)控行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了彎箍機(jī)，根據(jù)不同情況下的不同使用需求，對于鋼筋，經(jīng)常需要對其進(jìn)行一系列的機(jī)械操作，如拉伸、調(diào)直、切斷、彎箍等。

全自動鋼筋彎箍機(jī)能自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，加工能力非常全面，因此可加工更多更復(fù)雜的形狀。但目前市場上的同類機(jī)械大多功能單一，如專利號為201420588704.0公開的一種全自動五頭鋼筋彎箍機(jī)，具備調(diào)直、切斷、彎箍一體功能的鋼筋彎箍機(jī)，但是只能操作這一系列的加工，不能單獨加工，并且只能完成對鋼筋套的加工，對于鋼筋的彎鉤、調(diào)直不能單獨完成，定位需要人工手動定位，操作繁瑣。再有就是鋼筋在最后彎箍時為幾根一起加工，不是單獨的一根，這樣在彎箍之前會存在鋼筋在槽內(nèi)外滑。針對以上方面，需要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行合理的改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上缺陷，本實用新型提供一種對鋼筋多種加工的一種全自動雙工作臺鋼筋彎箍機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種全自動雙工作臺鋼筋彎箍機(jī)，包括五頭鋼筋彎箍機(jī)工作臺和調(diào) 直工作臺，每個工作臺由入口設(shè)有兩個相接且貼緊的滾輪的調(diào)直機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)依次串接組成，所述五頭鋼筋彎箍機(jī)工作臺切斷機(jī)構(gòu)后設(shè)有五頭彎箍機(jī)，五頭彎箍機(jī)與切斷機(jī)構(gòu)相接處設(shè)置內(nèi)下料板，在內(nèi)下料板下方的機(jī)體上固定安裝左側(cè)機(jī)頭固定裝置；所述五頭彎箍機(jī)外部連接控制箱部分，五頭彎箍機(jī)外部還設(shè)有可調(diào)鋼筋成形對頭分料裝置，該分料裝置上方機(jī)架上安裝電磁下料開合機(jī)構(gòu)，該電磁下料開合機(jī)構(gòu)安裝在下料板內(nèi)外可調(diào)機(jī)構(gòu)上；五頭彎箍機(jī)下設(shè)有兩根鋼筋套收集桿；其特征在于：所述五頭彎箍機(jī)包括依次排列在花孔固定板上的5個機(jī)頭，在末機(jī)頭外還設(shè)有第六機(jī)頭固定于花孔固定板上連接控制箱部分；在首機(jī)頭和末機(jī)頭末端內(nèi)側(cè)均設(shè)有鋼筋固定鉤組件；所述鋼筋固定鉤組件包括固定于機(jī)架上的電磁鐵桿和掛鉤，所述掛鉤通過轉(zhuǎn)軸固定于機(jī)架上，另一端連接電磁鐵桿，電磁鐵桿與掛鉤連接端通過彈簧固定于機(jī)架上；所述調(diào)直工作臺與五頭鋼筋彎箍機(jī)工作臺并列設(shè)置于支架上，調(diào)直工作臺切斷機(jī)構(gòu)后設(shè)有鈍角鋼筋槽，鈍角鋼筋槽上設(shè)有若干護(hù)欄，鈍角鋼筋槽正下方設(shè)有接筋架，接筋架外端設(shè)有凸起。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述可調(diào)鋼筋成形對頭分料裝置包括可調(diào)節(jié)接料裝置與壓腳可調(diào)可壓裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：在工作時，兩工作臺鋼筋由滾輪帶動進(jìn)入調(diào)直機(jī)構(gòu)，經(jīng)調(diào)直后由切斷機(jī)構(gòu)切斷后，五頭鋼筋彎箍機(jī)工作臺進(jìn)入鋼筋槽，鋼筋槽底部開合后進(jìn)入可調(diào)節(jié)接料裝置，經(jīng)電磁下料開合機(jī)構(gòu)打開后落入五頭機(jī)機(jī)頭上，可根據(jù)鋼筋的粗細(xì)多少調(diào)直可調(diào)節(jié)接料裝置和壓腳可調(diào)可壓裝置，然后經(jīng)五頭機(jī)折彎成需要的鋼筋套；調(diào)直工作臺鋼筋經(jīng)切斷后從鈍角鋼筋槽落入接筋架。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述鈍角鋼筋槽末端設(shè)有可調(diào)整擋板。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：機(jī)架下面裝有四個油缸全機(jī)升降裝置，可調(diào)整機(jī)架的高低。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述5個機(jī)頭下面設(shè)有5個伺服電機(jī)定位 裝置，自動對機(jī)頭位置進(jìn)行定位。

采用上述技術(shù)方案達(dá)到的有益效果為：

可同時單獨完成鋼筋套和鋼筋調(diào)直的加工或鋼筋彎鉤和鋼筋調(diào)直的加工，工序加工更多樣化，滿足不同需求，采用雙工作臺并列設(shè)計，減小了占地面積，提高了工作效率，鋼筋固定鉤組件的設(shè)計，有效防止了鋼筋外滑造成的停產(chǎn)，更符合保質(zhì)保量的生產(chǎn)要求。

附圖說明

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述五頭鋼筋彎箍機(jī)工作臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型所述調(diào)直工作臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型所述鈍角鋼筋槽的橫截面示意圖；

圖5是本實用新型實調(diào)直機(jī)構(gòu)鋼筋入口示意圖；

圖6是本實用新型所述鋼筋固定鉤組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支架，2-調(diào)直機(jī)構(gòu)，3-切斷機(jī)構(gòu)，4-輸送機(jī)，5-五頭彎箍機(jī)，6-控制箱部分，7-鋼筋套收集桿，8-內(nèi)下料板，9-左側(cè)機(jī)頭固定裝置，10-可調(diào)節(jié)接料裝置，11-壓腳可調(diào)可壓裝置，12-電磁下料開合機(jī)構(gòu)，13-下料板內(nèi)外可調(diào)機(jī)構(gòu)，14-花孔固定板，15-滾輪，16-鋼筋固定鉤組件，161-電磁鐵桿，162-彈簧，163-轉(zhuǎn)軸，164-掛鉤，17-鈍角鋼筋槽，18-護(hù)欄，19-接筋架，20-凸起，21-第六機(jī)頭。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1-6所示，一種全自動雙工作臺鋼筋彎箍機(jī)，包括五頭鋼筋彎箍機(jī)工作臺和調(diào)直工作臺，每個工作臺由入口設(shè)有兩個相接且貼緊的滾輪15的調(diào)直機(jī)構(gòu)2、切斷機(jī)構(gòu)3和輸送機(jī)4依次串接組成，所述五頭鋼筋彎箍機(jī)工作臺切斷機(jī)構(gòu)3后設(shè)有五頭彎箍機(jī)5，五頭彎箍機(jī)5與切斷機(jī)構(gòu)3相接處設(shè)置內(nèi)下料板8，在內(nèi)下料板8下方的機(jī)體上固定安裝左側(cè)機(jī)頭固定裝置9；所述五頭彎箍機(jī)5外部連接控制箱部分6，五頭彎箍機(jī)5外部還設(shè)有可調(diào)鋼筋成形對頭分料裝置，該分料裝置上方機(jī)架上安裝電磁下料開合機(jī)構(gòu)12，該電磁下料開合機(jī)構(gòu)12安裝在下料板內(nèi)外可調(diào)機(jī)構(gòu)13上；五頭彎箍機(jī)5下設(shè)有兩根鋼筋套收集桿7；其特征在于：所述五頭彎箍機(jī)5包括依次排列在花孔固定板14上的5個機(jī)頭，在末機(jī)頭外還設(shè)有第六機(jī)頭21固定于花孔固定板14上連接控制箱部分6；在首機(jī)頭和末機(jī)頭末端內(nèi)側(cè)均設(shè)有鋼筋固定鉤組件16；所述鋼筋固定鉤組件16包括固定于機(jī)架上的電磁鐵桿161和掛鉤164，所述掛鉤164通過轉(zhuǎn)軸163固定于機(jī)架上，另一端連接電磁鐵桿161，電磁鐵桿161與掛鉤164連接端通過彈簧162固定于機(jī)架上；所述調(diào)直工作臺與五頭鋼筋彎箍機(jī)工作臺并列設(shè)置于支架1上，調(diào)直工作臺切斷機(jī)構(gòu)3后設(shè)有鈍角鋼筋槽17，鈍角鋼筋槽17上設(shè)有若干護(hù)欄18，鈍角鋼筋槽17正下方設(shè)有接筋架19，接筋架19外端設(shè)有凸起20。

鋼筋固定鉤組件16，在工作過程中，電磁鐵桿161帶動掛鉤164向上，以轉(zhuǎn)軸163為圓心轉(zhuǎn)動，掛鉤164勾住鋼筋，防止鋼筋在彎箍之前外滑。當(dāng)鋼筋彎箍時，電磁鐵桿161下降，掛鉤164在彈簧162的作用下復(fù)位，彈簧162可對掛鉤164進(jìn)行減震。

優(yōu)選的：所述可調(diào)鋼筋成形對頭分料裝置包括可調(diào)節(jié)接料裝置10與壓腳可調(diào)可壓裝置11，所述鈍角鋼筋槽末端設(shè)有可調(diào)整擋板，根據(jù)鋼筋的長度實時調(diào)整。

在工作時，兩工作臺鋼筋由滾輪15帶動進(jìn)入調(diào)直機(jī)構(gòu)2，經(jīng)調(diào)直后由切斷機(jī)構(gòu)3切斷后，五頭鋼筋彎箍機(jī)工作臺進(jìn)入鋼筋槽，鋼筋槽底部開合后進(jìn)入可調(diào)節(jié)接料裝置10，經(jīng)電磁下料開合機(jī)構(gòu)12打開后落入五頭機(jī)機(jī)頭上，可根據(jù)鋼筋的粗細(xì)多少調(diào)直可調(diào)節(jié)接料裝置10和壓腳可調(diào)可壓裝置11，然后經(jīng)五頭機(jī)折彎成需要的鋼筋套；調(diào)直工作臺鋼筋經(jīng)切斷后從鈍角鋼筋槽17落入接筋架19；在鋼筋兩頭彎鉤的時候只啟動首機(jī)頭和第六機(jī)頭21。

五頭機(jī)之間的距離以及第六機(jī)頭21在花孔固定板14上可調(diào)整距離以適應(yīng)不同尺寸的鋼筋套；五頭機(jī)兩端各有一個下料板，內(nèi)外下料板可根據(jù)鋼筋長短調(diào)整位置；五頭機(jī)上方有尺寸調(diào)整上連接花孔固定板14，五頭機(jī)下端有尺寸調(diào)整下調(diào)整夾板，根據(jù)之間調(diào)整的距離上下固定機(jī)身；機(jī)架下面裝有四個油缸全機(jī)升降裝置，可調(diào)整機(jī)架的高低；所述5個機(jī)頭下面設(shè)有5個伺服電機(jī)定位裝置，自動對機(jī)頭位置進(jìn)行定位；可調(diào)鋼筋成形對頭分料裝置是為防止鋼筋套兩端對頭。

上述對實施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，對于本案做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本案保護(hù)范圍內(nèi)。