本實(shí)用新型涉及一種用于澆鑄中空纖維過(guò)濾器模塊的外殼末端的普遍適用的離心板。

背景技術(shù)：

在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的中空纖維過(guò)濾器模塊生產(chǎn)中，生產(chǎn)方法是已知的，其中包括在縱向方向上接收的中空纖維的中空纖維過(guò)濾器模塊的更多或更少伸長(zhǎng)和中空?qǐng)A柱形外殼的外殼末端是與澆鑄化合物一起澆鑄。已知的是，使用離心機(jī)同時(shí)澆鑄外殼的兩個(gè)末端。由于作用于末端中的離心力，澆鑄化合物在外殼的兩個(gè)末端處累積。包括插入在其中的纖維束和安裝的澆鑄蓋的中空纖維過(guò)濾器模塊的外殼支撐在離心板上，使得過(guò)濾器外殼的縱向方向以離心軸為中心并且垂直于所述離心軸。另外已知的是，將兩個(gè)過(guò)濾器外殼以偏移90°角并且一個(gè)處于另一個(gè)頂部上的方式布置在離心板上并且支撐所述過(guò)濾器外殼以便進(jìn)行澆鑄。借助于安裝在過(guò)濾器外殼上方的分配器將澆鑄化合物傳送至外殼末端并且進(jìn)料至外殼末端中。離心板在澆鑄期間旋轉(zhuǎn)，以便澆鑄化合物借助于離心力朝向外殼末端位移并且兩個(gè)外殼末端可同時(shí)澆鑄。

如果希望將不同的過(guò)濾器外殼，例如具有不同幾何形狀或不同尺寸的過(guò)濾器外殼支撐在單一離心板上以達(dá)澆鑄外殼末端目的，尤其是將它們支撐來(lái)使得外殼例如通過(guò)正向鎖定配合而保持穩(wěn)定，那么這可利用對(duì)應(yīng)的外殼支撐件來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述外殼支撐件明確來(lái)說(shuō)關(guān)于相應(yīng)外殼成形。目前，這類外殼支撐件被設(shè)計(jì)為更換部件并且必須取決于要澆鑄的外殼而手動(dòng)更換。特定缺點(diǎn)在于：這類更換部件的使用不允許自動(dòng)化制造，尤其不允許中空纖維過(guò)濾器模塊外殼的自動(dòng)化澆鑄。

對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)，尤其是全自動(dòng)化生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，任務(wù)是不使用任何更換部件來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的外殼支撐件并且以盡可能簡(jiǎn)單的方式來(lái)調(diào)整所述對(duì)應(yīng)的外殼支撐件。已知包括可調(diào)整外殼支撐件的離心板的兩種不同概念，并且認(rèn)為這兩種概念允許完成這個(gè)任務(wù)。在一方面，存在旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板包括各自垂直布置的不同支撐件。然而，這種離心板相當(dāng)高，并且就自動(dòng)化產(chǎn)品改變來(lái)說(shuō)需要高技術(shù)量。另一方面，已知包括回轉(zhuǎn)環(huán)的離心板，其中不同的支撐件中心地并水平地附接在離心板上。然而，所述離心板不提供用于在離心機(jī)中進(jìn)行自動(dòng)化裝配的足夠空間?？傊阎b置符合所引述的關(guān)于大小、自動(dòng)化裝配和調(diào)整的要求，但遺憾地是只是達(dá)到不足程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

從先前描述的現(xiàn)有技術(shù)開(kāi)始，本實(shí)用新型是基于以下目標(biāo)：消除先前引述的缺點(diǎn)并且尤其提供具有小的尺寸和簡(jiǎn)單構(gòu)造的普遍適用的離心板，以及用于利用具有可能相同長(zhǎng)度(Diacap pro 13、16和19)的不同過(guò)濾器外殼進(jìn)行優(yōu)選地全自動(dòng)化裝配裝置的搬運(yùn)裝置(handling)。在這個(gè)布置中，澆鑄化合物借以供應(yīng)至要澆鑄的外殼的已可用的星形分配器被認(rèn)為是在均勻高度水平下可與外形鎖定固定裝置一起使用的。

根據(jù)本實(shí)用新型，這個(gè)目標(biāo)是通過(guò)預(yù)期用于澆鑄中空纖維過(guò)濾器模塊的外殼末端并且可圍繞離心軸旋轉(zhuǎn)的離心板來(lái)滿足，所述離心板包括：至少兩個(gè)軸承元件，所述軸承元件相對(duì)于離心軸沿直徑布置，并且提供用于支撐(保持、固定、接收)要澆鑄的中空纖維過(guò)濾器模塊的外殼，所述離心板的特征在于：每個(gè)軸承元件圍繞平行于離心軸的軸承軸可旋轉(zhuǎn)地支撐在離心板上。軸承元件的旋轉(zhuǎn)軸也可朝向中心傾斜，由此相應(yīng)地使用的接收位置位于較高水平。

本實(shí)用新型的特定優(yōu)點(diǎn)在于，已知的離心板的元件和單元(例如像支撐銷、星形分配器和軸向外殼夾緊構(gòu)件)可在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)廣泛使用。以此方式，有可能借助于已確立的產(chǎn)品，同時(shí)可使用本實(shí)用新型提供益處。根據(jù)本實(shí)用新型，可旋轉(zhuǎn)軸承元件被布置或形成來(lái)代替包括可更換外殼支撐件的安裝座。所述元件可尤其以旋轉(zhuǎn)板形式來(lái)實(shí)施。由于軸承元件的可旋轉(zhuǎn)布置，軸承元件可以簡(jiǎn)單方式相對(duì)于彼此并相對(duì)于離心板而定位。在這種情況下，不會(huì)抑制對(duì)軸承元件的可接近性。這提供了在通用的離心板中接收不同外殼幾何形狀并且在離心板中進(jìn)行澆鑄的可能性，其中對(duì)準(zhǔn)軸承元件的過(guò)程允許簡(jiǎn)單地將離心板適配至不同外殼。

軸承元件的對(duì)準(zhǔn)優(yōu)選地在通過(guò)自動(dòng)化搬運(yùn)裝置從上方裝填之前進(jìn)行。替代地，對(duì)準(zhǔn)可手動(dòng)地進(jìn)行或從下方進(jìn)行。對(duì)將軸承元件適配至不同外殼來(lái)說(shuō)，軸承元件簡(jiǎn)單地圍繞它們的旋轉(zhuǎn)軸回旋或旋轉(zhuǎn)，并且以此方式可在不同接收位置中定位或?qū)?zhǔn)，其中每個(gè)接收位置被設(shè)計(jì)、適配并預(yù)期用于接收特定類型外殼。軸承元件的相應(yīng)所需對(duì)準(zhǔn)需要的信息可通過(guò)機(jī)器控制系統(tǒng)提供和控制。軸承元件的定位可在視覺(jué)上檢測(cè)和/或通過(guò)機(jī)器檢測(cè)。

本實(shí)用新型的有利實(shí)施方式在從屬權(quán)利要求中要求保護(hù)并在下文更詳細(xì)地解釋。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，軸承元件中的至少一個(gè)被支撐為使得軸承元件相應(yīng)的角位置可通過(guò)卡扣在適當(dāng)位置中而相對(duì)于軸承軸固定。為此，軸承元件可裝配有閂鎖構(gòu)件或鎖定單元以用于將定位，或直接地或間接地配合這類閂鎖構(gòu)件或鎖定單元。特殊優(yōu)點(diǎn)在于，必須用于接收和支撐特定外殼的軸承元件的相應(yīng)位置可以可靠和可高度準(zhǔn)確再現(xiàn)的方式調(diào)整和選擇。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的特征在于：軸承元件各自借助軸銷或軸螺栓布置在基座上，所述基座能夠圍繞離心軸旋轉(zhuǎn)，所述基座例如呈板、圓盤或任何其他所需結(jié)構(gòu)的形式。當(dāng)使用此種軸螺栓時(shí)，可借助于諸如軸向軸承、徑向軸承或滑動(dòng)軸承的已確立的軸承構(gòu)件。此外，有利的是，具有不同長(zhǎng)度的軸銷或軸螺栓可布置在基座上。以此方式，多個(gè)外殼可接收在一個(gè)離心板上，其中外殼被布置來(lái)以便在離心軸的方向上處于彼此頂部上。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式，軸承元件各自具有軸承頭，所述軸承頭在橫向于相應(yīng)軸承元件的軸承軸的平面具有四邊形、六邊形或八邊形橫截面，優(yōu)選地呈正方形、正六邊形形式或呈正八邊形形式，包括形成在軸承軸的切面中的對(duì)應(yīng)數(shù)量的外壁，當(dāng)然可選的是其也可為圓形。通過(guò)圍繞相應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)軸承元件，分配的軸承元件的不同外壁可相對(duì)于彼此定位。

根據(jù)另一實(shí)施方式，用于接收不同外殼的軸承頭包括優(yōu)選地在其背對(duì)基座的側(cè)面處的多個(gè)不同成形(形成)接收結(jié)構(gòu)(壓痕、凹部)。所述接收結(jié)構(gòu)各自預(yù)期并形成來(lái)用于接收外殼中的一個(gè)，尤其是具有不同尺寸的外殼。也可以說(shuō)，安裝了包括不同外殼支撐件的一個(gè)軸承頭。通過(guò)圍繞相應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)軸承元件，分配的軸承元件的不同接收結(jié)構(gòu)可相對(duì)于彼此定位。

如果形成相對(duì)于軸承軸彼此沿直徑相對(duì)的接收結(jié)構(gòu)以用于接收具有限定的尺寸的外殼，那么是特別有利的。以此方式，外殼被可靠地保持在離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)上，這是尤其穩(wěn)定的。

軸承元件中的至少一個(gè)可優(yōu)選地以氣動(dòng)、電動(dòng)或液壓方式驅(qū)動(dòng)以便能夠圍繞其軸承軸旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本實(shí)用新型，驅(qū)動(dòng)軸承元件的方式可尤其以氣動(dòng)、電動(dòng)或液壓方式進(jìn)行。在本實(shí)用新型的另一發(fā)展形式中，若干軸承元件以使得彼此可操作地連接的狀態(tài)來(lái)驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型的一種形式的特征在于，離心板包括四個(gè)、六個(gè)或八個(gè)軸承元件。優(yōu)選地，兩個(gè)軸承元件提供于用于接收一個(gè)外殼的每個(gè)殼體中，所述軸承元件相對(duì)于離心軸沿直徑彼此相對(duì)布置。

也可以說(shuō)，形成本實(shí)用新型的基礎(chǔ)的一般觀念是將普遍可適用的離心板與用于不同過(guò)濾器外殼的外殼座裝配。這樣允許使用唯一的星形分配器，所述星形分配器附接在固定水平處。這種離心板尤其適用于手動(dòng)和自動(dòng)化產(chǎn)品改變和裝配。根據(jù)本實(shí)用新型，對(duì)不同外殼的支撐是利用旋轉(zhuǎn)板來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述旋轉(zhuǎn)板水平地支撐在離心板上并且所述離心板上定位有不同的外殼支撐件。本實(shí)用新型尤其允許實(shí)現(xiàn)以下優(yōu)點(diǎn)或改進(jìn)：

根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案作為迄今為止已知的唯一解決方案滿足了對(duì)自動(dòng)化制造涉及的離心板的需求。

根據(jù)本實(shí)用新型的離心板可以全自動(dòng)化方式裝配在離心機(jī)中，并且可以全自動(dòng)化方式在離心機(jī)中加以調(diào)整。

根據(jù)本實(shí)用新型的離心板僅具有小的尺寸。

根據(jù)本實(shí)用新型的離心板允許使用安裝在固定高度水平處的現(xiàn)有、已知的星形分配器。

本實(shí)用新型的要旨為將可更換外殼支撐件定位在垂直旋轉(zhuǎn)板上的概念，所述旋轉(zhuǎn)板安裝在外殼下方。所需外殼支撐件通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述板而進(jìn)入適當(dāng)位置中。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型將基于附圖中示出的示例性、非限制性實(shí)施方式而在下文更詳細(xì)地解釋，其中

圖1以透視圖示出了根據(jù)本實(shí)用新型的離心板。

參考符號(hào)的列表

1 離心板

2 基座、圓盤

3 離心軸

4 軸承元件

5 軸承元件

6 軸承元件

7 軸承元件

8 外殼

9 外殼

10 軸承頭

11 側(cè)壁

12 側(cè)壁

13 側(cè)壁

14 側(cè)壁

15 軸承軸頸、軸銷

16 接收結(jié)構(gòu)

17 軸承軸頸、軸銷

18 旋轉(zhuǎn)軸

19 安裝座

20 安裝座

21 星形分配器

22 支撐銷

23 澆鑄蓋

具體實(shí)施方式

附圖以透視圖示出根據(jù)本實(shí)用新型的離心板1。所述離心板包括基座2，這里呈圓盤2的形式?；?被支撐或?qū)⒅卧陔x心機(jī)(未示出)中，使得所述基座能夠圍繞正交于圓形平面的離心軸3旋轉(zhuǎn)。

在所示實(shí)施方式中，四個(gè)軸承元件4、5、6、7布置在基座2上。軸承元件4和6以及5和7形成軸承元件對(duì)，各自分別用于支撐要澆鑄的中空纖維過(guò)濾器模塊的基本上圓柱形外殼8和9。軸承元件4和6相對(duì)于離心軸3沿直徑彼此相對(duì)定位。軸承元件5和7同樣相對(duì)于離心軸3沿直徑彼此相對(duì)定位。一對(duì)軸承元件4和6在基座2的平面中相對(duì)于一對(duì)軸承元件5和7轉(zhuǎn)動(dòng)90°的角度。

軸承元件4、5、6、7中的每個(gè)包括軸承頭10。所述頭在平行于基座2和橫向于離心軸3的平面中具有正方形橫截面。因此，軸承頭10包括四個(gè)側(cè)壁11、12、13、14，它們各自限定呈側(cè)壁中的邊緣凹部形式的接收結(jié)構(gòu)15。形成在相應(yīng)側(cè)壁11、12、13、14中的接收結(jié)構(gòu)15彼此不同并且各自用于接收特定外殼類型或形狀。例如，側(cè)壁11的接收結(jié)構(gòu)15可布置和設(shè)計(jì)用于接收具有外殼外徑D1的外殼，側(cè)壁12的接收結(jié)構(gòu)15可布置和設(shè)計(jì)用于接收具有外殼外徑D2的外殼，側(cè)壁13的接收結(jié)構(gòu)15可布置和設(shè)計(jì)用于接收具有外殼外徑D3的外殼，并且側(cè)壁14的接收結(jié)構(gòu)15可布置和設(shè)計(jì)用于接收具有外殼外徑D4的外殼。

根據(jù)本實(shí)用新型，軸承元件4、5、6、7可圍繞旋轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸平行于離心軸3延伸并中心地穿過(guò)對(duì)應(yīng)軸承元件4、5、6、7。為了更為清楚，附圖僅示例性地示出了軸承元件7的旋轉(zhuǎn)軸15。應(yīng)當(dāng)注意，在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，整個(gè)軸承元件4、5、6、7或僅其軸承頭10可設(shè)計(jì)來(lái)使得可圍繞其旋轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)。

由于軸承元件4、5、6、7的可旋轉(zhuǎn)性，軸承元件對(duì)4、6或軸承元件對(duì)5、7的軸承頭10的側(cè)壁11、12、13、14(彼此相同或?qū)?yīng))可彼此對(duì)準(zhǔn)，即，朝向離心軸3對(duì)準(zhǔn)。以此方式，具有四個(gè)不同接收結(jié)構(gòu)16的四側(cè)軸承頭10允許將兩個(gè)或四個(gè)不同外殼類型支撐在離心板1上，這取決于外殼是僅支撐在一個(gè)接收結(jié)構(gòu)16中還是(如圖所示)支撐在兩個(gè)接收結(jié)構(gòu)中。

軸承元件5和7利用相對(duì)長(zhǎng)的軸承軸頸17、18支撐在基座2上。軸承元件4和6利用相對(duì)短的軸承軸頸支撐在基座2上，在當(dāng)前實(shí)例中具有這樣小的長(zhǎng)度是因?yàn)樗鼈冊(cè)诟綀D中被軸承頭10隱藏而無(wú)法看到。由于軸承軸頸的不同長(zhǎng)度，用于澆鑄的外殼8、9可在離心軸3的方向上以附圖所示方式布置在彼此頂部。

出于在軸向方向上夾緊接收外殼8、9的目的，離心板1包括另外的安裝座19和20，所述安裝座徑向布置在軸承元件4、5、6、7外部并且具有的長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)軸承元件4、5、6、7的長(zhǎng)度匹配。為將澆鑄化合物供應(yīng)并分配至外殼8、9的相應(yīng)末端，(星形)分配器21布置在基座2上。在附圖中，所述分配器包括用于澆鑄化合物的未示出的管道，所述管道經(jīng)由設(shè)計(jì)為支撐銷22的進(jìn)料構(gòu)件將所述化合物傳送至布置在外殼8、9上的澆鑄蓋23。