一種新型鋼筋料斗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型鋼筋料斗，屬于建筑施工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的建筑鋼筋加工、運(yùn)輸是采用每臺(tái)塔吊覆蓋范圍內(nèi)設(shè)置鋼筋加工棚，鋼筋加工完后堆放在半成品堆放區(qū)，然后用塔吊穿鋼絲繩或料斗裝好箍筋吊運(yùn)至施工作業(yè)面。布置鋼筋加工棚用地面積大，不利于現(xiàn)場布置，加工棚多，搭拆費(fèi)用高，而且采用人工碼放及吊運(yùn)箍筋效率低。另外，由于現(xiàn)代建筑施工勞動(dòng)力資源緊缺，勞動(dòng)工人工資高，因此采用現(xiàn)有的箍筋吊運(yùn)方法導(dǎo)致人工效率低下，造成勞動(dòng)力資源的浪費(fèi)，建筑成本偏高，不符合國家綠色施工要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單，有利于鋼筋箍筋集中加工、運(yùn)輸，提高施工效率，方便工人使用的新型鋼筋料斗，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實(shí)用新型的一種新型鋼筋料斗，包括設(shè)置于底座吊環(huán)之上的四塊可拆卸式圍擋吊環(huán)，在對稱設(shè)置的兩塊可拆卸式圍擋吊環(huán)上各焊接固定兩個(gè)吊環(huán)吊環(huán)，在底座吊環(huán)四個(gè)角分別設(shè)置一個(gè)支腳吊環(huán)和穿孔鋼板吊環(huán)，鋼筋吊環(huán)插入穿孔鋼板吊環(huán)上的圓孔吊環(huán)后其兩端置于吊環(huán)吊環(huán)內(nèi)的下端。
[0005]前述的底座吊環(huán)由方形鋼管吊環(huán)焊接成骨架，并在骨架上固定有鋼板吊環(huán)。
[0006]前述的支腳吊環(huán)采用與底座吊環(huán)骨架大小相同的方形鋼管吊環(huán)對稱焊接在底座吊環(huán)四個(gè)角部，并在每個(gè)支腳吊環(huán)和底座吊環(huán)之間對稱焊接兩塊穿孔鋼板吊環(huán)，穿孔鋼板吊環(huán)的圓孔吊環(huán)直徑大于鋼筋吊環(huán)直徑。
[0007]前述的可拆卸圍擋吊環(huán)采用角鋼焊接成邊框吊環(huán)，在邊框吊環(huán)內(nèi)固定有鐵皮吊環(huán)，在邊框吊環(huán)豎向角鋼上設(shè)置有一對螺孔吊環(huán)，相鄰的兩塊可拆卸圍擋吊環(huán)之間采用銷釘?shù)醐h(huán)穿過螺孔吊環(huán)進(jìn)行連接。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的鋼筋料斗采用組裝式可拆卸圍擋吊環(huán)搭設(shè)在底座吊環(huán)上，吊運(yùn)前后可將可拆卸圍擋吊環(huán)先拆卸下來，方便工人堆碼箍筋和使用箍筋，提供工作效率。同時(shí)，本實(shí)用新型采用底座下加支腳方便采用叉車進(jìn)行水平運(yùn)輸，而且可拆卸圍擋采用銷釘連接，拆裝方便、快捷。另外，采用本實(shí)用新型的鋼筋料斗進(jìn)行箍筋吊運(yùn)后，可實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場箍筋集中加工和配送，無需再每個(gè)塔吊范圍內(nèi)都設(shè)置鋼筋加工棚，節(jié)約勞動(dòng)力資源和土地資源，提高施工效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；
[0010]圖2為圖1的俯視圖；
[0011]圖3為圖1的A-A剖視圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為圖4的俯視圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:1-底座，1.1-方形鋼管，1.2-鋼板，2-可拆卸圍擋，2.1_邊框，2.2-鐵皮，2.3-螺孔，3-吊耳，4-支腳，5-穿孔鋼板，5.1-圓孔，6-鋼筋，7-銷釘。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]本實(shí)用新型的實(shí)施例:新型鋼筋料斗的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1?3所示，包括設(shè)置于底座1之上的四塊可拆卸式圍擋2，在對稱設(shè)置的兩塊可拆卸式圍擋2上各焊接固定兩個(gè)吊環(huán)3，在底座1四個(gè)角分別設(shè)置一個(gè)支腳4和穿孔鋼板5，所述的支腳4采用與底座1骨架大小相同的方形鋼管1.1對稱焊接在底座1四個(gè)角部，并在每個(gè)支腳4和底座1之間對稱焊接兩塊穿孔鋼板5，穿孔鋼板5的圓孔5.1直徑大于鋼筋6直徑。鋼筋6插入穿孔鋼板5上的圓孔5.1后其兩端置于吊環(huán)3內(nèi)的下端。參見圖4及圖5，所述的底座1由方形鋼管1.1焊接成骨架，并在骨架上固定有鋼板1.2。參見圖3，所述的可拆卸圍擋2采用角鋼焊接成邊框2.1，在邊框2.1內(nèi)固定有鐵皮2.2，在邊框2.1豎向角鋼上設(shè)置有一對螺孔2.3，相鄰的兩塊可拆卸圍擋2之間采用銷釘7穿過螺孔2.3進(jìn)行連接。
[0017]采用本實(shí)用新型的新型鋼筋料斗吊運(yùn)箍筋時(shí)，可采用以下步驟實(shí)施:
[0018]步驟一、在施工現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)鋼筋加工棚，采用數(shù)控彎箍機(jī)進(jìn)行箍筋統(tǒng)一加工，然后在鋼筋加工棚內(nèi)將底座1與可拆卸圍擋2分離，將加工好的箍筋整齊的碼放在底座1上，然后將四塊可拆卸圍擋2采用銷釘7連接成一體固定在底座1上；
[0019]步驟二、將裝好的箍筋采用電動(dòng)叉車或動(dòng)力叉車托住底座1，把加工好的箍筋運(yùn)輸?shù)剿铇菞澦醺采w范圍內(nèi)；
[0020]步驟三、將兩根鋼筋6插入穿孔鋼板5的圓孔5.1內(nèi)，使鋼筋6的兩端置于吊環(huán)3內(nèi)的下端，然后采用塔吊的吊鉤鉤住吊環(huán)3的上端，將裝有箍筋的鋼筋料斗吊運(yùn)至施工樓層，然后將可拆卸圍擋2拆除方便箍筋的使用，最后待箍筋使用完后將鋼筋料斗運(yùn)回集中鋼筋加工棚。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型鋼筋料斗，包括設(shè)置于底座(1)之上的四塊可拆卸式圍擋(2)，其特征在于:在對稱設(shè)置的兩塊可拆卸式圍擋(2)上各焊接固定兩個(gè)吊環(huán)(3)，在底座(1)四個(gè)角分別設(shè)置一個(gè)支腳(4)和穿孔鋼板(5)，鋼筋(6)插入穿孔鋼板(5)上的圓孔(5.1)后其兩端置于吊環(huán)(3)內(nèi)的下端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼筋料斗，其特征在于:所述的底座(1)由方形鋼管(1.1)焊接成骨架，并在骨架上固定有鋼板(1.2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼筋料斗，其特征在于:所述的支腳(4)采用與底座(1)骨架大小相同的方形鋼管(1.1)對稱焊接在底座(1)四個(gè)角部，并在每個(gè)支腳(4)和底座(1)之間對稱焊接兩塊穿孔鋼板(5)，穿孔鋼板(5)的圓孔(5.1)直徑大于鋼筋(6)直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼筋料斗，其特征在于:所述的可拆卸圍擋(2)采用角鋼焊接成邊框(2.1)，在邊框(2.1)內(nèi)固定有鐵皮(2.2)，在邊框(2.1)豎向角鋼上設(shè)置有一對螺孔(2.3)，相鄰的兩塊可拆卸圍擋(2)之間采用銷釘(7)穿過螺孔(2.3)進(jìn)行連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型鋼筋料斗，該新型鋼筋料斗包括設(shè)置于底座吊環(huán)之上的四塊可拆卸式圍擋吊環(huán)，在對稱設(shè)置的兩塊可拆卸式圍擋吊環(huán)上各焊接固定兩個(gè)吊環(huán)，在底座吊環(huán)四個(gè)角分別設(shè)置一個(gè)支腳吊環(huán)和穿孔鋼板吊環(huán)，鋼筋吊環(huán)插入穿孔鋼板吊環(huán)上的圓孔吊環(huán)后其兩端置于吊環(huán)內(nèi)的下端。本實(shí)用新型的鋼筋料斗采用組裝式可拆卸圍擋吊環(huán)搭設(shè)在底座吊環(huán)上，吊運(yùn)前后可將可拆卸圍擋吊環(huán)先拆卸下來，方便工人堆碼箍筋和使用箍筋，提供工作效率。另外，采用本實(shí)用新型的鋼筋料斗進(jìn)行箍筋吊運(yùn)后，可實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場箍筋集中加工和配送，無需再每個(gè)塔吊范圍內(nèi)都設(shè)置鋼筋加工棚，節(jié)約勞動(dòng)力資源和土地資源，提高施工效率。
【IPC分類】E04G21/12
【公開號(hào)】CN204983681
【申請?zhí)枴緾N201520766550
【發(fā)明人】李鵬輝, 張騰東, 陳忠洋
【申請人】中建四局第一建筑工程有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月30日