本實用新型屬于壓合機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冰箱側(cè)板和VIP板壓合設(shè)備。

背景技術(shù)：

真空隔熱板（VIP板）是真空保溫材料中的一種，是由填充芯材與真空保護(hù)表層復(fù)合而成，它有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，因此導(dǎo)熱系數(shù)可大幅度降低，小于0.035w/(㎡.k)，并且不含有任何OD材料，具有環(huán)保和高效節(jié)能的特性，是目前世界上最先進(jìn)的高效保溫材料。國內(nèi)近幾年開始制造并采用VIP改良冰箱隔熱層，整個冰箱制造業(yè)似乎刮起了一陣VIP應(yīng)用試驗的大風(fēng)潮，再反觀國外一些發(fā)達(dá)國家對VIP的研究和使用已經(jīng)有十多年的歷史，以及二十世紀(jì)中國制造業(yè)的崛起與國家節(jié)能政策的頒布實施，VIP這種超強(qiáng)新型的保溫材料正被商家所關(guān)注，市場前景廣闊。

在VIP板制作過程中需要對側(cè)幫進(jìn)行壓合，現(xiàn)有壓合設(shè)備強(qiáng)度低，框架易變形，使用壽命較短，影響產(chǎn)品壓合質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種冰箱側(cè)板和VIP板壓合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種冰箱側(cè)板和VIP板壓合設(shè)備，包括氣液增壓缸和架體B，所述氣液增壓缸中部貫穿導(dǎo)向組件，所述氣液增壓缸底部固定連接有增壓缸法蘭，所述增壓缸法蘭下方設(shè)有稱重傳感器，所述增壓缸法蘭通過第一內(nèi)六角螺釘安裝于稱重傳感器下方的壓頭上，所述壓頭下方設(shè)有緩沖墊，所述導(dǎo)向組件滑動套接于等高套筒，所述等高套筒底部固定安裝于壓頭上，所述導(dǎo)向組件固定安裝于架體B上方，所述架體B下方通過第二內(nèi)六角螺釘固定連接于架體A的頂部，所述架體A的右側(cè)、前側(cè)與左側(cè)分別設(shè)有承料架A、承料架B與承料架C。

優(yōu)選的，所述架體B進(jìn)料開口處還設(shè)有接近開關(guān)支架A和接近開關(guān)支架B。

優(yōu)選的，所述架體B與架體A之間還設(shè)有SUS304不銹鋼板9，厚度不低于1mm，不銹鋼板9與下方安裝的鋼板共同組成壓合支撐臺面，壓合支撐臺面與架體A以及上述所有承料架為整體焊接結(jié)構(gòu)，所述壓合支撐臺面上表面兩側(cè)均設(shè)有定位塊和接近開關(guān)支架C。

優(yōu)選的，所述承料架A的后側(cè)與右端分別安裝有護(hù)欄A和安全保護(hù)光幕，所述承料架C左端和后側(cè)均安裝有護(hù)欄B。

優(yōu)選的，所述架體A的正面還設(shè)有通過配焊板連接有電氣盒安裝板。

優(yōu)選的，所述緩沖墊采用發(fā)泡橡膠制成。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該冰箱側(cè)板和VIP板壓合設(shè)備,1、壓合支撐臺面同框架為整體焊接結(jié)構(gòu)，使用鋼板焊接組成框架式機(jī)架，結(jié)構(gòu)合理科學(xué)，確保機(jī)架框體有足夠的強(qiáng)度和剛度；2、進(jìn)行時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，確保機(jī)架長期使用不變形，焊接件的設(shè)計結(jié)構(gòu)和材質(zhì)、尺寸及焊接強(qiáng)度能夠滿足產(chǎn)品壓合工藝強(qiáng)度并要有70％以上的強(qiáng)度余量，保證不發(fā)生設(shè)備因長期使用而影響產(chǎn)品壓合質(zhì)量的框架變形問題； 3、人體其它部位會接觸機(jī)械的對應(yīng)設(shè)置安全光柵和聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)以及安全防護(hù)圍欄，確保在設(shè)備動作時操作工的手不會伸入設(shè)備內(nèi)，不會產(chǎn)生機(jī)械傷害，安全性能高。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1氣液增壓缸、2導(dǎo)向組件、3增壓缸法蘭、4稱重傳感器、5第一內(nèi)六角螺釘、6等高套筒、7壓頭、8緩沖墊、9不銹鋼板、10架體A、11架體B、12接近開關(guān)支架A、13接近開關(guān)支架B、14安全保護(hù)光幕、15承料架A、16護(hù)欄A、17接近開關(guān)支架C、18定位塊、19承料架B、20承料架C、21護(hù)欄B、22電氣盒安裝板、23配焊板、24第二內(nèi)六角螺釘。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種冰箱側(cè)板和VIP板壓合設(shè)備，包括氣液增壓缸1和架體B 11，所述氣液增壓缸1中部貫穿導(dǎo)向組件2，所述氣液增壓缸1底部固定連接有增壓缸法蘭3，所述增壓缸法蘭3下方設(shè)有稱重傳感器4，所述增壓缸法蘭3通過第一內(nèi)六角螺釘5安裝于稱重傳感器4下方的壓頭7上，所述壓頭7下方設(shè)有緩沖墊8，所述導(dǎo)向組件2滑動套接于等高套筒6，所述等高套筒6底部固定安裝于壓頭7上，所述導(dǎo)向組件2固定安裝于架體B 11上方，所述架體B 11下方通過第二內(nèi)六角螺釘24固定連接于架體A 10的頂部，所述架體A 10的右側(cè)、前側(cè)與左側(cè)分別設(shè)有承料架A 15、承料架B 19與承料架C 20, 所述緩沖墊8采用發(fā)泡橡膠制成,氣液增壓缸1的缸徑不低于100mm，氣動驅(qū)動，壓力手動可調(diào)，壓頭7的升降采用四個導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向；壓壓頭7采用鋼板和緩沖墊8組合，緩沖墊8采用優(yōu)質(zhì)發(fā)泡橡膠，硬度上要求不損傷VIP板為基準(zhǔn)，同時墊板具有較好的自恢復(fù)性；壓頭7的升降高度可以隨實際壓合生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整，壓頭7在壓合支撐臺面的寬度方向上要求居中，壓頭7在壓合支撐臺面的長度方向上的位置根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計。

所述架體B 11進(jìn)料開口處還設(shè)有接近開關(guān)支架A 12和接近開關(guān)支架B 13；所述架體B 11與架體A 10之間還設(shè)有SUS304不銹鋼板9，厚度不低于1mm，不銹鋼板9與下方安裝的鋼板共同組成壓合支撐臺面，壓合支撐臺面與架體A 10以及上述所有承料架為整體焊接結(jié)構(gòu)；所述壓合支撐臺面上表面兩側(cè)均設(shè)有定位塊18和接近開關(guān)支架C17，為保證壓合效果，壓合支撐臺面平鋪后臺面光潔平整，平整度要求側(cè)幫在壓合后不變形無壓痕；設(shè)置左右側(cè)板的放置定位塊18和接近開關(guān)支架C17，同時帶靠邊到位顯示功能，便于操作工識別側(cè)幫放置定位合格，才能進(jìn)行下一步的壓合操作。

所述承料架A 15的后側(cè)與右端分別安裝有護(hù)欄A 16和安全保護(hù)光幕14，所述承料架C 20左端和后側(cè)均安裝有護(hù)欄B 21，人體其它部位會接觸機(jī)械的對應(yīng)設(shè)置安全光柵和聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)以及安全防護(hù)圍欄，確保在設(shè)備動作時操作工的手不會伸入設(shè)備內(nèi)，不會產(chǎn)生機(jī)械傷害，安全性能高。

所述架體A 10的正面還設(shè)有通過配焊板23連接有電氣盒安裝板22，便于后期電氣盒安裝。

具體的，使用時，將貼好VIP板的側(cè)幫拿到壓合支撐臺面，靠位壓頭7放平，啟動壓合操作按鈕，壓頭7下壓經(jīng)過一段時間后，壓頭7上升，取下壓好的側(cè)幫。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。