本發(fā)明涉及一種樹脂-纖維復(fù)合材料及其真空袋壓成型的方法。

背景技術(shù)：

真空袋壓成型的方法是復(fù)合材料成型工藝中通常采用的方法之一，現(xiàn)有的真空袋壓成型的方法通常是將形成復(fù)合材料的預(yù)浸料放置于由模具和真空袋組合而成的成型空間中，并在該預(yù)浸料層上鋪上如透氣膜、吸膠氈等材料層，通過(guò)對(duì)由模具和真空袋組合而成的成型空間抽真空，使得預(yù)浸料層能夠在真空環(huán)境下，借助負(fù)壓抽吸，使得預(yù)浸料中的樹脂能夠均勻地滲入到纖維等增強(qiáng)體材料中，從而獲得均勻地滲透有樹脂的復(fù)合材料。

但是現(xiàn)有的真空袋壓成型的方法制得的復(fù)合材料往往存在較多表面缺陷，例如缺膠、針眼等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的真空袋壓成型的方法難以制得的表面質(zhì)量良好的復(fù)合材料的缺陷，提供了一種能夠獲得表面質(zhì)量良好的預(yù)浸料真空袋壓成型的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種樹脂-纖維復(fù)合材料的真空袋壓成型的方法，該方法在真空袋壓成型裝置中進(jìn)行，所述真空袋壓成型裝置包括真空袋和模具，其中，所述真空袋和模具圍成空間a，該方法包括：

(1)將含有樹脂和纖維的預(yù)浸料層設(shè)置于空間a中且設(shè)置于模具的表面上，在所述真空袋外圍設(shè)置空間b，在使得空間a的真空度為-0.02MPa以下且空間a的真空度小于空間b的真空度的條件下，對(duì)預(yù)浸料層進(jìn)行第一階 段的加熱固化；

(2)在使得空間a的真空度為-0.02MPa以下且空間a的真空度小于空間b的真空度的條件下，對(duì)預(yù)浸料層進(jìn)行第二階段的加熱固化；

其中，定義步驟(1)中空間b與空間a的絕對(duì)壓差為n，定義步驟(2)中空間b與空間a的絕對(duì)壓差為m，則n＜m。

本發(fā)明還提供了由上述方法制得的樹脂-纖維復(fù)合材料。

通過(guò)采用本發(fā)明的方法，能夠較為更為簡(jiǎn)單、方便地制得表面質(zhì)量良好的樹脂-纖維復(fù)合材料。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式的將真空袋壓成型裝置置于罩殼下的示意圖。

圖2是真空袋壓成型裝置示意圖。

圖3是實(shí)施例1所得的樹脂-纖維復(fù)合材料的照片。

圖4是實(shí)施例2所得的噴漆后的樹脂-纖維復(fù)合材料的照片。

圖5是實(shí)施例3所得的樹脂-纖維復(fù)合材料的照片。

圖6是實(shí)施例4所得的樹脂-纖維復(fù)合材料與模具貼合的面的照片。

圖7是實(shí)施例4所得的樹脂-纖維復(fù)合材料與模具相對(duì)的面的部分區(qū)域的照片。

圖8是對(duì)比例1所得的樹脂-纖維復(fù)合材料的照片。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1——模具；2——抽真空管；3——預(yù)浸料；5——可剝層；

6——吸膠層；7——脫模層；8——覆蓋板；

9——空氣泄放箱；10——真空袋；11——密封件；12——罩殼；

13——抽真空口；a——空間a；b——空間b

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，所述真空度指的是空間所在的絕對(duì)壓力減去大氣壓所得的差值。例如空間a的真空度即是指空間a的絕對(duì)壓力減去大氣壓后的壓力差值。

本發(fā)明提供一種樹脂-纖維復(fù)合材料的真空袋壓成型的方法，該方法在真空袋壓成型裝置中進(jìn)行，所述真空袋壓成型裝置包括真空袋10和模具1，其中，所述真空袋10和模具1圍成空間a，該方法包括：

(1)將含有樹脂和纖維的預(yù)浸料層設(shè)置于空間a中且設(shè)置于模具1的表面上，在所述真空袋10外圍設(shè)置空間b，在使得空間a的真空度為-0.02MPa以下且空間a的真空度小于空間b的真空度的條件下，對(duì)預(yù)浸料層進(jìn)行第一階段的加熱固化；

(2)在使得空間a的真空度為-0.02MPa以下且空間a的真空度小于空間b的真空度的條件下，對(duì)預(yù)浸料層進(jìn)行第二階段的加熱固化；

其中，定義步驟(1)中空間b與空間a的絕對(duì)壓差為n，定義步驟(2)中空間b與空間a的絕對(duì)壓差為m，則n＜m。

根據(jù)本發(fā)明，對(duì)所述預(yù)浸料層并沒(méi)有特別的限定，本發(fā)明的方法適用于本領(lǐng)域常規(guī)的各種預(yù)浸料層的制備樹脂-纖維復(fù)合材料的過(guò)程。所述預(yù)浸料 層是由預(yù)浸料層鋪構(gòu)成。所述預(yù)浸料例如可以通過(guò)膠膜延壓兩步法進(jìn)行制備。所述膠膜延壓兩步法例如可以包括：(1)熔融樹脂并將樹脂熔融液涂布成膠膜；(2)將所述膠膜滲入或部分滲入纖維材料。步驟(1)中，熔融樹脂的條件可以包括：將樹脂于50-80℃的溫度下烘烤1-3h。步驟(2)可以通過(guò)50-80℃下熱輥將制得的膠膜滲入或部分滲入所述纖維材料。

本發(fā)明對(duì)作為預(yù)浸料的主要成分之一的樹脂并無(wú)特別的限定，可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的各種制備樹脂-纖維復(fù)合材料的樹脂，例如可以采用環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、氰酸酯樹脂、雙馬來(lái)酰亞胺、聚酰亞胺等中的一種或多種。具體地，所述樹脂優(yōu)選為由30-60重量％的E20環(huán)氧樹脂、40-70重量％的E51環(huán)氧樹脂、5-15重量％的E44環(huán)氧樹脂和5-15重量％的F44環(huán)氧樹脂組成的樹脂組合物。除此之外，所述樹脂中還可以添加其他的添加劑成分，例如用于增韌作用的丁腈橡膠(用量可以是10-35重量份，相對(duì)于100重量份的樹脂組合物)，阻燃劑(用量可以是30-80重量份，相對(duì)于100重量份的樹脂組合物)，用作交聯(lián)劑的雙氰胺(用量可以是5-15重量份，相對(duì)于100重量份的樹脂組合物)，用作促進(jìn)劑的改性咪唑(用量可以是1-5重量份，相對(duì)于100重量份的樹脂組合物)等中的一種或多種。

根據(jù)本發(fā)明，對(duì)預(yù)浸料中，樹脂和纖維的用量并無(wú)特別的限定，可以在較寬的范圍內(nèi)變動(dòng)，例如基于纖維的總重量，所述樹脂的含量為20-63重量％(優(yōu)選為22-40重量％)。

根據(jù)本發(fā)明，所述纖維材料例如可以為天然絲、玻璃纖維和合成纖維等中的一種或多種，可以是以纖維布的形式與上述樹脂結(jié)合。

根據(jù)本發(fā)明，如圖1所示的，空間a是由真空袋10和模具1圍成的腔體空間；空間b則是所述真空袋(10)外圍設(shè)置的空間，該空間通過(guò)真空袋(10)的隔離使得空間a和b隔離開來(lái)，如圖1所示的，在真空袋(10)外部設(shè)置罩殼(12)，該罩殼(12)與模具(1)連接形成的空間將真空袋(10) 封閉其內(nèi)，所述真空袋(10)和所述罩殼(12)圍成空間b；而圖2中，罩殼撤去后，則可認(rèn)為將真空袋壓成型裝置置于了大氣壓環(huán)境中，真空袋(10)的外圍即為大氣壓環(huán)境，那么大氣壓環(huán)境可認(rèn)為為空間b。

根據(jù)本發(fā)明，步驟(1)將含有樹脂和纖維的預(yù)浸料層設(shè)置于空間a中且設(shè)置于模具表面上，同時(shí)，在所述真空袋(10)外圍設(shè)置空間b，在使得所述空間a的真空度為-0.02MPa以下且所述空間a的真空度小于空間b的真空度的條件下，對(duì)預(yù)浸料層進(jìn)行第一階段的加熱固化，這樣可以使得真空袋10外圍的空間b也具有一定的負(fù)壓，但是該空間b的壓力大于空間a的壓力，這樣就可以使得的真空袋10能夠受到空間b給予的一定的擠壓，但是該擠壓并不如直接置于大氣壓以上的壓力強(qiáng)，并且此時(shí)空間b與空間a的絕對(duì)壓差為n比步驟(2)中空間b與空間a的絕對(duì)壓差要小，從而可以通過(guò)兩個(gè)加熱固化階段這種壓力的變化，來(lái)獲得表面質(zhì)量效果好的復(fù)合材料。由此，步驟(1)的第一階段的加熱固化便在這樣的受壓情況下進(jìn)行。

優(yōu)選情況下，步驟(1)中，空間b的真空度為-0.01MPa以下，更優(yōu)選為-0.09MPa以上且-0.05MPa以下。

優(yōu)選情況下，步驟(1)中，所述空間a的真空度為-0.09MPa以下且-0.1MPa以上。

其中，如圖1所示的，空間a的負(fù)壓可以通過(guò)口真空管2來(lái)獲得，而空間b的負(fù)壓可以通過(guò)罩殼12上設(shè)置的抽真空口13獲得。

根據(jù)本發(fā)明，為了能夠獲得表面質(zhì)量更為良好的復(fù)合材料，所述預(yù)浸料層上還可以設(shè)置有本領(lǐng)域常規(guī)采用的各種層，例如步驟(1)的預(yù)浸料層上依次設(shè)置有可剝層5、吸膠層6、脫模層7和覆蓋板8，并且它們都設(shè)置在空間a中。

其中，所述可剝層5通常為多孔的可剝層，通過(guò)該層可以使得多余的樹脂透過(guò)該層能被吸膠層和脫膜層等吸收，例如可以采用PE、PET、尼龍等材 料的來(lái)作為這里的可剝層。

其中，所述吸膠層6具有吸收多余樹脂的作用，例如可以采用尼龍、聚酯等材料的來(lái)作為這里的吸膠層。

其中，所述脫模層7通常為編織布狀態(tài)的無(wú)孔的脫膜層，該層具有一定的強(qiáng)度，能將多余的、已固化的樹脂與復(fù)合材料制品分離，例如可以采用尼龍、PET等材料的來(lái)作為這里的脫膜層。

其中，所述覆蓋板8具有均衡壓力的作用，例如可以采用鋼材、鋁材、復(fù)合材料等高強(qiáng)度材料(耐1atm壓強(qiáng))材料的來(lái)作為這里的覆蓋板。

根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)所述真空袋壓成型裝置中還可以包括空氣泄放箱9，如圖1和2中所示的，該空氣泄放箱9設(shè)置于覆蓋板8和真空袋10之間。

根據(jù)本發(fā)明，為了能夠?qū)⒄婵沾?0密封，可以采用密封件11(例如可以采用密封膠泥)對(duì)真空袋10的邊緣進(jìn)行密封。

優(yōu)選情況下，步驟(1)中，第一階段的加熱固化的條件包括：溫度為50-80℃，時(shí)間為20-120min。優(yōu)選地，步驟(1)中，第一階段的加熱固化的條件包括：溫度為60-75℃，時(shí)間為30-60min。更優(yōu)選地，優(yōu)選地，步驟(1)中，第一階段的加熱固化的條件包括：溫度為60-70℃，時(shí)間為30-40min。

根據(jù)本發(fā)明，步驟(2)在保持空間a負(fù)壓下，且使得空間a的真空度小于空間b的真空度的條件下，并且使得步驟(2)中空間b與空間a的絕對(duì)壓差m大于步驟(1)中空間b與空間a的絕對(duì)壓差n，對(duì)預(yù)浸料層進(jìn)行第二階段的加熱固化。這樣，步驟(2)中，便可使得真空袋10比步驟(1)的情況下更為貼合模具，在這樣的情況下，進(jìn)行步驟(2)的第二階段的加熱固化。

優(yōu)選情況下，步驟(2)中，空間b的真空度大于-0.01MPa，更優(yōu)選為大于-0.01MPa且0MPa以下。

優(yōu)選情況下，步驟(2)中，所述空間a的真空度為-0.09MPa以下且-0.1MPa 以上。

其中，使得空間b的壓力升至大于-0.01MPa的方式可以是通過(guò)罩殼12上設(shè)置的抽真空口13通過(guò)氣體的方式，也可以是直接撤去罩殼12，使得真空袋壓成型裝置直接暴露于大氣壓環(huán)境中的方式，方便起見，優(yōu)選采用后者。

更優(yōu)選地，m-n為0.01-0.09MPa(優(yōu)選為0.02-0.08MPa，更優(yōu)選為0.05-0.08MPa，更進(jìn)一步優(yōu)選為0.07-0.08MPa)，也即步驟(1)中空間b與空間a的絕對(duì)壓差n要比步驟(2)中空間b與空間a的絕對(duì)壓差m小0.01-0.09MPa(優(yōu)選為0.02-0.08MPa，更優(yōu)選為0.05-0.08MPa，更進(jìn)一步優(yōu)選為0.07-0.08MPa)。在滿足該壓差情況下，優(yōu)選地，n為0.005-0.05MPa，更優(yōu)選為0.01-0.03MPa。優(yōu)選地，m為0.06-0.095MPa，更優(yōu)選為0.08-0.095MPa，更一步優(yōu)選為0.09-0.095MPa。這里的絕對(duì)壓差是指，空間b的絕對(duì)壓力減去空間a的絕對(duì)壓力的壓力值。這里的絕對(duì)壓差為正，表明空間b的壓力大于空間a的壓力。也可認(rèn)為，抽真空的程度使得空間a的負(fù)壓比空間b的負(fù)壓情況更強(qiáng)。

優(yōu)選情況下，步驟(2)中，第二階段的加熱固化的條件包括：溫度為80-150℃，時(shí)間為0.2-10h。更優(yōu)選地，步驟(2)中，第二階段的加熱固化的條件包括：溫度為100-130℃，時(shí)間為0.5-2h。更優(yōu)選地，步驟(2)中，第二階段的加熱固化的條件包括：溫度為100-120℃，時(shí)間為1-1.5h。

根據(jù)本發(fā)明，為了能夠獲得性能更為優(yōu)良的樹脂-纖維復(fù)合材料，優(yōu)選情況下，該方法還包括：步驟(2)中，在所述第二階段的加熱固化之前，在低于第二階段的加熱固化的溫度下進(jìn)行保溫處理。更優(yōu)選地，所述保溫處理的條件包括：溫度為50-80℃，時(shí)間為20-120min。更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述保溫處理的條件包括：溫度為60-80℃，時(shí)間為30-60min。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，該保溫處理也是在步驟(2)的使得所述空間a的真空度為-0.02MPa以下且所述空間b的真空度大于-0.01MPa的條件下進(jìn)行的。

本發(fā)明還提供了上述方法制得的樹脂-纖維復(fù)合材料。

通過(guò)本發(fā)明的方法制得的樹脂-纖維復(fù)合材料，其表面光整，沒(méi)有缺膠、針眼的現(xiàn)象，表面質(zhì)量好，能夠獲得很好的噴漆效果。

以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

以下實(shí)施例中，

采用圖1所示的裝置進(jìn)行樹脂-纖維復(fù)合材料的制備，其中，該裝置由真空袋壓成型裝置和罩在其外的罩殼12構(gòu)成；真空袋壓成型裝置主要包括真空袋10和模具1圍成的裝置，該裝置中，由模具1向上以此設(shè)置有預(yù)浸料層3、可剝層5(多孔的可剝層，購(gòu)自深圳科拉斯復(fù)合材料公司W(wǎng)L3900R P3牌號(hào)的PE材質(zhì)的可剝層)、吸膠層6(購(gòu)自深圳科拉斯復(fù)合材料公司Airweave N10牌號(hào)的吸膠麻布)、脫模層7(購(gòu)自深圳科拉斯復(fù)合材料公司Peel Ply SC01牌號(hào)的無(wú)孔脫模層)和覆蓋板8，并且它們上面還覆蓋有空氣泄放箱9(該泄放箱將整個(gè)層結(jié)構(gòu)都罩住，其外再罩上真空袋)，真空袋10由密封件11對(duì)其邊緣進(jìn)行密封，模具1下方還設(shè)置有抽真空管2并與空間a連通。在該真空袋壓成型裝置外的罩殼12上設(shè)置有抽真空口13，以便對(duì)空間b的壓力進(jìn)行控制。該罩殼12是可撤離的，以便在步驟(2)的操作。

制備例1

(1)將55重量份E20環(huán)氧樹脂(購(gòu)自昆山南亞(臺(tái)塑基團(tuán))NPES901牌號(hào))、30重量份E51環(huán)氧樹脂(購(gòu)自南亞塑膠工業(yè)股份有限公司128牌號(hào))、10重量份E44環(huán)氧樹脂(購(gòu)自巴陵石油化工有限責(zé)任公司6101牌號(hào))、5重量份F44環(huán)氧樹脂(購(gòu)自廣州億琿盛化工有限公司F44牌號(hào))于100℃熔融混合30min，然后加入15重量份丁腈橡膠(購(gòu)自CVC公司端羧基丁腈橡膠1300*13牌號(hào))，分散1h后加入70重量份無(wú)機(jī)阻燃粉體(購(gòu)自深圳市成企鑫 科技有限公司的氫氧化鋁(純度99.6％))，繼續(xù)分散3h；分散均勻后停止加熱，待漿料冷卻至60℃時(shí)，加入6重量份雙氰胺和2重量份改性咪唑(購(gòu)自常熟佳發(fā)化學(xué)有限責(zé)任公司咪唑促進(jìn)劑)，最后分散1h，出料即得到預(yù)浸料用樹脂；將該樹脂在60℃下烘烤2h，然后涂覆成所需膠膜；

(2)通過(guò)采用60℃下、4m/min速度的熱輥將步驟(1)所得膠膜滲入800重量份的斜紋玻璃纖維布(購(gòu)自重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司EWR800牌號(hào))，從而制備成半含浸狀態(tài)的預(yù)浸料層。

實(shí)施例1

本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的樹脂-纖維復(fù)合材料及其真空袋壓成型的方法。

(1)如圖1所示，將兩層預(yù)浸料層(總厚度約1.5mm)設(shè)置于模具上，并在其上設(shè)置預(yù)浸料層3(周邊還設(shè)置有邊塊4)、可剝層5、吸膠層6、脫模層7、覆蓋板8和空氣泄放箱9，抽真空，并進(jìn)行第一階段的加熱固化，第一階段的加熱固化的條件包括：溫度為60℃，時(shí)間為30min，空間a的真空度為-0.095MPa，空間b的真空度為-0.07MPa；

(2)撤去罩殼12，如圖2所示，并進(jìn)行保溫處理，保溫處理的條件包括：溫度為70℃，時(shí)間為30min，空間a的真空度為-0.095MPa，空間b為大氣壓(即真空度為0MPa)；然后進(jìn)行第二階段的加熱固化，其條件包括：溫度為120℃，時(shí)間為1h，空間a的真空度為-0.095MPa，空間b為大氣壓(即真空度為0MPa)。

隨后冷卻即可制得樹脂-纖維復(fù)合材料，如圖3所示，該樹脂-纖維復(fù)合材料具有非常好的表面質(zhì)量，沒(méi)有缺膠、針眼缺陷，將該樹脂-纖維復(fù)合材料進(jìn)行噴漆后，該樹脂-纖維復(fù)合材料能夠獲得表面噴漆效果很好的復(fù)合材料。

實(shí)施例2

本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的樹脂-纖維復(fù)合材料及其真空袋壓成型的方法。

根據(jù)實(shí)施例1所述的方法，不同的是，第一階段的加熱固化控制空間b的真空度為-0.08MPa，從而制得樹脂-纖維復(fù)合材料，該樹脂-纖維復(fù)合材料具有非常好的表面質(zhì)量，沒(méi)有缺膠、針眼缺陷，將該樹脂-纖維復(fù)合材料進(jìn)行噴漆后，得到圖4所示的材料，可見，該樹脂-纖維復(fù)合材料能夠獲得表面噴漆效果很好的復(fù)合材料。

實(shí)施例3

本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的樹脂-纖維復(fù)合材料及其真空袋壓成型的方法。

根據(jù)實(shí)施例1所述的方法，不同的是：

第一階段的加熱固化的條件包括：溫度為70℃，時(shí)間為40min，空間a的真空度為-0.09MPa，空間b的真空度為-0.07MPa；

保溫處理的條件包括：溫度為70℃，時(shí)間為40min，空間a的真空度為-0.09MPa，空間b為大氣壓(即真空度為0MPa)；

第二階段的加熱固化的條件包括：溫度為100℃，時(shí)間為1.5h，空間a的真空度為-0.09MPa，空間b為大氣壓(即真空度為0MPa)；

從而制得樹脂-纖維復(fù)合材料，如圖5所示，該樹脂-纖維復(fù)合材料具有非常好的表面質(zhì)量，沒(méi)有缺膠、針眼缺陷，將該樹脂-纖維復(fù)合材料進(jìn)行噴漆后，該樹脂-纖維復(fù)合材料能夠獲得表面噴漆效果很好的復(fù)合材料。

實(shí)施例4

本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的樹脂-纖維復(fù)合材料及其真空袋壓成型的方 法。

根據(jù)實(shí)施例1所述的方法，不同的是，不進(jìn)行保溫處理，而僅進(jìn)行第一階段和第二階段的固化加熱，從而制得樹脂-纖維復(fù)合材料，該樹脂-纖維復(fù)合材料具有較好的表面質(zhì)量，但是該材料與模具貼合的面有少量針眼(如圖6所示)，與模具相對(duì)的面的部分區(qū)域有出現(xiàn)“裸露纖維”的缺陷(如圖7所示)，將該樹脂-纖維復(fù)合材料進(jìn)行噴漆后，能夠獲得表面噴漆效果較好的復(fù)合材料。

對(duì)比例1

根據(jù)實(shí)施例1所述的方法，不同的是，步驟(1)在未設(shè)置罩殼12的真空袋壓成型裝置中進(jìn)行，即第一階段的加熱固化的空間b為大氣壓環(huán)境(真空度約為0MPa)。從而制得樹脂-纖維復(fù)合材料，如圖8所示，該樹脂-纖維復(fù)合材料具有較差的表面質(zhì)量，具有一定的缺膠、針眼缺陷，將該樹脂-纖維復(fù)合材料進(jìn)行噴漆后，獲得了表面噴漆效果較差的復(fù)合材料。

對(duì)比例2

根據(jù)實(shí)施例1所述的方法，不同的是，第一階段的加熱固化的空間b的真空度為-0.098MPa，即控制空間b的真空度比空間a的小。從而制得樹脂-纖維復(fù)合材料，該材料與模具貼合的面不平整，且該樹脂-纖維復(fù)合材料具有較差的表面質(zhì)量，具有一定的缺膠、針眼缺陷，將該樹脂-纖維復(fù)合材料進(jìn)行噴漆后，獲得了表面噴漆效果較差的復(fù)合材料。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。