本實用新型涉及塑管原料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于塑管原料的攪拌烘干機。

背景技術(shù)：

在進行塑料塑管的加工工作時，要先對加工原料進行攪拌烘干，因為原料中含有的水分比較的多，不適于直接用來進行加工，需要利用烘干進行烘干，傳統(tǒng)的烘干機通常采用箱體結(jié)構(gòu)，通過在箱體內(nèi)進行加熱，使原料中的水分蒸發(fā)， 實現(xiàn)烘干效果。由于采用箱體結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)藥材烘干的同時，箱體與外界同樣在進行熱量交換，從而使得熱量利用效率降低，浪費資源，同時，藥材與加熱源之間接觸時間有限，使得烘干效率受到影響。為了解決上述問題，本實用新型提供了一種能夠直接受熱烘干，熱氣循環(huán)利用，節(jié)省能源的用于塑管原料的攪拌烘干機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實用新型正是針對以上技術(shù)問題，提供了一種用于塑管原料的攪拌烘干機。

一種用于塑管原料的攪拌烘干機，包括罐體和設(shè)置在罐體下方的支撐架，所述罐體的內(nèi)部罐壁上設(shè)有石棉層，所述罐體的右側(cè)設(shè)有扇形的進料口，所述罐體左側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口的前面設(shè)置有控制面板，所述罐體的左側(cè)中央設(shè)置有安放板，所述安放板上設(shè)置有熱風供給裝置，所述熱風供給裝置包括鼓風機、電機一和電熱箱，所述熱風供給裝置通過彎管與罐體相連接，所述罐體頂端側(cè)壁上設(shè)置有電機二，所述罐體內(nèi)部中央設(shè)置有螺旋攪拌裝置，所述電機二通過傳動裝置與螺旋攪拌裝置相連接，所述罐體的后面設(shè)置有熱氣循環(huán)管，所述螺旋攪拌裝置的右側(cè)設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器的下方設(shè)置有濕度傳感器。

本實用新型提供的一種用于塑管原料的攪拌烘干機可進一步設(shè)置為所述螺旋攪拌裝置是由螺旋攪拌桿和攪拌葉片構(gòu)成的。

本實用新型提供的一種用于塑管原料的攪拌烘干機可進一步設(shè)置為所述傳動裝置是由皮帶輪一、皮帶輪二、皮帶和保護殼構(gòu)成的。所述皮帶輪一設(shè)置在螺旋攪拌裝置上，所述皮帶輪二設(shè)置在電機二上，并且通過皮帶相連。

本實用新型提供的一種用于塑管原料的攪拌烘干機可進一步設(shè)置為所述罐體呈倒錐形，并且其外壁的中央設(shè)置有檢修門。

本實用新型提供的一種用于塑管原料的攪拌烘干機可進一步設(shè)置為所述熱氣循環(huán)管的內(nèi)部設(shè)置有保溫吸濕層，且管口處設(shè)置有阻隔片。

本實用新型提供的一種用于塑管原料的攪拌烘干機可進一步設(shè)置為所述扇形的進料口上設(shè)置有篩分網(wǎng)。

本實用新型的優(yōu)先和有益效果為：本實用新型結(jié)構(gòu)科學合理，操作簡便，通過螺旋攪拌裝置把進料口的原料帶到罐體內(nèi)，利用鼓風機把電熱箱中的熱干風送到罐體內(nèi)進行烘干工作，通過熱氣循環(huán)管使得熱風循環(huán)利用，節(jié)約了能源，螺旋攪拌烘干提高了原料烘干的效率和質(zhì)量，而且通過控制面板精確的控制烘干的溫度，提升工廠的生產(chǎn)效益。所述熱氣循環(huán)管的內(nèi)部設(shè)置有保溫吸濕層，且管口處設(shè)置有阻隔片，使得烘干熱氣中的水汽被保溫吸濕層吸走，保存熱氣的溫度，能夠再循環(huán)利用，而且阻隔片能夠阻擋原料進入熱氣循環(huán)管內(nèi)，節(jié)約了能源，保證烘干工作的順利進行。所述罐體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和濕度傳感器，使得工人能夠精確的測定罐體內(nèi)的溫度和濕度，可以根據(jù)生產(chǎn)需求隨意的調(diào)整。所述罐體呈倒錐形，并且其外壁的中央設(shè)置有檢修門，方便工人對設(shè)備進行維修和檢查，節(jié)省了工作時間。所述罐體的內(nèi)部罐壁上設(shè)有石棉層，能夠起到很好的保溫效果，保證烘干工作的快速進行。所述螺旋攪拌裝置使得原料的烘干工作迅速進行，提高了原料加工的工作效率，提升了生產(chǎn)效益。所述扇形的進料口上設(shè)置有篩分網(wǎng)，使得原料在倒入進料口時被篩分，去除一些參雜在里面的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式就行優(yōu)選地描述，其中，

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的進料口的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3對本實用新型一種用于塑管原料的攪拌烘干機實施例做進一步說明。

一種用于塑管原料的攪拌烘干機，包括罐體1和設(shè)置在罐體1下方的支撐架2，所述罐體1呈倒錐形，并且其外壁的中央設(shè)置有檢修門25，方便工人對設(shè)備進行維修和檢查，節(jié)省了工作時間。所述罐體1的內(nèi)部罐壁上設(shè)有石棉層3，能夠起到很好的保溫效果，保證烘干工作的快速進行。所述罐體1的右側(cè)設(shè)有扇形的進料口4，所述扇形的進料口4上設(shè)置有篩分網(wǎng)28，使得原料在倒入進料口時被篩分，去除一些參雜在里面的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。所述罐體1左側(cè)設(shè)有出料口5，所述出料口5的前端設(shè)置有控制面板6，所述罐體1的左側(cè)中央設(shè)置有安放板7，所述安放板7上設(shè)置有熱風供給裝置8，所述熱風供給裝置8包括鼓風機9、電機一10和電熱箱11，所述熱風供給裝置8通過彎管12與罐體1相連接，所述罐體1頂端側(cè)壁上設(shè)置有電機二13，所述罐體1內(nèi)部中央設(shè)置有螺旋攪拌裝置14，所述螺旋攪拌裝置14是由螺旋攪拌桿19和攪拌葉片20構(gòu)成的，使得原料的烘干工作迅速進行，提高了原料加工的工作效率，提升了生產(chǎn)效益。所述電機二13通過傳動裝置15與螺旋攪拌裝置14相連接，所述傳動裝置15是由皮帶輪一21、皮帶輪二22、皮帶23和保護殼24構(gòu)成的。所述皮帶輪一21設(shè)置在螺旋攪拌裝置14上，所述皮帶輪二22設(shè)置在電機二13上，并且通過皮帶23相連。所述罐體1的后面設(shè)置有熱氣循環(huán)管16，所述熱氣循環(huán)管16的內(nèi)部設(shè)置有保溫吸濕層26，且管口處設(shè)置有阻隔片27，使得烘干熱氣中的水汽被保溫吸濕層26吸走，保存熱氣的溫度，能夠再循環(huán)利用，而且阻隔片27能夠阻擋原料進入熱氣循環(huán)管16內(nèi)，節(jié)約了能源，保證烘干工作的順利進行。所述螺旋攪拌裝置13的右側(cè)設(shè)置有溫度傳感器17，所述溫度傳感器17的下方設(shè)置有濕度傳感器18，使得工人能夠精確的測定罐體內(nèi)的溫度和濕度，可以根據(jù)生產(chǎn)需求隨意的調(diào)整。本實用新型結(jié)構(gòu)科學合理，操作簡便，通過螺旋攪拌裝置14把進料口4的原料帶到罐體1內(nèi)，利用鼓風機9把電熱箱11中的熱干風送到罐體1內(nèi)進行烘干工作，通過熱氣循環(huán)管16使得熱風循環(huán)利用，節(jié)約了能源，螺旋攪拌烘干提高了原料烘干的效率和質(zhì)量，而且通過控制面板6精確的控制烘干的溫度，提升工廠的生產(chǎn)效益。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。