本發(fā)明涉及一種流體分配器，具體為應(yīng)用于生產(chǎn)塑料片、薄膜擠出生產(chǎn)線，安裝在擠出機和擠出模頭之間的流體分配器。

背景技術(shù)：

常見的流體分配器，包括有模體以及分流芯棒，分流芯棒內(nèi)置在模體內(nèi)，主進料口和輔進料口連通著模體內(nèi)的主機流道和輔機流道，流體通過主機流道和輔機流道被分流芯棒分流進入到各自的分層流道后，通過調(diào)節(jié)裝置，例如擺頁或撥片調(diào)節(jié)各層流體厚度，以達到不同厚度的分層結(jié)構(gòu)。流體從各分層流道相互匯聚從主流道最后的出料口出來，最后制成多層復(fù)合的制品。

目前，分配器的這種多層復(fù)合的制品出口都采用方形出口，這種方形出口保證復(fù)合制品的分層結(jié)構(gòu)。但由于諸多擠出模頭的進料口都為圓形進口，因此之前方形出口的流體分配器無法與圓口進料的擠出模頭相匹配，即原有的圓口進料的模頭無法實現(xiàn)生產(chǎn)共擠的產(chǎn)品，如要生產(chǎn)共擠的產(chǎn)品只能通過更換方口進料的模頭或者將模頭改造為方口才能實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種圓形出口分配器，分配器出口和圓形進料口的擠出模頭可以直接匹配，分配器其新穎的內(nèi)部特征設(shè)計簡單實用，結(jié)構(gòu)更為簡單，操作方便。

上述目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

圓形出口分配器，包括有主機體和分流芯棒，分流芯棒內(nèi)置在主機體內(nèi)，其特征在于：所述的分流芯棒一端為固定端，固定端具有固定凸緣和固定孔用以將分流芯棒與主機體連接固定，分流芯棒另一端為柱狀棒體，柱狀棒體全部嵌入在主機體內(nèi)部，在柱狀棒體表面設(shè)置有輔機流道槽，輔機流道槽呈螺旋往下朝向出口延伸，輔機流道槽以及輔機流道槽下方的柱狀棒體與主機體之間都具有一定間隙，該間隙所形成的空間都會被輔機流道中流體所充滿；主機進料口從固定端端面軸向貫穿分流芯棒形成主機進料通道；主機體上設(shè)置有輔機進料口，輔機進料口連通分流芯棒上的輔機流道槽形成輔機進料通道；流體分別從主機進料口和輔機進料口進入到機體內(nèi)，然后經(jīng)過分流芯棒和主機體，實現(xiàn)復(fù)合匯聚后從主機體的圓形出口獲得分層結(jié)構(gòu)的制品。

所述的主機體的出口端連接有出料連接法蘭，用于將分配器與擠出模頭連接固定。

所述的輔機進料口設(shè)置在主機體的側(cè)面。

所述的主機體外表面包裹有一加熱圈，其加熱圈包覆住主機體的外表面面積。

所述的分流芯棒固定端設(shè)置有定位銷以及定位孔與主機機體端面配合連接，分流芯棒和主機體定位后再利用固定螺絲將兩者連接固定。

采用上述結(jié)構(gòu)的圓形出口分配器，將分流芯棒的結(jié)構(gòu)做了很大的改動，分流芯棒的中部形成主機進料通道，分流芯棒一端的柱狀棒體表面有螺旋狀輔機流道，從輔機進料口進入的流體螺旋往下充滿分流芯棒和主機體之間的空間，最后與主機進料通道內(nèi)的流體匯聚，輔機流體全部包裹在主機流體的外部，形成所需要的分層結(jié)構(gòu)的制品，再次進入到擠出模頭內(nèi)。

上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)利用圓形出口同樣能得到所需要的分層機構(gòu)制品，得益于分流芯棒以及主機體的結(jié)構(gòu)設(shè)計。將分配器圓形出口與擠出模頭能夠直接對接匹配，又能不影響流體的分層結(jié)構(gòu)，是本領(lǐng)域的技術(shù)的一大革新，打破了認為分層結(jié)構(gòu)的制品出口必須采用方形出口常規(guī)思維，具有實質(zhì)性的特點和進步。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3為本發(fā)明內(nèi)部通道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明機體剖掉局部后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明圓形出口流體匯聚后的制品截面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1~5所示，圓形出口分配器，包括有主機體1和分流芯棒2，分流芯棒2內(nèi)置在主機體2內(nèi)，所述的分流芯棒2一端為固定端21，固定端21具有固定凸緣211和固定孔212，分流芯棒固定端21通過設(shè)置有定位銷3以及定位孔213與主機體1端面配合，分流芯棒2和主機體1定位后再利用固定螺絲安入固定孔212內(nèi)將兩者連接固定。

如圖2、3所示，分流芯棒2另一端為柱狀棒體22，柱狀棒體22的前端成圓錐狀，柱狀棒體22全部嵌入在主機體1內(nèi)部，在棒體22表面設(shè)置有輔機流道槽221，輔機流道槽221呈螺旋往下朝向出口延伸。輔機流道槽221以及輔機流道槽下方的柱狀棒體22上述兩者與主機體1之間都具有一定間隙4，該間隙所形成的空間被輔機流道中流體所充滿。在本實施例中，所述的主機體1為圓形柱狀，分流芯棒2的固定端以及柱狀棒體都為圓形柱狀。

如圖2~3所示，主機進料口5從固定端21端面軸向貫穿分流芯棒2，主機出料口5′在分流芯棒2的頭部，上述貫穿孔形成主機進料通道10。主機體1上設(shè)置有輔機進料口6，輔機進料口6設(shè)置在主機體1的側(cè)面。輔機進料口6連通分流芯棒上的輔機流道槽221形成輔機進料通道20。

如圖1、2所示，主機體1的出口端連接有出料連接法蘭7，用于將分配器與擠出模頭連接固定。在主機體1外表面包裹有一加熱圈8，其加熱圈8包覆住主機體1的外表面面積。

如圖1~5所示，實施的過程中，將B流體從主機進料口5流入，A流體從輔機進料口6進入后流經(jīng)輔機進料通道20進而充滿輔機流道槽221以及柱狀棒體22與主機體1之間的間隙4。B流體從主機出料口5′流出，A流體從分流芯棒2的柱狀棒體22外表面形成的環(huán)形間隙空間擠出后包覆在B流體的外部，實現(xiàn)復(fù)合匯聚后從主機體的圓形出口11一起出來獲得分層結(jié)構(gòu)的制品。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)利用圓形出口同樣能得到所需要的分層結(jié)構(gòu)制品，得益于分流芯棒以及主機體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計。將分配器圓形出口與擠出模頭能夠直接對接匹配，又能不影響流體的分層結(jié)構(gòu)。整體結(jié)構(gòu)緊湊，簡單而實用。