本實(shí)用新型涉及蜂窩板制造模具。

背景技術(shù)：

蜂窩板材結(jié)構(gòu)具有良好的抗彎和抗剪性能，在航空、高鐵和新能源汽車等交通領(lǐng)域有很大應(yīng)用，但是傳統(tǒng)航空蜂窩大部分是用芳綸纖維制成，芳綸纖維天然具有吸水性，限制了它在高承力構(gòu)件上的應(yīng)用。同時(shí)傳統(tǒng)的芳綸纖維蜂窩的制作工藝首先將纖維打成紙漿做成紙片，然后再通過粘接拉伸，最后浸潤酚醛樹脂后固化定性。這種工藝破壞了纖維的連續(xù)性，所以蜂窩的抗壓和抗剪強(qiáng)度大大損失，很難超過1.5MPA。而且現(xiàn)有技術(shù)中，尚沒有公開關(guān)于制造熱固性樹脂蜂窩板的模具，限制了蜂窩板的生產(chǎn)及擴(kuò)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供方便使用的蜂窩板制造模具。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

蜂窩板制造模具，其特征在于，包括

上模；

下模；

多層芯棒，每層芯棒數(shù)目為多個(gè)，可拆卸地疊加設(shè)置；所述多層芯棒用于將多層板狀材料壓制為蜂窩狀；

上模與下模間隔設(shè)置并可拆卸連接，所述多層芯棒設(shè)置于所述上模與所述下模之間；所述上模與所述下模夾持所述多層芯棒。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述下模包括底板，所述底板上設(shè)置有：

多個(gè)第一芯塊；所述第一芯塊設(shè)置于底板上表面并突出于所述底板上表面；在所述底板上鋪設(shè)第一層芯棒，第一層芯棒的上表面高于第一芯塊的上表面，第一層芯棒的下表面低于第一芯塊的上表面；

或者多個(gè)第一凹槽，所述第一凹槽自所述底板上表面起向下延伸，在所述底板上鋪設(shè)第一層芯棒，第一層芯棒沿高度方向部分嵌入第一凹槽內(nèi)，部分突出于第一凹槽。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述上模包括頂板；所述頂板上設(shè)置有：

多個(gè)第二芯塊；所述第二芯塊設(shè)置于頂板下表面并突出于所述頂板下表面；所述頂板壓靠在最上一層芯棒上，最上一層芯棒的下表面低于第二芯塊的下表面，最上一層芯棒的上表面高于第二芯塊的下表面；

或者多個(gè)第二凹槽，所述第二凹槽自所述頂板下表面起向上延伸，所述頂板壓靠在最上一層芯棒上，最上一層芯棒沿高度方向部分嵌入第二凹槽內(nèi)，部分突出于第二凹槽。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述各層芯棒垂直于長度方向的截面形狀相同。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述芯棒垂直于長度方向的截面形狀為六角形。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述上模與所述下模通過連接件連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述連接件包括連桿，所述連桿端部設(shè)置有螺紋；所述連桿兩端分別穿過所述上模和所述下模；所述連桿兩端螺紋連接有一個(gè)或多個(gè)螺母；所述一個(gè)或多個(gè)螺母與所述連桿相配合將所述上模和所述下模連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述連接件還包括多個(gè)連接板，所述多個(gè)連接板間隔設(shè)置并與所述上模和所述下模連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述連接板包括豎向連接板和橫向連接板；所述豎向連接板與所述上模和所述下模連接；所述橫向連接板與多個(gè)所述豎向連接板連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述芯棒為管狀結(jié)構(gòu)，所述芯棒具有管腔。

本實(shí)用新型中的蜂窩板制造模具，上模與下模可拆卸連接，多層芯棒可拆卸地疊加設(shè)置，使用方便，可根據(jù)使用的需要將原材料壓制為需要的蜂窩板形狀。利用連桿和螺母相配合連接上模與下模，容易制造且使用方便。芯棒設(shè)置為中空的管狀，既節(jié)省原材料又可減輕模具的整體重量，搬運(yùn)方便。利用連接板，可增強(qiáng)上模與下模的連接強(qiáng)度，使多層芯棒保持穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型使用的模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為下模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型使用的模具鋪設(shè)第一層芯棒后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中的A部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖5為在圖3的基礎(chǔ)上鋪設(shè)第二層芯棒后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中的B部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖7為上模與最上一層芯棒配合關(guān)系示意圖。

圖8為圖7中的C部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖9為本實(shí)用新型方法生產(chǎn)的熱固性樹脂蜂窩板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖8所示，蜂窩板制造模具，所述模具包括下模11、上模12和多層芯棒13。上模11與下模12間隔設(shè)置，多層芯棒13疊加設(shè)置在上模11與下模12之間。如圖2所示，所述下模11包括底板14和多個(gè)第一芯塊15，所述多個(gè)第一芯塊15間隔設(shè)置。第一芯塊15設(shè)置于底板的上表面141并突出于底板的上表面141。根據(jù)使用的實(shí)際需要，還可以在兩個(gè)第一芯塊15之間設(shè)置墊塊16。所述上模12包括頂板121。頂板121上設(shè)置有多個(gè)第二凹槽122。多個(gè)第二凹槽122間隔設(shè)置。第二凹槽122自頂板的下表面123向上延伸選定的深度。底板14和頂板121利用多根連桿21連接。每根連桿21端部設(shè)置有螺紋(圖中未示出)。連桿21上端和下端分別設(shè)置有四個(gè)螺母22。螺母22與連桿21相配合將頂板121和底板14連接。在如圖所示的示例中，模具還設(shè)置有連接板，連接板包括多塊豎向連接板31和多塊橫向連接板32。豎向連接板31兩端分別與頂板121和底板14連接。橫向連接板32兩端分別與豎向連接板31連接。

頂板121與底板14之間鋪設(shè)有多層芯棒13。每層芯棒13數(shù)目為多個(gè)，每一層的多個(gè)芯棒13間隔設(shè)置。芯棒13為管狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置有管腔。

多層芯棒13將預(yù)浸料壓制為蜂窩狀。上模11、下模12和各層芯棒用于將多層預(yù)浸料壓制為蜂窩狀。

本實(shí)用新型中的模具使用方法如下：

如圖2所示，在所述下模11上鋪設(shè)底層預(yù)浸料(圖中未示出)，所述底層預(yù)浸料按照底板上表面141、墊塊16和第一芯塊15表面限定的形狀彎折。

如圖3和圖4所示，在底層預(yù)浸料上鋪設(shè)第一層芯棒131，第一層芯棒131數(shù)目為多個(gè)。第一層芯棒131嵌入兩個(gè)第一芯塊15之間。每個(gè)第一層芯棒131的下表面132低于第一芯塊上表面151，每個(gè)第一層芯棒的上表面133突出于第一芯塊上表面151。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，第一層芯棒131沿高度方向的一半嵌入第一芯塊15之間。第一層芯棒下表面132壓靠在底層預(yù)浸料上。

在第一層芯棒131上鋪設(shè)第一層預(yù)浸料，第一層預(yù)浸料沿第一層芯棒131和第一芯塊15限定的形狀彎折。所述第一層預(yù)浸料與底層預(yù)浸料在相鄰兩個(gè)第一層芯棒131之間的第一芯塊上表面151接觸。

如圖5和圖6所示，在第一層預(yù)浸料上鋪設(shè)第二層芯棒134，第二層芯棒134數(shù)目為多個(gè)。每個(gè)第二層芯棒134與第一層芯棒131形狀及尺寸相同。每個(gè)第二層芯棒134沿高度方向的一半嵌入兩個(gè)第一層芯棒131之間。每個(gè)第二層芯棒的下表面135低于第一層芯棒的上表面133。每個(gè)第二層芯棒的上表面136高于第一層芯棒的上表面133。第二層芯棒的下表面135抵壓第一層預(yù)浸料。

在第二層芯棒134上鋪設(shè)第二層預(yù)浸料，第二層預(yù)浸料沿第二層芯棒和第一層芯棒限定的表面形狀彎折。所述第二層預(yù)浸料與第一層預(yù)浸料在相鄰兩個(gè)第二層芯棒134之間的第一層芯棒上表面133接觸。

如圖7和圖8所示，依次疊加各層芯棒，直至最上一層芯棒137和頂層預(yù)浸料。頂層預(yù)浸料沿最上一層芯棒和從上至下第二層芯棒表面限定的形狀彎折。

在頂層預(yù)浸料鋪設(shè)上模12。所述上模12具有頂板121。頂板121上設(shè)置有多個(gè)第二凹槽122。多個(gè)第二凹槽122間隔設(shè)置。第二凹槽122自頂板的下表面123向上延伸選定的深度。第二凹槽122垂直于長度方向的截面為各層芯棒垂直于長度方向截面的一半，使得最上一層芯棒137沿高度方向的一半嵌入第二凹槽122內(nèi)。第二凹槽122垂直于長度方向的截面為各層芯棒垂直于長度方向截面的一半，使得最上一層芯棒137沿高度方向的一半嵌入第二凹槽122內(nèi)

將模具及各層預(yù)浸料一起加熱，使各層預(yù)浸料加熱固化、上下相鄰的各層預(yù)浸料在接觸部位粘接。退出上模11、各層芯棒和下模12，即制成如圖9所示的熱固性樹脂蜂窩板100。

以上所述的第一層芯棒131、第二層芯棒134及最上層芯棒137即為本實(shí)用新型所述的芯棒13。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，芯棒可以根據(jù)實(shí)際要求確定其橫截面形狀。在如圖所示的示例中所述芯棒橫截面為六角形。

所述預(yù)浸料為熱固性樹脂浸漬纖維或織物制成的預(yù)浸料。所述纖維為碳纖維、金屬纖維、碳纖維、硼纖維、石棉纖維、金屬纖維、芳綸纖維、奧綸纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、維尼綸纖維、聚丙烯纖維、聚酰亞胺纖維、棉纖維和劍麻中的一種或幾種。所述熱固性樹脂選自環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基樹脂、苯并噁嗪樹脂、聚酰亞胺樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚氨酯中的一種或任意幾種。所述預(yù)浸料還可可以包括常用的塑料助劑，如抗氧劑、阻燃劑、潤滑劑、增塑劑、填料等。

本實(shí)用新型所述的橫向、豎向、上、下等表示方向的詞為以圖2-8為參照使用的相對概念。

本實(shí)用新型中的蜂窩板制造模具，上模與下?？刹鹦哆B接，多層芯棒可拆卸地疊加設(shè)置，使用方便，可根據(jù)使用的需要將原材料壓制為需要的蜂窩板形狀。利用連桿和螺母相配合連接上模與下模，容易制造且使用方便。芯棒設(shè)置為中空的管狀，既節(jié)省原材料又可減輕模具的整體重量，搬運(yùn)方便。利用連接板，可增強(qiáng)上模與下模的連接強(qiáng)度，使多層芯棒保持穩(wěn)定。

本實(shí)用新型中的實(shí)施例僅用于對本實(shí)用新型進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。