本實(shí)用新型涉及熱流道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種漏膠互補(bǔ)干涉的大型熱流道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

大型熱流道系統(tǒng)一般都設(shè)有多層分流板，這些分流板是熱流道系統(tǒng)的中心部件，分流板不僅能夠使得塑膠熔液的流速更加平穩(wěn)，還能夠使模具的模腔填充的更加均勻、充分。在注塑過程中，從主流道流出的塑膠熔液依次流經(jīng)各層分流板中的各個(gè)分流道分流傳輸至各個(gè)熱咀，最后經(jīng)熱咀流入模具的模腔內(nèi)。

對(duì)于目前的大型熱流道系統(tǒng)，熱流道漏膠是造成模具磨損和停用的主要因素，而熱流道系統(tǒng)的漏膠多發(fā)區(qū)一般發(fā)生在相鄰兩個(gè)分流板的對(duì)接處，在該處漏膠后，塑膠熔液會(huì)繼續(xù)滲到相鄰兩個(gè)分流板處，進(jìn)而使整個(gè)熱流道系統(tǒng)都被塑膠填滿，最終導(dǎo)致整套熱流道系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，大大增加修模成本。另外，熱流道系統(tǒng)漏膠是很難消除的現(xiàn)象，人們目前所做的改進(jìn)均是加強(qiáng)密封使其漏膠量和漏膠處減少，但這樣使得熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，成本提高，效果卻甚微。

之外，現(xiàn)有的大型熱流道系統(tǒng)，由于其相鄰兩個(gè)分流板之間的間距較小，兩個(gè)分流板所輻射出來的熱量使模具的溫度過高，進(jìn)而會(huì)造成模具的損傷，并且由于間距較小，也不便于冷卻系統(tǒng)的設(shè)置。同樣由于相鄰的分流板之間的間距較小，帶動(dòng)閥針運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置不可能安裝在該間距內(nèi)隔板上，并且驅(qū)動(dòng)裝置的安裝位置還要避開位于其上方的分流板，這樣驅(qū)動(dòng)裝置要安裝在所有分流板的上方，這就使得閥針的長(zhǎng)度必須足夠長(zhǎng)，不僅使材料成本增加，而且使閥針容易彎曲變形，影響模具的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種漏膠不干涉系統(tǒng)運(yùn)行的大型熱流道系統(tǒng)，該大型熱流道系統(tǒng)漏膠后不僅能夠確保整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，并且能夠消除因漏膠造成的模具磨損。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

提供一種漏膠不干涉系統(tǒng)運(yùn)行的大型熱流道系統(tǒng)，包括第一模板和第二模板，所述第一模板內(nèi)嵌有與其固接的第一分流板，所述第二模板內(nèi)嵌有與其固接的第二分流板，所述第一分流板與所述第二分流板之間設(shè)有過渡模板，過渡模板開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)置有過渡熱咀，所述第一分流板的分流道通過所述過渡熱咀的過渡流道與所述第二分流板的分流道連通，所述過渡熱咀的入口端面抵頂?shù)谝环至靼?，所述過渡熱咀的出口端面抵頂所述第二分流板，所述過渡熱咀的外壁與所述通孔的內(nèi)壁之間的間隙分別大于所述過渡模板的通孔兩端開口周邊部與兩分流板之間的間隙。

其中，所述過渡熱咀的出口端面與所述第二分流板之間設(shè)有環(huán)狀的封膠壓塊，所述過渡熱咀的外壁與所述通孔的內(nèi)壁之間的間隙大于所述封膠壓塊與所述過渡模板的通孔兩端開口周邊部之間的間隙。

其中，所述過渡熱咀的出口端面的邊緣部開設(shè)有內(nèi)凹的且延伸至所述過渡熱咀的外壁的臺(tái)階。

其中，所述臺(tái)階為環(huán)形臺(tái)階。

其中，所述過渡熱咀的入口端設(shè)有法蘭件，所述過渡模板在所述通孔的端部設(shè)有供所述法蘭件插入的限位凹槽，所述法蘭件的一端面抵頂所述第一分流板，所述法蘭件的另一端面抵接所述限位凹槽的底面，所述過渡熱咀的外壁與所述通孔的內(nèi)壁之間的間隙大于所述法蘭件的端面與所述限位凹槽的底面之間的間隙。

其中，還包括上壓板，所述上壓板與所述第一分流板之間設(shè)有隔熱介子，所述隔熱介子的軸線與所述過渡熱咀的軸線在同一直線上。

其中，所述過渡模板包括設(shè)于所述第一模板與所述第二模板之間的第三模板。

其中，所述過渡模板包括第三模板和與所述第三模板緊貼的第一模板的部分，所述第三模板設(shè)于所述第一模板與所述第二模板之間。

其中，所述第三模板內(nèi)置有驅(qū)動(dòng)閥針運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

其中，所述第三模板內(nèi)置有用于對(duì)所述驅(qū)動(dòng)裝置降溫的冷卻水路。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的漏膠互不干涉的大型熱流道系統(tǒng)，通過在第一分流板與第二分流板之間設(shè)置過渡模板，并在過渡模板上開設(shè)有通孔，過渡熱咀內(nèi)置于通孔內(nèi)，過渡熱咀的入口端面抵頂?shù)谝环至靼?，過渡熱咀的出口端面抵頂?shù)诙至靼?，過渡熱咀的外壁與通孔的內(nèi)壁之間的間隙分別大于過渡模板的通孔兩端開口周邊部與兩分流板之間的間隙，這樣從過渡熱咀的過渡流道滲出來的熔膠將流入過渡熱咀的外壁與通孔的內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)，該間隙所形成過渡環(huán)腔對(duì)滲出的熔膠起到泄壓作用，滲出的熔膠會(huì)持續(xù)的流入過渡環(huán)腔并在此過渡環(huán)腔內(nèi)聚集，而不會(huì)繼續(xù)向外滲出而流到第一分流板或第二分流板上，因此，即使本實(shí)用新型的大型熱流道系統(tǒng)有漏膠現(xiàn)象，但由于滲出來的熔膠都聚集在過渡熱咀的外壁與通孔的內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)，熔膠不會(huì)繼續(xù)向外滲出到分流板，因此仍能夠確保整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，并且能夠消除因漏膠造成的模具磨損。

附圖說明

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的一種漏膠不干涉系統(tǒng)運(yùn)行的大型熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1和圖2中包括有：

1-第一模板；

2-第二模板；

3-第一分流板；

4-第二分流板；

5-第三模板；

6-過渡熱咀、61-法蘭件；

7-過渡環(huán)腔；

8-封膠壓塊；

9-驅(qū)動(dòng)裝置；

10-上壓板；

11-隔熱介子；

12-熔膠。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，本實(shí)用新型的一種漏膠不干涉系統(tǒng)運(yùn)行的大型熱流道系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，其結(jié)構(gòu)包括第一模板1和第二模板2，第一模板1內(nèi)嵌有與其固接的第一分流板3，第二模板2內(nèi)嵌有與其固接的第二分流板4，第一分流板3與第二分流板4之間設(shè)有過渡模板，本實(shí)施例中，過渡模板包括第三模板5和與第三模板5緊密壓合的第一模板1的一部分，第三模板5設(shè)于第一模板1與第二模板2之間，當(dāng)然過渡模板也可以為獨(dú)立的第三模板5。

過渡模板設(shè)有通孔，通孔內(nèi)置有過渡熱咀6，第一分流板3的分流道通過過渡熱咀6的過渡流道與第二分流板4的分流道連通，在兩分流板與過渡熱咀6的接觸區(qū)為漏膠的多發(fā)區(qū)，現(xiàn)有技術(shù)中，從此處滲出的熔膠12將流到量個(gè)分流板上，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)熱流道系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。

本實(shí)施例中，在過渡熱咀6的出口端面與第二分流板4之間設(shè)有環(huán)狀的封膠壓塊8，過渡熱咀6的外壁與通孔的內(nèi)壁之間的間隙大于位于通孔靠口周邊的封膠壓塊8與過渡模板之間的間隙，過渡熱咀6的外壁與通孔的內(nèi)壁之間的間隙為過渡環(huán)腔7，這樣本實(shí)用新型即使出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，從過渡熱咀6的出口端面滲出的熔膠12會(huì)流入過渡環(huán)腔7內(nèi)，并順著此過渡環(huán)腔7向上流動(dòng)（如圖2中箭頭所示），由于過渡環(huán)腔7的尺寸大于封膠壓塊8與過渡模板的通孔開口周邊部之間的間隙的尺寸，從過渡熱咀6的出口端面滲出的熔膠12不會(huì)繼續(xù)滲入封膠壓塊8與過渡模板之間的間隙（如圖2中b子母標(biāo)識(shí)區(qū)），進(jìn)而不會(huì)向外滲出到第二分流板4。另外，過渡熱咀6入口端面設(shè)有法蘭件61，過渡模板在通孔的端部設(shè)有供法蘭件61插入的限位凹槽，法蘭件61的上端面抵頂?shù)谝环至靼?，法蘭件61的下一端面抵接限位凹槽的底面，過渡熱咀6的外壁與通孔的內(nèi)壁之間的間隙大于位于法蘭件61的下端面與限位凹槽的底面之間的間隙，這樣過渡環(huán)腔7的熔膠12在向上流動(dòng)時(shí)，由于法蘭件61的下端面與限位凹槽的底面之間的間隙尺寸較?。ㄈ鐖D2中a子母標(biāo)識(shí)區(qū)），熔膠12也不會(huì)滲出到第一分流板3上，從過渡熱咀6的出口端面滲出的熔膠12只能在該過渡環(huán)腔7內(nèi)聚集，這樣過渡環(huán)腔7內(nèi)的熔膠12并不影響整個(gè)熱流道系統(tǒng)的運(yùn)行，并且這些漏膠也不會(huì)造成模具的磨損。待模具使用一段時(shí)間后修模時(shí)，在將此過渡環(huán)腔7內(nèi)的熔膠12清除即可，進(jìn)而使得本實(shí)用新型的過渡熱咀6處即使出現(xiàn)漏膠也不會(huì)對(duì)其他部件造成影響，進(jìn)而能夠確保整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，并且能夠消除因漏膠造成的模具磨損。

進(jìn)一步的，過渡熱咀6的出口端面的邊緣部開設(shè)有內(nèi)凹的且延伸至過渡熱咀6的外壁的臺(tái)階，該臺(tái)階與過渡環(huán)腔7連通，該臺(tái)階為環(huán)形臺(tái)階，這樣從過渡熱咀6的出口端面滲出的熔膠12借助該環(huán)形臺(tái)階，可以更加容易地流到過渡環(huán)腔7內(nèi)，并且該環(huán)形臺(tái)階的存在，切斷了熔膠12繼續(xù)向封膠壓塊8與過渡模板的通孔開口周邊部之間的間隙流動(dòng)的路徑，進(jìn)而起到阻止熔膠12滲出到第二分流板4。

進(jìn)一步的，封膠壓塊8與第二分流板4之間要緊密壓合（如圖2中c子母標(biāo)識(shí)區(qū)），防止熔膠12從此處滲出。

本實(shí)施例中，如圖1所示，本實(shí)用新型的大型熱流道系統(tǒng)還包括上壓板10，上壓板10與第一分流板3之間設(shè)有隔熱介子11，隔熱介子11的軸線與過渡熱咀6的軸線在同一直線上，這樣上壓板10上的壓力才能更有效地通過隔熱介子11和第一分流板3作用到過渡熱咀6，進(jìn)而使第一分流板3與過渡熱咀6緊密抵接。

本實(shí)施例中，如圖1所示，第三模板5內(nèi)置有驅(qū)動(dòng)閥針運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，相比于現(xiàn)有技術(shù)中驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在上壓板10中，本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)裝置的安裝不用避開第一分流板3，也不會(huì)與第一分流板3產(chǎn)生干涉，增加了模具設(shè)計(jì)的靈活性，并且將驅(qū)動(dòng)裝置安裝在第三模板5，也縮短了閥針的長(zhǎng)度，進(jìn)而減少了材料成本，也使得閥針不易彎曲變形，延長(zhǎng)模具使用壽命。另外，第三模板5還起到阻隔第一分流板3與第二分流板4所輻射出的熱量的作用。

進(jìn)一步的，第三模板5內(nèi)置有用于對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置降溫的冷卻水路。該冷卻水路能夠有效吸收第一分流板3與第二分流板4所輻射出的熱量，進(jìn)而降低整個(gè)模具的模溫。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。