本實(shí)用新型涉及鋼筋加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋彎箍機(jī)的機(jī)頭彎扭裝置。

背景技術(shù)：

鋼筋彎箍機(jī)主要應(yīng)用于建筑工地的鋼筋加工成型，因其具有產(chǎn)量大、彎箍機(jī)不變形、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，其使用范圍也越來(lái)越廣泛，鋼筋彎箍機(jī)機(jī)頭在加工鋼筋的過(guò)程中，彎箍頭直接彎扭鋼筋，由于鋼筋的彎曲角度的精準(zhǔn)性直接影響鋼筋的質(zhì)量，因而對(duì)彎箍頭轉(zhuǎn)動(dòng)角度的精度要求非常高，現(xiàn)有的彎箍機(jī)主要采用操作人員目測(cè)彎箍頭的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，隨意性太大，加工精度很難滿(mǎn)足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種加工精度高的鋼筋彎箍機(jī)的機(jī)頭彎扭裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

一種鋼筋彎箍機(jī)的機(jī)頭彎扭裝置，包括機(jī)頭座、控制組件和套設(shè)在機(jī)頭座內(nèi)的主軸，所述主軸前端設(shè)有彎箍頭，所述主軸后端設(shè)有主齒輪和計(jì)數(shù)齒輪，所述主齒輪與傳動(dòng)齒條嚙合，所述傳動(dòng)齒條下端設(shè)有液壓油缸，所述計(jì)數(shù)齒輪與角度齒輪相嚙合，所述角度齒輪與編碼器同軸連接，所述編碼器和液壓油缸均與控制組件電連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述彎箍頭上設(shè)有相對(duì)于主軸偏心的外軸，所述外軸上套設(shè)有軸套。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述機(jī)頭座位于外軸的前端還設(shè)有定位板，所述定位板和彎箍頭之間設(shè)有基臺(tái)，所述基臺(tái)、定位板和彎箍頭形成的U型槽內(nèi)放置鋼筋。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述主軸為空心軸，所述主軸上設(shè)有貫穿其內(nèi)部的中心軸，所述中心軸一端連接氣缸，所述氣缸驅(qū)動(dòng)中心軸在定位板和彎箍頭之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果有：

本彎扭裝置在主軸上額外設(shè)置一計(jì)數(shù)齒輪，使得彎箍頭與計(jì)數(shù)齒輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，計(jì)數(shù)齒輪與角度齒輪相嚙合，所述角度齒輪與編碼器同軸連接，角度齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)角度就是鋼筋的彎曲角度，編碼器能夠精準(zhǔn)地測(cè)量角度齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，其中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1 和圖2，本實(shí)用新型的一種鋼筋彎箍機(jī)的機(jī)頭彎扭裝置，包括機(jī)頭座1、控制組件和套設(shè)在機(jī)頭座1內(nèi)的主軸2，所述主軸2前端設(shè)有彎箍頭3，所述彎箍頭3上設(shè)有相對(duì)于主軸2偏心的外軸10，所述外軸10上套設(shè)有軸套15，軸套15直接與鋼筋接觸，能夠保護(hù)外軸10。

如圖1所示，所述機(jī)頭座1位于外軸10的前端還設(shè)有定位板11，所述定位板11和彎箍頭3之間設(shè)有基臺(tái)12，基臺(tái)12根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要可調(diào)節(jié)高度，所述基臺(tái)12、定位板11和彎箍頭3形成的U型槽內(nèi)放置鋼筋，所述主軸2為空心軸，所述主軸2上設(shè)有貫穿其內(nèi)部的中心軸13，所述中心軸13一端連接氣缸14，所述氣缸14驅(qū)動(dòng)中心軸13在定位板11和彎箍頭3之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶鋼筋放置完畢后，氣缸14驅(qū)動(dòng)中心軸13運(yùn)動(dòng)至定位板11位置，從而將鋼筋限制在中心軸13、基臺(tái)12、定位板11和彎箍頭3形成的方框內(nèi)。

所述主軸2后端設(shè)有主齒輪4和計(jì)數(shù)齒輪5，所述主齒輪4與傳動(dòng)齒條6嚙合，所述傳動(dòng)齒條6下端設(shè)有液壓油缸7，所述計(jì)數(shù)齒輪5與角度齒輪8相嚙合，所述角度齒輪8與編碼器9同軸連接，所述編碼器9和液壓油缸7均與控制組件電連接。

本裝置中的液壓油缸7驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒條6上下移動(dòng)，帶動(dòng)主齒輪4及彎箍頭3旋轉(zhuǎn)，彎箍頭3上的外軸10轉(zhuǎn)動(dòng)能夠同時(shí)彎扭鋼筋，鋼筋一端被限制在中心軸13和基臺(tái)12之間，另一端彎曲，與此同時(shí)，計(jì)數(shù)齒輪5也帶動(dòng)角度齒輪8同步旋轉(zhuǎn)，編碼器9能夠準(zhǔn)確地測(cè)量角度齒輪8旋轉(zhuǎn)角度，即相當(dāng)于測(cè)量鋼筋的彎曲角度，當(dāng)彎曲角度達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，編碼器9將信號(hào)傳輸至控制組件，控制組件控制液壓油缸7的電磁閥停止供油，傳動(dòng)齒條6停止運(yùn)動(dòng)，外軸10停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而得到加工精度非常高的鋼筋。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。